某钻井操作手册
海洋钻井操作手册
1钻前准备 (3)1.1钻机安装 (3)1.1.1连接管线 (3)1.1.2钻台准备 (3)1.2清点材料 (3)1.2.1钻具： (3)1.2.2套管 (4)1.2.3处理剂 (4)1.2.4其它材料 (4)1.3设备试运转 (4)1.4组合钻具 (5)1.4.1清洗检查丈量钻具 (5)1.4.2钻具通径 (5)1.4.3连接钻具 (5)1.4.4连接钻头 (5)2入井管材和工具的丈量 (6)2.1钻具检查丈量要求 (6)2.2丈量工具的规定： (6)2.2.1钻具： (6)2.2.2钻井工具 (7)2.2.3套管： (11)2.2.4套管附件： (11)3工具的使用与管理 (12)3.1基本要求： (12)3.2钻台工具： (12)3.3装井口工具 (12)3.4甲板工具 (12)4各井段开钻前检查内容 (13)4.136〃井眼 (13)4.226〃井眼 (14)4.317 - 1/2 〃井眼 (15)4.412- 1/4 〃井眼 (16)4.59- 7/8 〃井眼井眼 (17)4.68 - 1/2 〃井眼井眼 (18)4.76"井眼 (19)5钻井作业 (20)5.1作业基本数据记录 (20)5.1.1基本数据 (20)5.1.2钻机安装数据： (20)5.2钻进作业 (20)5.2.1基本要求： (20)5.2.2主要岗位的职责规定： (21)5.2.3操作要求： (22)5.3起下钻作业 (23)5.3.1起钻作业： (23)5.3.2钻具组合： (25)5.3.3下钻作业 (27)5.4循环泥浆 (29)5.5测斜 (30)5.6取芯作业 (31)5.7下套管 (32)5.7.1下套管作业安全措施指南 (32)5.7.2在下套管及套管内作业注意事项 (33)5.7.3下套管前准备： (34)5.7.4通井、调整泥浆： (35)5.7.5下套管作业： (35)5.8电测 (40)5.9固井 (40)5.10装井口 (42)5.10.1作业人员职责要求 (42)5.10.2割套管,装套管头，试压工作指南 (43)5.10.3套管卡瓦安装程序 (43)5.11试压 (44)5.11.1作业人员职责要求 (44)5.11.2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项 (45)5.12钻水泥塞 (47)5.12.1作业人员职责要求 (47)6演习规定 (49)6.1防喷演习规定： (49)6.2其他演习规定 (49)7复杂情况 (50)7.1基本要求 (50)7.2井漏： (51)7.3井涌 (51)7.4钻具的刺漏 (53)7.5挤水泥 (54)7.6断钻具 (54)7.7打捞作业 (54)8试油作业 (58)8.1刮管作业： (58)8.2射孔作业： (59)8.3组合和起下试油管串： (59)8.4测试作业： (59)8.5其它： (60)8.6试油期间安全操作规定 (60)9弃井或保留井口 (62)9.1了解弃井或保留井口的程序： (62)9.2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好： (62)9.3弃井： (62)9.4保留井口： (62)9.5甩钻具： (62)9.6弃井作业操作与注意事项 (63)10交接班要求 (64)1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位，连接好以下管线：2根泥浆高压水龙带，2根固井管线，1根灌泥浆管线，泥浆返出管线弯头，另外还有海水，淡水管线，蒸汽管线。
ARO钻井标准操作手册说明书
These specifications are intended for general reference purposes only, as actual equipment and specifications may vary based upon subsequent changes, the contract situation and customer needs. All equipment shall be operated and maintained at all times, in compliance with ARO Drilling standard operating manuals, policies and procedures, and within its stated operational limits or continuous rated capacity, in order to assure maximum operational efficiency.General DescriptionClassification ........................................................ ABS, A1 Self-elevating Drilling Unit. Flag ..................................................................................................... Marshall Islands. Overall Dimensions (Hull)............................... 243 ft. long x 200 ft. wide x 26 ft. deep. Legs ........................................................................................ 3 x 410 ft. long, triangle. Gear Unit Height .................................................................................................... 24 ft. Longitudinal Leg Centers ................................................................................... 129 ft. Transverse Leg Centers ..................................................................................... 142 ft. Drafts ...........................................................................................15.2 ft. load line draft. Accommodation ........................................................................................ 90 persons. Displacement ..............................................................................22,628 kips operating. Variable Deck ................................................. 5,331 kips operating / 3,385 kips transit. Transit Speed ........................... average 5 knots (min. 150 MT bollard pull / towboat). Operating Water Depth ......................................................................................313 ft. Maximum Drilling Depth ...............................................................................25,000 ft.Drilling EquipmentDerrick Lee C Moore, 30 ft. x 36 ft. Base, 175 ft.Hookload Capacity 1,250,000 lbs. on 12 Lines static hook load capacity.Top DriveVarco TDS-3 with 500 ton upgrade, 1,000 Hp AC Motor Output Torque 43K ft. lbs. Cantilever / Drill Floor 52 ft. aft of transom. Travelling Block National with 500 ton Model #660H500.Crown BlockNational / 760 FA 583 ton, Capacity: 1,250,000 lbs. Drawworks National Oilwell 1625-DE by (2) 3,000 hp AC Motorswith 1-1/2 inch Drill Line;Auxiliary Brake Elmago 7838.Rotary Table National C375, Load 1,200,000 lbs.Cementing Eqpt. Haliburton / SKD-4 Modular (2) triplex pumps, 15K psi with4 inch plungers. Torque Wrench Varco TW-61 Iron roughneck / Hawk spin masters spinners.Mud SystemMud Pumps (3) National 12-P-160 Triplex,1,600 hp driven by (2) GE 752.HP Mud System Rated for 5,000 psiMud Pits1,466 bbls total, (3) mud pits + (1) slugging tank. Mud Mixing Pumps (2) TRW Mission Magnum 3K gpm.Desanders & Desilters (3) 12” cones f/ desander section, discharge to lower shakerScreen & Derrick Model 2M4890F-3MADD w/20x4”. Degasser (1) Derrick / Vacuflo 1200 Mud Degasser, 1,100 gpm. Mud Processing Pumps (1) TRW Mission magnum (1) 75 hp and (1) 150 hp.Shale Shakers(3) Derrick FLC - 513, flow rate 500 gpmStorage CapacitiesFuel Oil .................................................................................................... 2,670 bbls. Liquid Mud ..........................................................2,197 bbls total (3 pits + 1 slug pits). Base Oil ..................................................................................................... 7,19 bbls. Brine ........................................................................................................... 5,29 bbls. Drill Water .............................................................. 10,431 bbls (incl. combo tanks). Potable Water ......................................................................................... 1,078 bbls. Bulk Material .............................................................. (mud + cement) 10,880 cu.ft. Sack Storage .........................................................................................3,500 sacks. Maximum Drilling Payload …………………………..………………… 6,422,160 lbs. Sand Traps ……………………………………………………………………… 241 bbls. Pipe Storage (Main) …………….…………..…………………. 2,040 sq. ft x 7 ft. high. Pipe Storage (Cantilever) …….……….……………..………. 2,400 sq. ft x 7 ft. high.BOP & Well ControlBOP Rams (1) 13-5/8” 10K Cameron Type U Single.(1) 13-5/8” 10K Cameron Type U Double with Blind Shear, w/4-1/16” 10K Outlets. BOP Annular (1) 13-5/8” Hydril 5K.BOP Handling (2) J D Neuhaus / EH 37.5 Ton each hoist. Diverter27.5” x 37”, Regan KFDJ 2K psi.Control Unit 3K psi CAD unit (28) 15 gal. bottles with reservoir tank of 650 Gal.Choke Manifold (22) 3-1/16’’ 10M manual, H2S trimmed ‘HpT’valves (2) 2-1/16’’ 10M manual ‘HpT’, H2S trimmed valves. (1) 3’’ 10M check valve, H2S trimmed . Power & MachineryMain Power (6) Caterpillar D-399PC diesel engines rated at 1,325 hp.(4) Kato Generator rated at 1050 kW.Emergency Power (1) Caterpillar D-399 diesel engines rated at 1,325 hp.(1) Kato Generator rated at 1,050 kW.CranesDeck Cranes(4) LeTourneau PCM-120 Pedestal Cranes.Special Features & Other InformationHelideck Sikorsky S-61.Conductor TensDouble Acting with 50 Ton SWL, 48-inch Bore size rated at 210 BAR Maximum Pressure.Jacking 4 pinions per chord, 4 x chords per leg, 600 kips per pinion for normal operation and 338 kips per pinion for normal Jacking.ROWAN MIDDLETOWNPremium JackupDesign : LeTourneau Technologies 116-C Class Jack-Up Built : Vicksburg, Mississippi Year Built / Last Upgrade : 1980 / 2011ROWAN MIDDLETOWN - 22These specifications are intended for general reference purposes only, as actual equipment andspecifications may vary based upon subsequent changes, the contract situation and customerneeds. All equipment shall be operated and maintained at all times, in compliance with ARO Drillingstandard operating manuals, policies and procedures, and within its stated operational limits orcontinuous rated capacity, in order to assure maximum operational efficiency.。
石油钻井作业规范手册
石油钻井作业规范手册第一章引言石油钻井作为石油勘探开发的重要环节之一，对于确保油田生产高效稳定具有重要意义。
为了规范石油钻井作业过程，提高工作效率，减少事故风险，特编写本手册。
第二章作业准备2.1 活动前的准备在开始进行石油钻井作业之前，必须进行全面的准备工作，包括但不限于：- 检查钻机及设备的状态，确保工作正常；- 检查钻具、井下工具及备件的完整性和适用性；- 建立有效的通信系统，确保井口与井下之间的联系畅通；- 制定详细的工作计划和方案，确保每一个作业步骤都得到合理安排。
2.2 环境保护要求在进行石油钻井作业时，应遵循环境保护的原则和法规，特别注意以下事项：- 预防钻井液、燃料和化学品泄漏，采取必要的防护措施；- 妥善处理钻井废弃物，遵循环境保护的要求；- 按照规定进行废水处理和废气排放；- 合理利用资源，尽量减少能源的浪费。
第三章井下作业3.1 钻井液管理钻井液是钻井过程中重要的工作液体，需遵循以下规范要求：- 选择适宜的钻井液类型和配方，确保其性能满足作业需求；- 定期检查钻井液的性能和污染情况，及时调整和更换；- 钻井液循环系统的运行要稳定，以确保井筒的清洁和有效冷却；- 钻井液的处理和回收应符合环境保护的要求。
3.2 钻具管理钻具的管理对于保证钻井作业安全和高效是至关重要的，应注意以下事项：- 钻具的选择和检查要符合规定标准，确保其完好无损；- 钻具运输、存放和使用过程中要避免损坏和污染；- 钻具的清洗、维修和保养要定期进行，确保其性能可靠；- 严格执行钻具的上下井作业流程。
第四章安全管理4.1 作业人员培训作业人员必须具备一定的技术和安全知识，特别是以下方面：- 钻井设备的操作和维护技能；- 应急救援和事故处理的能力；- 环境保护及作业规范的意识。
4.2 事故预防和应急处理严格按照规定的安全操作流程进行钻井作业，确保人员和设备的安全，同时做好应急预案，包括但不限于以下方面：- 针对可能发生的突发情况制订详细的应急预案；- 配备必要的安全设备和防护装备，如灭火器、急救箱等；- 进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
油田钻井技术手册
油田钻井技术手册(文中所有数字均为示意，非规范数值)油田钻井技术手册第一章概述1.1 目的和范围本手册介绍了在油气田钻井中所需的技术知识和操作规程，旨在帮助钻井工程师及时准确地掌握钻井工艺和作业程序，有效提高钻井生产效率和工作安全。
1.2 适用条件本手册适用于在陆地和海洋油气田中进行的各种类型的钻井作业，包括常规井、增强井、水平井、多段式水平井、超深井和大角度井等。
1.3 组成和内容本手册共分为七章，分别介绍了钻井工程的各个环节：第二章钻机设备2.1 钻机选型2.2 钻机构造2.3 钻机参数2.4 钻机组件2.5 钻杆组合与下洞2.6 钻头的分类、选用和维护第三章钻井液3.1 钻井液的种类3.2 钻井液的组成与性能3.3 钻井液循环系统3.4 钻井液操作流程及处理第四章钻井工艺4.1 钻井方案设计4.2 钻井进度控制4.3 钻井过程中的事故处理4.4 钻井终止操作第五章地层工程学5.1 岩石力学基础5.2 水文地质基础5.3 地质结构变形规律5.4 岩石破裂与井眼稳定性第六章测井工艺学6.1 测井技术基础6.2 测井参数和仪器6.3 测井资料解释6.4 测井资料在钻井工作中的应用第七章钻井作业安全7.1 钻井作业安全规章制度7.2 钻井作业各环节操作注意事项7.3 紧急事故应急处置方法与措施7.4 钻井施工自动化控制及技术发展趋势第二章钻机设备2.1 钻机选型钻机是钻井作业中必不可少的设备之一，鉴于不同钻井工艺和钻井地质条件的要求，可根据如下因素选择不同型号和型式的钻机：（1）井深和井径（2）杆组合的长度和钻头的选用（3）地质构造和井壁稳定性（4）井口及井眼的样式（5）钻井工艺和作业要求2.2 钻机构造钻机通常由下列主要部件组成：（1）钻井台，用于承接钻杆负荷，并支持钻杆旋转和往下推进。
（2）井口装置，用于装卸钻杆和钻头。
（3）钻机动力系统，用于提供旋转和远程控制操作。
（4）冷却系统，用于降低机械和液压设备的运转温度。
钻井工程技术员工作手册
钻井工程技术员工作手册钻井二公司技术室目录前言第一章钻井施工操作规程第一节导管施工作业规程第二节表层施工作业规程第三节钻表层水泥塞操作规程第四节 PDC钻头操作规程第五节钻进施工作业规程第六节接单根作业规程第七节直井防斜技术规程第八节起下钻作业规程第九节甩钻具操作规程第十节钻具探伤规程第十一节现场钻具转运、补缺、回收操作规程第十二节防卡技术规程第十三节钻井工程事故处理规程第十四节自浮电子单点测斜仪操作规程第十五节雨季施工作业规程第十六节冬防保温作业规程第二章落物事故的预防与处理第一节不规则落物的打捞第二节钻具（包括套管、油管）的断落处理第三节常规事故类型、部位、特征、预防及处理方法说明表第四节处理井下事故常用的钻柱结构第三章卡钻事故的预防与处理第一节粘吸卡钻第二节坍塌卡钻第三节砂桥卡钻第四节缩径卡钻第五节键槽卡钻第六节泥包卡钻第七节落物卡钻第八节干钻卡钻第九节水泥卡钻第十节卡钻处理一般过程第四章常用钻井工具数据表第五章常用计算公式前言钻井是一种隐蔽的地下工程，钻井时可能会遇到由于客观因素和人为因素造成的钻井复杂及事故，这就需要钻井工程技术人员能够及时识别钻井事故的征象，准确地判断事故的类别，正确果断采取措施，避免复杂及事故进一步恶化，形成恶性事故，导致全井报废。
此手册的编写主要从钻井施工操作规程、卡钻、井下落物的事故预防及处理、常用工具数据、公式等方面入手，简明扼要，便于掌握。
本手册可作为现场施工及常规工程事故复杂预防及处理参考书。
具体施工操作规程和复杂、事故处理的流程和程序，还要严格执行公司下发的文件。
第一章钻井施工操作规程第一节导管施工作业规程1 使用螺旋刮刀钻头进行导管施工1.1挖好上底 l.0m×l.0m、下底0.6m×0.6m、深0.5-1.0m的梯形坑。
1.2根据导管尺寸选用相应的钻头，钻至导管设计深度以上2.0—3.0m。
1.3将导管下入预钻井眼。
1.4方钻杆接托盘，托盘下接一根钻铤，将导管压至设计深度。
石油钻井工操作手册
石油钻井工操作手册
石油钻井是一项复杂而精密的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
本操作手册旨在为石油钻井工提供必要的操作指导，以确保工作安全、高效进行。
1. 钻井前准备
在开始钻井作业之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确保钻井设备完好无损，各个部件齐全。
其次，对井口进行检查，清除杂物和障碍物，确保井口通畅。
最后，准备好所有必要的工具和材料，包括扳手、钻头、钻杆等。
2. 钻井操作步骤
a) 将钻头降入井口，确保钻头与井壁垂直接触。
b) 启动钻井设备，逐渐增加转速，开始钻井作业。
c) 监控钻井进度和钻井液循环情况，确保钻井作业正常进行。
d) 定期检查钻头磨损情况，根据需要更换钻头。
e) 在钻到设计深度后，停止钻进，进行井眼清理和固井作业。
3. 安全注意事项
a) 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
b) 操作时严格遵守操作规程，严禁违章操作。
c) 遇到突发情况时，立即停止钻井作业，并报告相关部门。
d) 定期检查钻井设备，确保设备正常运行。
4. 紧急处理措施
在钻井作业中，可能出现各种紧急情况，如井喷、设备故障等。
在这种情况下，操作人员应迅速采取相应的措施，包括关闭井口防喷装置、停止钻进、撤离现场等，以确保人身安全和设备完好。
总结：石油钻井工作是一项高风险的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
本操作手册提供了钻井操作的基本步骤、安全注意事项和紧急处理措施，希望可以为石油钻井工提供必要的指导，确保工作安全、高效进行。
海洋钻井操作手册.doc
1钻前准备 (3)1.1钻机安装 (3)1.1.1连接管线 (3)1.1.2钻台准备 (3)1.2清点材料 (3)1.2.1钻具: (3)1.2.2套管 (4)1.2.3处理剂 (4)1.2.4其它材料 (4)1.3设备试运转 (4)1.4组合钻具 (5)1.4.1清洗检查丈量钻具 (5)1.4.2钻具通径 (5)1.4.3连接钻具 (5)1.4.4连接钻头 (5)2入井管材和工具的丈量 (6)2.1钻具检查丈量要求 (6)2.2丈量工具的规定： (6)2.2.1钻具： (6)2.2.2钻井工具 (7)2.2.3套管： (11)2.2.4套管附件： (11)3工具的使用与管理 (12)3.1基本要求： (12)3.2钻台工具： (12)3.3装井口工具 (12)3.4甲板工具 (12)4各井段开钻前检查内容 (13)4.136″井眼 (13)4.226″井眼 (14)4.317‐1/2″井眼 (15)4.412﹣1/4″井眼 (16)4.59﹣7/8″井眼井眼 (17)4.68﹣1/2″井眼井眼 (18)4.76＂井眼 (19)5钻井作业 (20)5.1作业基本数据记录 (20)5.1.1基本数据 (20)5.1.2钻机安装数据： (20)5.2钻进作业 (20)5.2.1基本要求： (20)5.2.2主要岗位的职责规定： (21)5.2.3操作要求： (22)5.3起下钻作业 (23)5.3.1起钻作业： (23)5.3.2钻具组合： (25)5.3.3下钻作业 (27)5.4循环泥浆 (29)5.5测斜 (30)5.6取芯作业 (31)5.7下套管 (32)5.7.1下套管作业安全措施指南 (32)5.7.2在下套管及套管内作业注意事项 (33)5.7.3下套管前准备： (34)5.7.4通井、调整泥浆： (35)5.7.5下套管作业： (35)5.8电测 (40)5.9固井 (40)5.10装井口 (42)5.10.1作业人员职责要求 (42)5.10.2割套管,装套管头,试压工作指南 (43)5.10.3套管卡瓦安装程序 (43)5.11试压 (44)5.11.1作业人员职责要求 (44)5.11.2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项 (45)5.12钻水泥塞 (47)5.12.1作业人员职责要求 (47)6演习规定 (49)6.1防喷演习规定： (49)6.2其他演习规定 (49)7复杂情况 (50)7.1基本要求 (50)7.2井漏： (51)7.3井涌 (51)7.4钻具的刺漏 (53)7.5挤水泥 (54)7.6断钻具 (54)7.7打捞作业 (54)8试油作业 (58)8.1刮管作业： (58)8.2射孔作业： (59)8.3组合和起下试油管串： (59)8.4测试作业： (59)8.5其它： (60)8.6试油期间安全操作规定 (60)9弃井或保留井口 (62)9.1了解弃井或保留井口的程序： (62)9.2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好： (62)9.3弃井： (62)9.4保留井口： (62)9.5甩钻具： (62)9.6弃井作业操作与注意事项 (63)10交接班要求 (64)1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位，连接好以下管线：2根泥浆高压水龙带，2根固井管线，1根灌泥浆管线，泥浆返出管线弯头，另外还有海水，淡水管线，蒸汽管线。
渤海五号钻井操作手册
第一章拖航作业一、钻井平台降船前检查记录1、钻井平台降船前检查记录表2、钻井班及水手班拖航前检查记录表二、降船拖航作业1、降船前应做工作（1）关闭海底阀✧关闭所有泥浆池海底阀。
✧关闭泵舱海底阀。
✧关闭泥浆散装舱海底阀注意：1)关闭海底阀时要做渗漏试验。
2)海底阀的压盖要上紧。
3)关闭海底阀的工作有副司钻和水手（泥浆工）负责。
（2）活动物品固定✧大件物品可用角铁，电焊固定。
✧小件物品用钢丝绳，铁丝固定注意： 1)甲板风筒周围不能有任何活动物品。
2)不能在风筒、管线上固定任何物品。
3)甲板固定水手长负责，泵舱固定付钻负责。
（3）井架固定✧井架回推到位后，将底座与滑道的止动销插上。
井架底座与甲板的绷绳绷紧。
✧防喷器与其底座的所有固定螺栓要上紧，防喷器上部要用钢丝绳和手动倒链固定好。
✧游车大钩放到转盘面，用钢丝绳与转盘底座下的工字钢相连，上提游车5吨，将刹把刹死。
用钢丝绳和手动倒链将大钩与井架底座的四个角加以固定。
注意：1)游车，防喷器，井架底座固定必须确保固定质量。
2)钻台所有工具，设备都要仔细加以固定。
3)井架固定有司钻负责。
（4）关闭风筒✧关闭甲板上泵舱，灰罐舱风筒。
✧检查，关闭甲板所有舱室测量孔。
✧封闭甲板上舱室呼吸孔，舱盖。
注意： 1)舱室呼吸孔用塑料布或帆布封闭，舱盖用帆布封闭。
2)以上工作由水手长负责。
（5）检查冲桩管线✧由付钻关闭通向钻台的泥浆泵高压管线阀门，打开通向冲桩管线的阀门。
✧桩腿值班人员检查关闭桩箱上的冲桩管线阀门，检查保养冲桩管线软管接头。
准备好卸桩腿冲桩管线丝堵的工具。
✧桩腿值班人员打开桩室内冲桩边管线阀门。
（6）检查桩腿环形活动平台✧检查活动平台电机是否有电。
✧检查平台控制系统是否正常。
（7）上提潜水泵✧水手长协助轮机长上提潜水泵，水手长负责指挥吊车。
✧保留1台潜水泵工作，将其它潜水泵提到固定位置加以固定。
（8）带龙须链✧配合船舶拖轮带好龙须链。
注意吊龙须链的两台气动绞车钢丝绳松紧适度。
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某钻井操作手册31、1钻机安装31、1、1连接管线31、1、2钻台准备31、2清点材料31、2、1钻具:31、2、2套管41、2、3处理剂41、2、4其它材料41、3设备试运转41、4组合钻具51、4、1清洗检查丈量钻具51、4、2钻具通径51、4、3连接钻具51、4、4连接钻头52入井管材和工具的丈量62、1钻具检查丈量要求62、2丈量工具的规定：62、2、1钻具：62、2、2钻井工具72、2、3套管：112、2、4套管附件：113工具的使用与管理123、1基本要求：123、2钻台工具：123、3装井口工具123、4甲板工具124各井段开钻前检查内容134、136″井眼134、226″井眼144、317‐1/2″井眼154、412﹣1/4″井眼164、59﹣7/8″井眼井眼174、68﹣1/2″井眼井眼184、76＂井眼195钻井作业205、1作业基本数据记录205、1、1基本数据205、1、2钻机安装数据：205、2钻进作业205、2、1基本要求：205、2、2主要岗位的职责规定：215、2、3操作要求：225、3起下钻作业235、3、1起钻作业：235、3、2钻具组合：255、3、3下钻作业275、4循环泥浆295、5测斜305、6取芯作业315、7下套管325、7、1下套管作业安全措施指南325、7、2在下套管及套管内作业注意事项335、7、3下套管前准备：345、7、4通井、调整泥浆：355、7、5下套管作业：355、8电测405、9固井405、10装井口425、10、1作业人员职责要求425、10、2割套管,装套管头,试压工作指南435、10、3套管卡瓦安装程序435、11试压445、11、1作业人员职责要求445、11、2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项455、12钻水泥塞475、12、1作业人员职责要求476演习规定496、1防喷演习规定：496、2其他演习规定497复杂情况507、1基本要求507、2井漏：517、3井涌517、4钻具的刺漏537、5挤水泥547、6断钻具547、7打捞作业548试油作业588、1刮管作业：588、2射孔作业：598、3组合和起下试油管串：598、4测试作业：598、5其它：608、6试油期间安全操作规定609弃井或保留井口629、1了解弃井或保留井口的程序：629、2检查弃井或保留井口的工具是否齐全、完好：629、3弃井：629、4保留井口：629、5甩钻具：629、6弃井作业操作与注意事项6310交接班要求641 钻前准备1、1 钻机安装1、1、1 连接管线井架安装到位，连接好以下管线：2根泥浆高压水龙带，2根固井管线，1根灌泥浆管线，泥浆返出管线弯头，另外还有海水，淡水管线，蒸汽管线。
1、1、2 钻台准备试车，同时准备连接校正井口及开眼钻具的井口工具：5”DP吊卡、5”钻杆卡瓦、3＃补心；8”DC吊卡，钻铤提升器、8”钻铤卡瓦、安全卡瓦（11片）；9”DC吊卡、钻铤提升器、9”钻铤卡瓦、安全卡瓦（12片）、2＃补心&SDD大钳及相应钳头；26”钻头盒及钻头上卸扣器；各种配合接头及提丝。
接1柱8”DC，校正井口。
要求：内钳甲检查钻机保养及冷却系统。
外钳甲检查钻台压缩空气、气动绞车、旋扣钳及各种钻井工具。
架工负责检查井架滑轮、猴台、二层台指粱及小气动绞车、安全带等。
付钻负责钻台阻流管汇、立管管汇阀门处于正确状态，检查各泥浆管线处于正确连接。
付钻负责泵舱泥浆泵，泥浆管线阀门处于正确状态。
机工负责打油打水，检查工业淡水，并报告领班。
1、2 清点材料1、2、1 钻具:吊钻头、扶正器、浮阀。
震击器、钻铤、钻杆。
注意：钻具母扣端朝向钻台。
暂时不用钻铤吊到旁边，不要堆放到主甲板中间。
钻杆视场地和井上使用情况决定吊多少。
1、2、2 套管注意：套管根据不同型号决定两端朝向；根据导管下入顺序对导管进行排序，特别要注意有泥挂环的和有引鞋的导管；带引鞋的套管为第一根入井，检查该导管内无杂物；水手负责对套管公母扣进行清洗，检查密封圈及拉拔螺丝，检查导管本体。
1、2、3 处理剂注意：根据监督指令吊处理剂配泥浆。
处理剂摆放要规范，整齐。
最先使用的处理剂摆放到加料口附近。
1、2、4 其它材料下导管工具：下导管专用吊绳，大吊卡2个、75吨大卡环4个。
井口装置：套管头，试压塞，防磨套及送入工具。
固井工具：内管插入头，套管内弹性扶正器。
注意事项：吊运开钻材料前要仔细检查吊机的运转状况，确保起重系统，刹车系统万无一失。
检查吊运索具，对于不合要求的钢丝绳坚决不用。
吊大件物品重量不明不吊，直到搞清楚再吊。
水手长带口哨指挥，指挥手势明确，必要时用对讲机和吊车司机联系。
吊车司机对指挥手势不明、所吊货物重量有疑问，可拒绝起吊，直到搞清楚为止。
水手长对吊到平台的所有货物要详细记录。
1、3 设备试运转泥浆泵的动负荷运转固控设备试运转钻机转盘试运转顶驱试运转1、4 组合钻具1、4、1 清洗检查丈量钻具外钳乙负责清洗，检查钻具本体、公母扣及台肩面。
发现问题向钻井领班报告。
内钳甲协助钻井领班丈量钻具：要求测绘钻具长度，内外径，打捞颈等数据，钻具检验报告存档。
对同类钻具统一编号。
1、4、2 钻具通径用标准通径规对每根钻具进行通径。
当发现钻具内有铁锈或其它杂物，要用榔头将其震下。
只用一只通径规，不用时放到钻台固定的地方，各种规格的通径规各备1个，统一摆放。
1、4、3 连接钻具拉钻铤，上钻铤提丝前将钻铤通径规放入钻铤内，旋紧提丝，用榔头敲紧，钻台气动绞车钢丝绳与提丝通过适当卡环连接，钻铤放入小鼠洞前取出通径规。
拉钻杆，用3”钢丝绳套将钻杆拉上钻台，放入小鼠洞前取出钻杆通径规，注意公母护丝要上紧，在坡道上卸母扣护丝，并再次检查台肩面及敷焊区。
扣摘吊卡，吊卡下放时不要碰到钻具台肩面，要确认吊卡完全扣好后再上提钻具；待钻具座在卡瓦上，吊环完全释放拉力后摘吊卡，严禁在下放钻具过程中试图提前打开吊卡。
提放钻具卡瓦，放卡瓦时钻具下放速度要慢，放卡瓦动作要快、利索，当卡瓦牙板有脏物时，要及时清理。
1、4、4 连接钻头准备相应的钻头上卸扣器；钻头安装前，记录钻头厂家、型号、系列号，检查钻头流道，安装钻头水眼（注意检查密封圈是否完好），测量钻头外径，检查牙轮外观及轴承活动情况，绘制PDC钻头PDC齿的分布情况及水眼分布情况。
此项工作有钻井领班负责。
连接钻头前，根据要求放置测斜承托环。
注意：按钻头上扣扭矩值上紧钻头。
使用PDC或金刚石钻头时，注意保护好钻头牙齿。
严禁使用转盘绷扣。
钻头接好后，下探泥面，吊测，准备开钻。
2 入井管材和工具的丈量2、1 钻具检查丈量要求钻具到井场时，要注意使用的先后顺序，先用的钻具要摆到最上面。
必须将钻具两端的丝扣清洗干净，检查丝扣有无损坏，尤其要检查钻具接头的台阶面是否完好，如有问题，就不能下井。
丈量钻具时，要将长短搭配，避免一根立柱过长或过短。
同时测量出内径，外径，打捞颈长度，准确记录到钻具表中。
用规定尺寸的通经规对钻具进行通经，如有碎硝，将其震出。
目测钻具是否有外伤，是否弯曲，如有问题，禁止入井。
将钻具拉上坡道时，要用钻台和甲板上两台气动绞车，一台拉，一台送。
丈量钻具只允许要使用标准的钢卷尺，而不允许使用皮质卷尺、内外径的测量工具指定为内卡，外卡和钢板尺、扶正器和钻头的测量应使用专用量规、2、2 丈量工具的规定：1、丈量工具只允许使用标准的钢卷尺，而不允许使用皮卷尺。
2、内径与外径的测量工具指定为内卡钳、外卡钳和钢卷尺。
3、扶正器和钻头外径的测量应使用专用量规。
2、2、1 钻具：1、钻杆：测量钻杆母扣端面到公扣根部台阶面的长度（见附图1图例）。
附图1、钻杆图例钻杆丈量长度：××××米B、钻铤：测量钻铤母扣端面到公扣根部台阶面的长度。
测量其内径、外径以及打捞径的长度（见附图2图例），并填写表格。
附图2、钻铤图例D d钻铤丈量长度：*****米表1、钻具尺寸记录编号名称长度内径外径打捞颈长度备注（米）（英寸）（英寸）（米）2、2、2 钻井工具A、扶正器：测量扶正器母扣端面到公扣根部台阶面的长度。
测量其内径、外径以及打捞径的长度，填写表格，并绘图表示（见附图3图例）。
附图3、扶正器图例一D1D2222 D2 dCBA附表2、扶正器尺寸表一序号D/inchD1/inchD2/inchd/inchA/mB/mC/m附图4、扶正器图例二D D2 D1 D2 D D4 D3 dC1CBA附表3、扶正器尺寸表二序号D/inchD1/inchD2/inchD3/inchD4/inchd/inchA/mB/mC/mC1/m 附图5、扶正器图例三D D1 D2 dCBA附表4、扶正器尺寸表三序号D/inchD1/inchD2/inchd/inchA/mB/mC/m2、配合接头：测量配合接头母扣端面到公扣根部台阶面的长度。
测量其内径、外径，并绘图表示（见附图6、7、8、9图例）并填写表（见附表5、6）。
附图6、配合接头图例一D dC附图7、配合接头图例二DD1 dC1C2C附图8、配合接头图例三D" dC附表5、配合接头尺寸表序号D/inchD1/inchd/inchA/mB/m附图9、打捞杯图例D2 D11D2 dCA1BA附表6、打捞杯尺寸表序号D/inchD1/inchD2/inchd/inchA/mB/mC/mA1/m3、震击器及挠性接头：测量震击器母扣端面之间的长度。
测量其内径、外径以及打捞径的长度，填写表格，并绘图表示（见图例10）。
测量挠性接头公扣根部台阶面之间的长度。
测量其内径、外径以及打捞径的长度，填写表格，并绘图表示（见图例11）。
附图10、震击器图例D1 D2 D D3 d1dCBA附表7、震击器尺寸表直径（毫米）长度（米）DAD1BD2CD3Dd1附图11、挠性接头图例D1 D3 D2 DDdC1BCC2A附表8、挠性接头尺寸表直径（毫米）长度（米）DAD1BD2CD3C1DC24、减震器：测量减振器母扣端面到公扣根部台阶面的长度。
测量其内径、外径及打捞径长度，并绘图表示。
2、2、3 套管：²隔水导管：测量隔水导管快速接头母扣端面到快速接头公扣根部台阶面的长度（见图例12）。
同时要求测量公扣和母扣端部的圆度。
附图12、隔水导管图例30"隔水导管丈量长度：××××米²其它尺寸的套管：测量套管母扣接箍端面到公扣根部处三角标记“△”底线的长度（见图例13）。
附图13、套管丈量图例套管丈量长度：××××米2、2、4 套管附件：A、浮鞋：测量浮鞋母扣端面到浮鞋底部端面的长度。