【资料】课件7-注塑成型工艺参数--温度的设定汇编
注塑成型工艺介绍与参数设定
注塑成型工艺介绍与参数设定注塑成型工艺介绍与参数设定立式注塑成型机外观图卧式注塑成型机外观图常见塑料的成型材料方法介绍（透明料的注塑、PC、PC+ABS料的注塑、TPU的注塑、PP料的注塑）透明料的注塑成型1、常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
2、工艺方面应注意的问题为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
1)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；2）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；3）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；?4）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；5）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；?6）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
7）由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％3、常用透明原料的注塑工艺注塑除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：1、PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注塑成型工艺参数说明
注塑成型注塑成型工艺参数工艺参数工艺参数说明说明说明一.干燥温度定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果. 3.干燥温度和时间因不同原料而异.注:1,A 表示用热风干燥机.2,D 表示用除湿干燥机.3,*表示通常不需干燥.4,**表示干燥依条件类别而定,最好材料供货商确认.二.料温定义: 为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度.作用: 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.设定原则: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)从加料断至喷嘴依次上升. (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低. (4)依材料种类不同而所需温度不同. (5)不至对制品产生坏的质量影响.三.模温定义: 制品所接触的模腔表面温度作用: 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则: (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形状. (3)考虑模具的结构.浇道系统.四.注射速度定义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 .作用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定.设定原则: (1) 防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期.五.熔胶速度定义: 塑化过程中螺杆熔胶时的转速 .作用: 影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 .设定原则: (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整. (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜.六.射压定义: 螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连 . 作用: 用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.设定原则: (1)必在注塑机的额定压力范围内. (2)设定时尽量用低压. (3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生七.背压定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度八.锁模压力定义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力. 作用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度.设定原则: (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力.九.保压定义: 从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.作用: (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡. (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.设定原则: (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60% (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保压时间也长. (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长. (4)保压与浇口呎寸形状,大小有关. 保压切换位置,计量长度及松退行程设定十.计量行程定义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.作用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.设定原则: (1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化. (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.十一.射出行程定义: 注射过程中螺杆所处的位置变化作用: 结合速度,压力控制塑料流动状态设定原则: (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定. (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置. (3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例)十二.松退量定义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.作用: 后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.设定原则: (1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量. (2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应. (3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量.十三.缓冲量定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量.作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.十四.周期定义: 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间作用: 保证制品成型并完全冷却定型设定原则: (1)周期尽可能短. (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行十五.冷却时间定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.十六.保压时间定义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力作用: (1)防止注塑完后熔体倒流. (2)冷却收缩的补缩作用设定原则: (1)保压时间因制品厚度不同而异. (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短. (3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽可能使保压时间短.十七.射出时间定义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 .作用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定设定原则: (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等因素的影响.十八.熔胶时间定义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间作用: 保证熔胶充分设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化.十九.干燥时间定义: 利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间作用: (1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部裂纹和气泡. (2)提高塑化能力,缩短成型周期. (3)降低原料中水份及湿气.设定原则: (1)干燥时间因原料的不同而不同. (2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.。
注塑工艺参数及其调整35页PPT
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
注塑成型参数的调整的指南课堂PPT
气纹
2024/6/28
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气纹的改善对策
工艺:
1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度
模具:
1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井
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缺陷： 气花 气花
Defect: air streaks
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3.4 顶针位置：
即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
2024/6/28
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调机指南概述
且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足 够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
四、压力参数：
4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆
位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大
中、低速为宜。
5.4 开锁模速度：
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调机指南概述
开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开 时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模
一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。
锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触 时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置
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缺陷： 顶白 Defect: visible ejector m arks
顶白
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顶白改善对策
工艺:
1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间
模具:
1. 降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置
注塑成型工艺ppt课件
3、塑料的含水率与干燥温度
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塑料制品的设计要点
一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
脱模斜度 30′～ 1° 40′～ 1° 30′ 50 ′ ～ 2 ° 20 ′ ～ 1 °
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塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时，还应注意以下几个问题：
1 凡零件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； 2 凡零件有较高、较大的尺寸形状，应选用较小的脱模斜度； 3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值； 5 零件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值； 6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边，零件内表面的脱模斜度可比外表面 小；反之，要求脱模后零件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表 面；但当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀； 7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大，含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜 度可相对偏小； 8 脱模斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。 外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α 不包括在零件公差范围内。
《注塑成型工艺培训》PPT课件
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
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d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
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为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
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一项重要控制参数的注塑工艺分析
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4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺参数(PPT50张)
成形品末端压力（d ） 流道压力（c） 喷嘴压力 注射力 （b ） 84 105 平均 内压 140
200
注射压力/MPa
100
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注射压力（a）
d
c
模具内
b
a
料筒内
图a 注射压力和模具内压力
注射压力与锁模力的关系
模腔内的平均压力一定要小于最小锁模力. 锁模力可以通过锁模高压来体现,但不等同 于它. 锁模力是在注射压力作用于模腔时,所保持 的恒定作用力.而高压是瞬间作用力.
注射压力与熔体温度,模具温度的关 系
熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表 面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的 表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.
料筒温度
常用材料的加工温度的范围
如何检测熔体的实际温度 如何进行料筒温度的设定 熔体温度与注射压力的关系
常用材料的加工温度的范围
熔料温度:是注塑成型 中的一个重要条件,同 时是影响注射压力的 重要因素. 目前公司材料成型温 度:
成型温 度 220-250 200-240 180-210 240-280 250-310 230-260 240-280 190-230 260-300 320-350 220-260 290-350 成型温 度 160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
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︻ 1、温度
料筒温度 喷嘴温度 模具温度
作用：
︼
料筒温度、喷嘴温度主要控制塑料的塑化和流 动；
模具温度主要影响塑料的流动力和冷却定型。
（1）料筒温度。料筒温度的选择与诸多因素有
关，与成型的塑料关系最大，，为了保证塑料
︻
熔体正常流动，不使熔料产生变质分解，料筒 最合适的温度应该在粘流态温度和热分解温度
量。
料筒和喷嘴的温度不应与其他工艺条件结合
起来考虑，如采用较高的注射压力，料筒温度
可以低些。如果成型周期较短，则料筒温度应
高些。
︼
可见，选择料筒和喷嘴温度需要考虑的因素 很多，在生产中可根据经验数据，结合实际条
件，初步确定适当的温度，然后通过对制品的
直接分析和熔体的“对空注射”进行检查，进
而对料筒和喷嘴温度进行调整。
射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀
则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变
色现象，则说明料温不合适。
（2）喷嘴温度。喷嘴温度通常比料筒的温度
低，以防熔体在直通式喷嘴上可能发生的“流
︻
涎”现象。喷嘴温度也不能太低，否则，喷嘴 处的塑料可能产生凝固而将喷嘴堵死，或将凝
料注入型腔成为零件的一部分而影响制品的质
之间。料筒温度的分布一般应遵循前高后低的
原则，即料筒的后端温度最低，喷嘴处的前端
温度最高。为了避免熔料在料筒里过热降解，
除必须严格控制熔体的最高温度外，还必须控
制熔料在料筒里的滞留时间。通常，提高料筒
温度以后，都要适当缩短熔体在料筒里的滞留
︼
时间。判断料筒温度是否适合，可采用对空注 射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注
︻
（3）模具温度。模具的温度对塑料粉体的流
动和制品的内在性能及表面质量影响很大。模
具必须保持一定的温度，这个温度应低于塑料
的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体
凝固定型和脱模。
模具温度的选定主要决定于塑料的特性、
︼
制品的内在性能要求以及成型工艺条件。
︻ ︼
︻
1.热固性塑料的注塑工艺参数
︼
︻
1.热固性塑料的注塑工艺参数︼︻ ︼1. 热塑性塑料的注塑工艺参数
︻ ︼
1. 热塑性塑料的注塑工艺参数
︻ ︼
图 2-4 操作面板
设定温度
︻
按下“温度”按键，将进入“温度设定”页面 （见图2-5），此时页面显示：
︼
图 2-5 “温度设定”页面
《塑料成型工艺及其设备应用》
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