气瓶抽真空操作规程标准范本
钢瓶抽真空数值操作流程
钢瓶抽真空数值操作流程英文回答：Vacuuming a gas cylinder involves a specific procedure to ensure that all air and gases are removed from the cylinder, creating a vacuum inside. This process is commonly used in various industries, including the manufacturing of electronic components, medical devices, and scientific research.Here is a step-by-step guide on how to vacuum a gas cylinder:1. Prepare the equipment: Gather all the necessary equipment, including a vacuum pump, pressure gauge, vacuum chamber, and vacuum hose. Ensure that all equipment is clean and in good working condition.2. Inspect the gas cylinder: Before starting the vacuuming process, inspect the gas cylinder for any damagesor leaks. If any issues are found, repair or replace the cylinder before proceeding.3. Connect the equipment: Connect the vacuum pump to the gas cylinder using a vacuum hose. Make sure the connection is secure and airtight.4. Start the vacuum pump: Turn on the vacuum pump and allow it to run for a few minutes to remove any remaining gases or air from the system.5. Monitor the pressure: Use a pressure gauge to monitor the pressure inside the gas cylinder. As the vacuum pump operates, the pressure should gradually decrease. Aim to achieve the desired level of vacuum based on thespecific requirements of your application.6. Maintain the vacuum: Once the desired vacuum level is reached, continue running the vacuum pump to maintain the vacuum inside the gas cylinder. Monitor the pressure gauge regularly to ensure the vacuum is sustained.7. Seal the cylinder: Once the vacuuming process is complete, close any valves or openings on the gas cylinderto maintain the vacuum inside. This will prevent any air or gases from entering the cylinder.8. Test the vacuum: After sealing the cylinder, performa vacuum test to ensure the integrity of the vacuum. Youcan use a vacuum gauge or other appropriate testing equipment to verify the vacuum level.9. Document the process: Keep a record of the vacuuming process, including the vacuum level achieved, duration ofthe process, and any other relevant information. This documentation is important for quality control and future reference.中文回答：真空化气瓶需要按照特定的程序进行操作，以确保气瓶内所有的空气和气体被排除，从而在气瓶内形成真空。
钢瓶抽真空作业安全操作规程
钢瓶抽真空作业安全操作规程
1、打开真空泵进水开关，检查真空泵上水是否良好及真空
泵紧固情况。
2、检查抽真空胶管、枪、负压表及电器线路、开关是否完
好。
3、按《真空泵操作规程》要求启动真空泵。
真空泵运行正
常后打开真空泵进气阀门。
4、打开抽空管路上阀门。
接上抽空枪，打开钢瓶角阀，打
开枪阀。
真空泵开始对钢瓶进行抽真空。
运行中应不断检查真空泵运行情况(电动轴温度≤65℃，真空泵温度
≤60℃)，发现异常情，停止作业，故障处理完毕后方可继续作业。
5、观察负压表，待指针指示到0．065Mpa时，抽真空结
束，先关闭钢瓶角阀，后关抽空枪阀，拆出抽空枪，钢瓶抽真空结束。
6、作业毕后，先关闭电源，使真空泵停止运行。
然后关闭
真空泵进、排气阀及进水阀门。
抽真空充气工艺规程
抽真空充气工艺规程
1.抽真空要有专人负责，严格遵守设备操作规程，要防止误操作而引起的真空
泵油倒灌事故。
2.当真空度达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上。
3.停泵并与泵隔离（关闭位于真空泵进气口侧的截止阀），静观30min后读取
真空度A。
4.再静观5h以上，读取真空度B，要求B-A≤133Pa为合格。
如果差值较小，
可再重复进行一次上述2-4规定的测试。
5.用瓶装气直接充气应加减压阀，充气压力应不大于0.05MPa，充气前应先将
管道内空气排空，充满SF6气体,且确保任何时候瓶内气体压力不得低于大气压。
6.用回收装置内的气体充气，必须检测其气体的含水量达到规定要求，充气时
严格遵守设备操作规程。
7.抽真空和保持真空期间切记勿施电压，即使是低电压。
如果新装产品处于高
电压覆盖区，例如处于高压母线下方，抽真空作业时应谨防感应电压的伤害。
应将产品进、出线接线端子直接接地。
8.真空泵单独使用时应了解该泵有无防返油装置或措施。
若有，应检验其可靠
性；若无，应采取相应措施。
9.停止抽真空时，应先关闭进气阀再停真空泵，反之容易发生返油事故。
抽真
空时一旦出现返油应迅速处理，不应延误。
气瓶抽真空操作规程
气瓶抽真空操作规程
YTRQ/C-007-2018
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。
2、气瓶抽真空有两种方式：一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。
3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大气。
4、按照规定启动压缩机，首先抽出管路中的压缩空气。
5、将压缩天然CNG气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。
6、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，关闭连接阀门，抽真空作业结束。
7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。
8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。
9、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。
10、认真填写车用气瓶抽空检查记录。
气体厂置换抽空操作规程
气体厂置换抽空操作规程对于首次充装和经检验后再充装的钢瓶，应用氮气置换出瓶内空气，再进行抽真空处理。
对于瓶内有残留液的永久气体钢瓶，将钢瓶放置在倒残液的装置上。
倒置气瓶，开启瓶阀将钢瓶内残留液倒空后才能进行置换抽空作业。
永久气体钢瓶置换抽真空的操作方法是：（1）用小铜管或不锈钢高压软管连接的接头，连接到钢瓶置换阀门上，小铜管或不锈钢高压软管的另一端连接到氮气瓶或氮气管道的阀门上；开启阀门，使瓶内压力上升到0.5Mpa（表压）时再关闭阀门，将连接到氮气源端的接头拆卸。
（2）开启钢瓶上的阀门，排放氮气；当排放声音变小后，立即关闭瓶阀。
（3）再将接头连接到真空泵吸气口上，启动真空泵抽真空。
（4）当瓶内的真空度达到-0.06MPa后，停止真空泵的运行，关闭瓶阀，拆卸小铜管或不锈钢高压软管。
（5）置换抽真空结束，将钢瓶送至充装间的待检区。
低温绝热钢瓶排放残留液的操作方法是：（1）用专用充装软管分别连接气瓶的液相进出口阀和储罐的液相输出阀。
（2）先开启储罐上的液相输出阀；因温度较高的钢瓶内筒使进入的液体迅速气化而压力升高后，关闭储罐上的液相输出阀；再全开钢瓶上液体阀，排放残留液。
（3）当钢瓶从液体管出口不再有液态物排出时，关闭液体阀。
生产区动火操作规程对氧气管道进行动火作业或靠近氧气设备或管道进行动火作业前，应按动火审批管理制度的规定报批。
经批准动火时，应有技术、生产、安全等部门配合与监护，并执行动火审批管理制度。
动火作业时，应划出作业区设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。
对储有液氧、气氧的设备或管道进行动火作业时，应先置换作业设备或管段内的液氧、气氧。
置换方法有气体置换和液体置换两种方法。
气体置换就是采用氮气置换设备或管道中的低温液体。
液体置换就是采用水置换设备或管道中的液氧、气氧后，再用空气置换设备或管道中的水置换工作应符合下列规定：（1）采用气体置换法时，应取样检测混合气体中氧的浓度，经连续三次（每次间隔约5分钟）测定均在19.5-23%时，方可动火作业：（2）采用液体置换法时，应取样检测氧的含量，经三次（每次间隔约5分钟）测定均符合要求时，方可动火作业；（3）动火操作过程中，当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可动火作业。
抽真空作业安全操作规程
抽真空作业安全操作规程
1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。
2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。
3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。
4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。
5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。
6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。
低温绝热气瓶抽真空操作流程
低温绝热气瓶抽真空操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车用LNG气瓶抽真空操作规范
车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：2013.8.4正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa；1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈；2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂；2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀；3.2、气瓶预抽：3.2.1、启动旋片泵；3.2.2、开启预抽阀；3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3、启动检漏仪：3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；3.3.2、打开检漏仪电源；3.3.3、开机预热20 min；3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式；3.3.5、执行自动校准3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏：3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭；3.4.2、打开检漏口手动阀门；3.4.3、关闭预抽阀；3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏；3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀；3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏；3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏；3.4.10、关闭检漏口手动阀门；3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路；3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理；3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》；4.2、关闭预抽阀和主阀；4.3、打开加热管路手动球阀；4.4、打开氮气瓶气相口阀门；4.5、打开氮气加热器电源；4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃；4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃；4.8、打开加热旋钮；4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮；4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开；4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀；4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门；4.13、关闭手动球阀；4.14、关闭氮气加热器电源；4.15、将真空计调为自动状态5、抽真空：5.1、粗抽：5.1.1、启动旋片泵；5.1.2、开启预抽阀；5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵：5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》5.2.2、启动维持泵；5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵；5.2.4、30分钟后，预热完毕5.3、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀；5.3.2、打开前级阀；5.3.3、关停维持泵；5.3.4、打开主阀5.3.5、当管路末端真空度达到5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于3Pa，否则关闭真空计，半小时后重试。
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操作规程编号：LX-FS-A26600 气瓶抽真空操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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气瓶抽真空操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
瓶内如有确定介质的余气，应先抽余气至瓶内压力为0.05MPa以下放空，禁止在有较足余气情况下放空。
气体放空后，真空管接上阀门。
先开真空泵，然后缓缓打开阀门。
气瓶阀门不得一下子开足，打开后抽一段时间再开足，这段时间视气瓶容积大小而定，亦可根据真空泵运转的声音来定。
抽至气瓶内压力为负0.1Mpa，并保持10分钟。
先关掉气瓶阀门，然后关真空泵。
卸瓶后，真空泵应缓缓恢复至常压。
操作过程中应及时观察油液面，低于标准液面，及时加油。
做好相应记录。
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