几种饮料的生产工艺流程及关键控制点
工艺流程图
长生露牌山药黄精复合饮料生产工艺流程图CCP点为关键质量控制点CCP1离心岗位1.一次离心：将*****入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。
参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。
离心完毕，弃去离心罐内的沉淀物，保留上层清液并收集至不锈钢桶中，准确称量后到下一工序。
2.二次离心：向离心后的上层清液中加入其重量2倍的纯化水，搅拌均匀，将搅拌后的液浆装入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。
参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。
离心完毕，弃去沉淀物，取上层清液（即鱼粗提物）放入具盖不锈钢罐内，标明生产时间，入冷库在-8～-12℃状态下冷冻5～7天，备用。
CCP2混料岗位1.向加热罐中加入足量的纯化水，加热至沸腾，备用。
2.投料：精确称量******片、******片分别为A、B千克，投入浸煮锅，然后向浸煮锅中加入C千克鱼粗提物。
3.用泵将D升沸水打入浸煮锅（A、B、C、D均为指令数量）。
4.手工搅拌20分钟，使料液混合均匀。
5.用泵将料液经过过滤装置打至配料间的不锈钢桶内，准确称量料液的重量W 千克后倒入配料罐内。
CCP3配料岗位1.打开配料罐搅拌装置，依次向配料罐中按比例加入维生素B1、B12、***、****锌等添加剂，搅拌至完全溶解。
2.用泵将料液经过过滤装置打入冷却罐中，静置2小时。
3.用泵将料液经过过滤装置打入沉淀罐中静置，准备灌装。
CCP4灭菌岗位1.检查消毒灭菌设备、检查压力表，将待灭菌的瓶子装入灭菌设备内，关好设备门。
2.打开蒸汽发生装置电源，开始灭菌、检漏。
3.灭菌时间121℃，20分钟。
4.将消毒完的半成品运送到冷却间，等待灯检。
固体饮料产工艺流程图
固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
饮料CCP点
灌装杀菌
HF—IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；
灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；
XX食品有限公司
风味饮料生产工艺流程及关键控制点
△1△2△3
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求
△2
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
必须符合国家相应标准要求。
△2
水处理工序
RO3000A/H RO膜反渗透水设备；RO-6000反渗透净水设备
电导率≤15us/cm。
△3
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤
严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；
△4
杀菌灌装
ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；;CSK—S20R标准无顶型纸盒灌装机。
杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
XX食品有限公司
果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点
△2
△1△3△4
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
△3
杀菌灌装
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。
饮料生产工艺介绍
设备厂家:台湾三复
灯检
用途:不良品在线检出 设备厂家:台湾三复
套标——套标机
用途:标签贴附 设备能力:300瓶/分钟 设备厂家:上海沛鑫
整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱 设备能力:30箱/分钟 设备厂家:台湾三复
喷码——油墨喷码机
瓶 盖
喷 印
用途:喷印生产日期、保质期、 线别、厂别
糖液过滤——硅藻土过滤机
用途: 利用硅藻土对糖液进 行过滤,提高清洁度
设备能力:12000L/HR
控制点:糖液浊度： ≤5NTU
设备厂家：意大利 Padovan
糖液冷却——板式冷却机
用途:降低糖液温度 设备能力:10000L/Hr 控制点:温度冷却至40℃↓ 设备厂家:瑞典利乐
原汁处理工艺流程:(果汁/奶)
控制点:过滤网目数（依工 艺制程要求）。
茶汁冷却——板式冷却机
用途:降低茶汁温度 设备能力:18000L/HR 控制点:温度冷却至15℃↓ 设备厂家:瑞典利乐
茶汁清净——清净机
用途:降低茶汁浊度 设备能力:12000L/HR 控制点:茶汁浊度（依工
艺要求设定） 设备厂家:瑞典利乐
调配工艺流程
调配工艺流程
充填工艺流程
TP充填——TP(无菌包)充填机
设备厂家:瑞典利乐
用途:饮料进行灌装、
封合
设备能力:7500包/HR
控制点:包装容量,封合质量。
优点:常温无菌包装，能 较好保持产品固有 风味；适用范围广 （可生产乳制品、 咖啡、茶、果汁饮 料等产品）。
HPET充填——三机一体充填机
用途:对饮料进行灌装、封盖
控制点:包装容量,灌装中心 温度、氮压、卷封 质量。
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点图文稿
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程2．A．发酵乳生产3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品6．2．关键控制点7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。
刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。
B.原料奶热处理。
对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。
C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。
菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。
沙棘汁的生产工艺及关键控制点的控制程序
72科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术沙棘生长在沙漠、高原地区,被称为神树奇果,誉称为山区的珍珠,具有很高的经济价值。
沙棘的果实色泽美丽,味佳可口,营养丰富。
它的可溶性总糖5～12％,全部为果糖和葡萄糖;含有机酸3～4％,主要是苹果酸、柠檬酸、酒石酸、琥珀酸;含多种维生素如维生素C、B1、B2、P、PP、叶酸等,其中维生素C 含量居鲜果之冠;沙棘还含有钾、镁、钙、铁、硼、锰、硅、钴、镍、钒等无机盐及微量元素。
更可贵的是,沙棘果中含有相当多的油脂,这种油每百克内含维生素E200毫克％、维生素A原100毫克％,按转化量计比鱼肝油中维生素A 的含量还高。
沙棘果实中还含有异鼠李素、异鼠李素-3-β-D-葡萄糖甙、异鼠李素-3-β-芸香糖甙及槲皮素、山奈酚的低酸甙等七种黄酮类物质和亚油酸,因此,它又是冶疗高血脂症和冠心病的良药。
专家赋予它“维生素宝库”的美称,医学界称沙棘是“生命之王、沙漠之花”。
沙棘汁同类产品相比,有着独具特色的优势。
沙棘果汁是在冬天采集冰冻的沙棘果,以冷压榨的方式获得果汁(其他品牌是带藤条压榨),不添加任何防腐剂,是纯天然无污染的果汁饮料,完全保留了沙棘的营养价值和功效,口感也更接近原果汁。
本文就沙棘汁的生产工艺及关键控制程序做一简单的介绍。
1 沙棘汁生产的工艺流程（图1）2 关键控制点的控制程序2.1原料采购(1)原材料采购:必须检斤计量,进行质量检验。
需检查沙棘汁质量是否合格,果汁应呈黄红色,要有沙棘果的鲜味,酸甜度是否适宜;检查固形物含量是否正常,是否有杂质、包装是否严密及新鲜程度的检查,不符合要求的果汁不准入库。
(2)其他原料:添加剂,洗涤剂,消毒剂,不得使用过期,失效变质。
污秽或者非食用材料。
其中采购添加剂必须有营业执照、生产安全许可证、检验报告或产品合格证,必须标明真实化学名称,非食用添加剂坚决不准采购。
果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消 毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反； 冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加 ： 好操强 卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环 节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子 过滤器、孔膜过滤器、 板框过滤器 、硅藻土过 滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机） 瓶（配盖）消料毒罐池、配★料 缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒 毒设机施★无 菌 罐 装 机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁 （浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※） 混比 （均质）
杀 菌（※）
管道设备清洗 无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装 灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂）,经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。
我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术,新设备,不断开发新产品。
我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值.关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve，pe ople’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream，this pursuit has reaction in people on food selection k is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products。
Yoghurt process：raw milk inspection and acceptance，milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous，inoculation，fermentation temperature，stirring，heat preservation，filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory。
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杀菌灌装
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；
SSY- 4W型无菌液体包装机。
杀菌温度为137—140C，杀菌时间为3—7秒，灌装时应严 格执行《定量包装商品计量监督规定》。
含乳饮料工艺流程图
△
备注：标“△”为关键控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
必须符合GB/T5410-2008的要求。
植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点
△1△2△3
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
必须符合国家相应标准要求。
△2
调配
ACS-6型电子秤；BPS-TS03—100
型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计 量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
杀菌温度为115—130C，杀菌时间为30秒；采用冷灌装。灌装时应严格执行 《定量包装商品计量监督规定》。
△5
清洗设备
RP7E21 CIP就地清洗设备；RSG-1热水罐；
QSG-1清水罐
严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。CIP清洗酸液浓度为1.5%，温
度75C清洗30分钟；碱液浓度为2-4%,温度85C清洗40分钟；水洗温度为75C，洗至中性。
风味饮料生产工艺流程及关键控制点
△1△2△3
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
必须符合国家相应标准要求
△2
调配
AC—6型电子秤；BPS-TS03-100型电子 台秤
严格执行பைடு நூலகம்B2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具， 按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
透净水设备
电导率w15us/cm。
△3
调配
AC—6型电子秤；BPS-TS03-100型电子 台秤
严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；
△4
杀菌灌装
ZGJZH1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；；CSK—
S20R标准无顶型纸盒灌装机。
BTG12-73-SY超高温灭菌器；DGZ24/24/24/8冲 洗灌装拧盖机组
△2
调配
AC—6型电子秤；BPS-TS03-100型电子
台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具， 按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3
杀困灌装和 灌装杀菌
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型
无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌 机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全
自动液体包装机；自制杀菌锅；
杀菌温度为137—140C，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在
85—90C、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品 计量监督规定》。
△1△3△4
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
必须符合国家相应标准要求。
△2
水处理工序
R03000A/H RO膜反渗透水设备；RO-6000反渗
△3
灌装杀菌
HF-IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；
灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控 制在85—90C、时间为25—30分钟；