引风机高压变频器改造研究
发电厂引风机采用变频控制应用问题研究
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｎ ｕｔｙ ｄ ｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａｅＩｄ ｓ ｎ ｒ
２１ ０ ２年 第 １ ４期
发 电厂 引风 机 采 用 变频 控 制 应 用 问题 研 究
邢 英 迈
（ 宁 电 力勘 测 设 计 院 ， 宁 沈 阳 １ ０ ９ 辽 辽 ｉ１ ） ７
即对 变 频 器 输 人 侧 接 人 的 变 压 器 进 行 改 造 。 变 压 器 的 合 理 和 高 压 变 频 器 在 中 小 容 量 段 价 格 畸 高 ， 成 中 小 电 厂 式 ， 形 副 方 具 有 两 组 绕 组 ， 组 接 成 Ｙ 形 ， 一 组 接 成 △ 形 ， 组 一 另 两 高电压引 风的改造死角 。 绕组分别进行 三相 全 波整 流 后再 并联 ， 于吸 收变 频 过程 用 １ 针 对 高电压 中小容 量 电机的变 频调 速技 术路 线 变 频 调 速 作 为 风 机 节 能 改 造 的 主 要 手 段 已在 国 内 电 厂
无 法 承受 的过 电 流 而保 护动 作 启 动失 败 。
． 消 耗 掉 。造 成 很 大 的 节 流 损 失 ， 且 电 动 机 的 功 率 裕 量 又 ２ ２ 变 频 器 功 率 因 数 的 优 化 技 术 而 鉴 于 低 压 变 频 器 的高 次谐 波 一 般 多 接 近 于 ５ ， 国 家 而 选 得 偏 大 ， 致 电 机 轻 载 运 行 效 率 和 功 率 因 数 偏 低 。 近 几 导
但 电 压 等 级 只 有 ３ ０ 一 档 ， 且 在 设 计 上 将 ２ ０ Ｗ 以 上 的 型 低 压 电机 启 动 十 分 困 难 ， 变 频 器 的 出 现 彻 底 解 决 了 这 ８Ｖ 并 ０ｋ 因 同 电 机 全 部 采 用 ６ ０ Ｖ 以 上 电 压 ， 在 电 机 容 量 分 布 上 形 成 个 问 题 ， 此 高 压 电 机 的优 点 已 经 不 明 显 了 ， 时 缺 点 更 加 ００ 这 绝 了一 个 电 压跨 度 非 常 大 的 一 个 断 层 ， 变 频 器 中单 块 Ｉ Ｔ 而 ＧＢ 突 出 。 因 为 高 压 电 动 机 绝 缘 等 级 高 ， 缘 材 料 占 据 了 电 动 相 模 块 的耐 压 等 级 多 在 １ｏ ｖ 以 下 ， 电压 时 必 须 多 级 串 联 ， 机 定 子 铁 心 槽 的 大 部 分 空 间 ， 对 限 制 了导 体 的 利 用 空 间 。 ７ｏ 高 所以导致 了高压变频器成 本 的畸 高。第二 ， 行 可靠性 差 。 运 为 了达 到所 需 额 定 功 率 ， 必 加 大 槽 空 间 ， 常 选 择 较 大 号 势 通 以增 大 铁 心 槽 窗 口截 面 积 ； 者 选 择 同 机 座 号 而 较 或 变频器 的多级模块 串联 的结构 必 然导 致 其故 障率提 高 ， 而 的 机 座 ， 长 序 号 的铁 心 ， 增 大 铁 心 轭 部 截 面 积 来 减 少 线 圈 匝 数 ， 以 为 电 力 企 业 需 要 的 是 高 可 靠 性 的 连 续 生 产 ， 必 然 严 重 影 响 这 臃 厚 的 高 压 绝 缘 预 留 足 够 的 空 间 。 导 致 损 失 大 约 １ ～ Ｏ 企 业 改 造 积 极 性 ， 成 节 能 改 造 死 角 。 因 此 ， 绕 着 高 压 电 形 围 ５ 电 动 机 变 频 调 速 也 形 成 了两 条 技 术 路 线 。一 是 以 高 压 变 频 为 ２ 的额 定 功 率 作 为 电 动 机 升 压 的 代 价 。 而 且 ， 动 机 额 绝 机 代 表 的 ， 于高 成 本 高 风 险 的 高 压 变 频 技 术 路 线 ； 一 条 路 定 电压 越 高 ， 缘 等 级 也 就 越 高 ， 座 号 或 者 铁 心 长 度 序 号 基 另 越 大 ， 耗 越 大 ， 率 越 低 ， 率 因 数 亦 低 ， 耗 越 大 ， 价 材 效 功 能 造 线 ， 于 高 压 电机 低 压 改 造 的低 压 变 频 技 术 路 线 将 高 压 侧 的 电 压 总 谐 波 降 至 ２ 以 下 ；
600MW火电机组锅炉引风机变频器改造效果分析（王滩发电公司）
600MW火电机组锅炉引风机变频器改造效果分析（王滩发电公司）600MW火电机组锅炉引风机变频器改造效果分析高振华1吕长海21.河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山市 0636112.河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山市 063611摘要：文章对王滩发电公司引风机变频器改造的可行性分析及改造情况进行了阐述，并针对引风机改造前后的运行情况及运行参数，对引风机变频器改造后的运行稳定性、设备安全性和变频改造后的节能效果进行了全面的对比分析，为变频改造的可行性提供了依据。
关键词：引风机变频器改造安全稳定性经济性分析0引言0.1参数介绍王滩发电公司装机为2×600MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任股份公司制造，每台锅炉配置两台三分仓回转容克式空气预热器及两台成都电力设备制造厂制造的AN系列的AN37e6(V19+4)型静叶可调式轴流引风机，电动机为上海电机厂制造，其主要设计参数如下：0.2引风机能耗分析王滩发电公司＃1、2机组分别于2005年12月7日、2005年12月28日投入生产运行，投产后发现两台机组锅炉引风机容量裕度过大，在机组满负荷运行时，引风机却在额定负荷下运行，引风机长期处于低出力区域运行，明显增加了锅炉辅机厂用电耗率，影响机组的供电煤耗升高，降低了机组的经济性。
为了改善引风机的运行环境、降低机组厂用电率、提高机组的经济性，电厂与华北电力科学研究院有限责任公司于2007年3月对该厂的#1机组锅炉引风机进行了性能测试，现场测试的主要数据如下：锅炉试验典型工况引风机性能参数试验表通过引风机试验数据分析，认为王滩发电公司锅炉引风机选型过大，实际运行效率明显偏低，能耗严重偏高，对开展机组节能降耗工作产生了突出的负面影响，同时两台引风机的运行匹配也较差，给引风机的稳定运行造成了隐患。
如果进行引风机变频改造，将引风机入口静叶固定在全开角度，烟道系统阻力减小至最低限度，降低系统节流损失，提高风机的工作效率。
引风机变频分析
引风机电机改变频调速的分析（平电公司引风机电机改变频调速的可行性）一、前言我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。
2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。
主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。
从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。
引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。
但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。
虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。
下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。
二、风机电机调速的方法及其区别调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。
因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。
两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。
变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。
600 MW机组引风机电机高压变频调速装置利旧增容改造
第39卷第10期2017年10月华电技术Huadian TechnologyVol.39 No.10Oct.2017 600M W机组引风机电机高压变频调速装置利旧增容改造黄海波(湖南华电长沙发电有限公司，长沙410203)摘要:湖南华电长沙发电有限公司2台600 MW机组4台引风机变频器冷却方式均为开式循环，运行环境温湿度偏差 大、粉尘含量过高，功率单元频繁发生故障。
2台机组风烟系统均采用“引增合1方式后，引风机电动机容量由4000 kW增加到6000k W,目前配置的4500kV •A高压变频调速装置已无法满足其正常运行要求。
为降低投资成本，提出变 频器冗余并联运行方式,提高供电系统的容量。
改造后节能率高达30% ~50% ,同时大大降低了设施设备的能耗成本 和运行成本。
关键词:600 MW机组;引风机;电机;变频调速装置;供电系统;增容改造中图分类号:TM 621.7 文献标志码：B文章编号= 1674 -1951 (2017)10 -0063 -03〇引言湖南华电长沙发电有限公司（以下简称长沙公司）为了降低机组能耗、提高资源利用率，决定对#2机组引风机电机高压变频调速装置进行利旧增容改造，规划利用现有4套4 500 kV •A高压变频调速装置并联成2套9000kV•A的高压变频调速装置实现，并将变频器冷却方式由开式循环改为闭式循环，克服变频室受外界环境的影响，提高对变频器的有效控制能力，降低变频器改造的投资成本，避免变频器受外部扰动停运对机组的影响。
1高压变频器并联驱动系统总体设计1.1系统主回路控制策略并列驱动变频器一次回路原理如图1所示，通过光纤通信方式，实现控制板件之间的高速通信，如 果A/B变频器的输出电压不同期，变频器之间会产生电流（横流）流动。
为避免一次回路操作时序不同步，发生充电冲击、能量倒灌、单机运行等异常状况。
主从机变频器的启停机、充电、工变切换等时序操作均由主机的可编程控制器（P L C)负责，从机不设计P L C控制，以保证系统操作的同步性[1]。
宝应协鑫热电厂引风机高压变频改造分析
挡 板 全开 ， 参 与调 节 。 压 调节 器 的 运算 处 理 信 号经 操 作 器给 不 负
变 频 器 ， 由变 频 器 输 出变 频 变 压 的 交 流 电源 驱 动 引风 机 电 动机
控 制 引风 机 转 速 直 接 改变 引 风 量 大小 ， 定 炉 膛 负压 。 过 对变 稳 通 频 改造 前 后 的系 统 比较 可 以看 出 ，系 统控 制 结 构 及 运 行操 作方
关键 词 ： 炉 引风机 ， 压 变频 ， 锅 高 改造 ， 分析
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ
Ｔｈｓ ｉ ｐａ ｒ ｃ ｒ ｏ ｔ ｅ ｇｈ—ｐｒｓ ｒ ｒ ｐｅ ａｒｉ ｅｓ ｎ ｈ ｈｊ ｅ ｓｕｅｄ ｆｅｑｕ ｎ ｃ ｖ ｓｏｎ ｅ ｎ ｏ ｃ ｔａｎ ｆ ｍ ａｉｎ ｔ ｈ ｂ ｌ ａ ｎ ｅ ｃｙ ｏｎ ｅｒｉ ｔｃｈ ｏｌｇｉａｌ ｒ ｓｏｒ ｔ ｓ ｏ ｔ ｅ ｏｉ ｄｒ ｗｉｇ ｆｎ。 ｏ ｅｒ ａ ｔ ｒ ｇｈ ｏ ｔ ｅ ｈｏｕ ｔ ｈ ｑｕ ｓｉｎ ｅ ｔ ｐｒ ｏｓ ｔｅ ｒｑｕ ｃ ｏ ｏｐ ｅｄ， ｆｅ ｅｎ ｙ ｃｏｎ ｒ ｏｎ ｅｌｃｉ ｍｏｄｕａｉｎ ｌｃ ｒ ｉ ａ ｎ ｐｒ ｃｐｌ ａ ｄ ｈ ｅ ｏｎ ｍ ｉ ｈ ｖｅｓｉ ｖ ｏ ｔ ｙ ｌｔ ｅｅ ｔｉ ｔ ｓ ｖｉｇ ｏ ｃｙ ｉ ｉ ｅ，ｎ ｔ ｅ ｃ ｏ ｃ ｎ ｅ ｉｉｎ ｙ ｆｃｅ ｃ ｗｈｃｈ ｔｒ ｔ ｅ ｉ ａｆ ｈ Ｂａ ｙｎ ｔ ｅ ｍａｌｐ ｗｅｒ ｌｎ ｔａ ｆ ｍ ａ ｉ ｐｌ ｔ ｅ ｒ ｓｏｒ ａｉｎ ｂｔｉｓ ｃａ ｒ ｓ ｏｎ ｔ ｅ ｅ ｏ ｉｇ ｈ ｒ ｏ ｐａ ｔ ｒ ｎｓｏｒ ｔ ｏｎ ａｎ。 ｔ ｈ ａｎ ｆ ｍ ｔ ｏ ａｎ ｒｉ ｈ ｄｅａｌ ｏ ｅ ｔｉ ｅｄ ｆ ｏｄｇ ｅ ｔ ｓａｅ．ｈ ｒ ｕｔ ｎ ｉａｔ ｈ ｔｔ ｅ ｂｏｌ ｄｒｗｉｇ ａ ｒｉｓ ｏｎ ｔ ｅ ｉ —ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｆｅ ｅ ｃｙ ｏｎ ｅ ｓｏ ｔｃｈ ｏ ｌ ｏ ａｔ ｏ ｔ ｔ Ｔ ｅ ｅｓ ｌ ｄｃ ｅ ｔ ａ ｈ ｉ ｉ ｅｒ ａ ｎ ｆｎ ｃａ ｒ ｈ ｈｇｈ ｅ ｅ ｓ ｒ ｄ ｒ ｑｕ ｎ ｃ ｖ ｒ ｉｎ ｅ ｎ － ｌｇｉａｌｔａ ｓｏｒ ａｉ ｓ ｔ ｇｕ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｂｏｌ ｅ ｒｙ． ｏ ｃ ｒｎ ｆ ｍ ｔ ｏｎ ｏ ａｒｎ ｅ ｈ ｉ ｓ ｃｕ ｉ ｅｒ ｔ Ｋｅ ｗｏｒｓｂｏｉ ｒｄｒ ｗｉ ａ ｈｇｈ ｖ ｔ ｇｅ ｒ ｑｕ ｃ ｈａ ｇｅｒ ｒｎｓｏ ｍ ， ａｌｓ ｙ ｄ ： ｌ ａ ｎｇ ｆ ｎ，ｉ ｏｌ ｅ ａ ｆｅ ｅｎ ｙ ｃ ｎ ， ａ ｆｒ ａｎ ｙ ｅ ｔ
电厂引风机采用高压变频调速技术改造
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一
史王研究－ 《 （ （ ＿ ｌ
性 ， 若 出 现 故 障 ， 可 使 用 简 单 工 具 在 几 分 钟 内 进 行 更 换 。 成 套 装 置 具 备 安 全 的 保 护 和 防 误 操 作 闭锁 功 能 。 Ｚ Ｉ Ｎ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ 高 压 变 频 调 速 系 统 具 有 功 率 单 元 自 动 旁 路 技 术 ， 使 系 统 能 够 带 故 障 运 行 ， 从 而 大 大 增 加 了 系 统 的 可 靠 性 与 用 户 设 备 的 可 利 用 率 ， 适 用 于 电 厂 等 高 可 靠 性 要 求 工 业 现 场应 用场合 。 ４ ． ２ ． ７ 断 电 恢 复 再 启 动 电 网 瞬 时 停 电 或 发 生 瞬 时 可 恢 复 性 故 障 后 ，在允 许 等待 的 时 间 （ 长 度 可 由 用 户 根 据 图２ — ４ ６ ｋ Ｖ 系统６ 级输出相电压渡丹 薯 工 艺 要求 自行设 定 ，最 长可 ５ ％３ ０ 秒 或 更长 ） ４ ． １ ． ４ 功 率 单 元 的 串 联 内 ， 允 许 系 统 运 行 条 件 恢 复 后 ，在 Ｏ ． ２ ～１ ． ０ Ｚ Ｉ Ｎ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ 系 列 高 压 变 频 调 速 系 统 是 由 多 个 秒 内Ｚ Ｉ Ｎ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ 高 压 变 频 调 速 系 统 可 自动 搜 索 电 功 率 单 元 经 过 移 相 串 联 而 成 。 电压 叠加 原 理 类 机 转 速 ， 实 现 无 冲 击 再 启 动 ， 恢 复 运 行 至 设 同 于 “电池 组 叠 加 ”技 术 ， 以如 图２ — ３ 所示６ ｋ Ｖ 定状 态 ，保 证 电机 运行 的持续 运 行可 靠性 ， 每 相 六 单
火电厂引风机变频节能改造技术探讨
火电厂引风机变频节能改造技术探讨对火电厂进行节能降耗设计，是实现火电行业持续发展的重要措施，需要在现有基础上，选择有效技术对生产系统进行优化，在不影响正常运行的前提下，降低运行能耗。
引风机为火电厂生产系统内重要组成部分，为降低其运行能耗，可以选择用变频技术进行节能改造，需要结合风机运行原理，确定改造要点，控制好每个技术细节，在控制能耗的同时，降低风机运行故障率。
文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。
标签：火电厂；引风机；变频节能对火电厂引风机进行变频节能改造，主要原理就是改变电机供电电源频率，通过变频系统将电网内交流电整流成直流电，然后利用逆变器逆变成频率可调交流电，然后将其提供给交流电动机，对电机转速进行调节。
在实际应用中，具有响应快、效率高、过载性能强以及降低损耗等优点，并且能够根据实际生产需求来选择合适的变频器。
利用变频技术对引风机进行节能改造，可以实现变频调速，取得良好的节能效果。
1 变频节能改造技术原理火电厂生产系统中一般选择的是鼠笼型感应电动机驱动的风机，运行时由恒频高压拖动，电机保持定速旋转状态，利用挡板调节方式来调节风机风量。
其中，挡板为一个圆板状盖子，与风道轴方向成垂直安装，通过开度的调节来改变风量大小。
入口挡板控制范围要大于出口挡板控制范围，如果降低入口挡板控制范围，则轴功率会与风量成比例降低。
虽然此种调节方式，可以满足实际生产风机运行调速要求，但是从经济角度来看，会造成大量电能损耗，生产成本提高。
利用变频技术进行改造，即在保证调速功能正常的前提下，降低生产运行损耗，且可以降低对设备的磨损。
如图1所示，当所需风量从Q1降低到Q2时，选择调节风门的方法，会造成管网阻力增大，管网特性曲线增大，系统运行从工况点A变成工况点B，轴功率P2与面积H2×Q2成正比。
选择调速方法，风机转速由n1降低为n2，管网特性不变而风机特性曲线下移，运行工况点由A点转变为C点，所需轴功率P3与面积HB×Q2成正比，则此种方法节约的轴功率与H2HBCB面积成正比[1]。
高压变频技术在引风机改造中的应用
高压变频技术在引风机改造中的应用结合济三电力有限公司超低排放改造项目，从设备选型、变频器优点、逻辑控制、调试中问题、经济性多方面进行分析和总结，针对调试中出现指令反应延迟等问题，提出了设备优化和运行方面的意见.采用高压变频技术对锅炉引风机进行调速改造后，实现了“软启停”，延长了设备使用寿命，取得了较明显的经济效益，对大容量电机变频改造具有一定的参考价值.标签：高压变频；调速；功率单元；引风机1引言济三电厂采用的是哈尔滨锅炉厂440T循环流化床锅炉，配置2台引风机，改造前电机功率为1250kW，额定电压为6kV，6kV开关为陕西宝光KYN44-12-1600A型真空开关（CT：300/5A；综保：南瑞RCS-9626CN）。
机组运行时引风量由DCS系统根据锅炉负荷自动调节开度进行控制，机组进行半干法超低排放改造后，在引风机与原布袋除尘器出口之间增加了脱硫塔及超净布袋除尘器设备，增加了阻力，同时增加了引风机能耗，因此必须对引风机进行改造，以降低能耗，提高设备运行可靠性，该变频器改造项目就是在这种背景下提出来的。
2设备选型高压变频装置选型时营关注以下几个方面：（1）可靠性.高压变频调速改造的前提是要确保机组运行的可靠性和稳定，否则节能无从谈起.因此，需要对变频器功率单元、冷却系统及故障诊断等方面进行分析和对比。
（2）输入的电压波动范围宽.电厂因备用电源投入、大容量电机直接启动等原因，有可能导致厂用电压波动较大，因此就要求变频器能够在较宽的电压范围内连续稳定运行。
（3）输出波形及对电机适用性.输出谐波对电机的影响主要有：引起电机附加发热，导致电机的额外温升，电机往往要降额使用，谐波还会引起电机转矩脉动，噪音增加。
（4）国产品牌和进口品牌.随着国内高压变频器行业的迅速发展，国产主流高压变频器在功能、可靠性等方面已经达到国际水平，在成本和服务方面则占据很大优势。
基于以上考虑，经公开评标，最后中标产品为新风光公司变频器。
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引风机高压变频器改造研究
发表时间：2014-12-02T14:31:05.810Z 来源：《价值工程》2014年第10月中旬供稿作者：刘斌[导读] 为减少故障和检修时间，延长锅炉引风机电机使用寿命，河北灵达环保电厂对锅炉引风机高压变频进行改造。
刘斌LIU Bin
（河北灵达环保能源有限责任公司，石家庄051430）（Hebei Lingda Environment-friendly Energy Co.，Ltd.，Shijiazhuang 051430，China）摘要:为减少故障和检修时间，延长锅炉引风机电机使用寿命，河北灵达环保电厂对锅炉引风机高压变频进行改造。
介绍了高压变频改造的必要性和实施方案，阐述了高压变频改造后的效果，对类似情况下的高压变频器具有指导意义。
Abstract: In order to reduce malfunctions and maintenance time and prolong the service life of boiler induced draft fan motor, HebeiLingda Environment-friendly Power Plant reforms the high-voltage frequency converter of boiler induced draft fan. This paper introducesthe necessity and implementation programmes of high-voltage frequency conversion, and describes the effect of high-voltage frequencyconversion reform, which is of guiding significance for high-voltage frequency converters in similar situations.
关键词院高压变频器；引风机；改造方案 Key words: high-voltage frequency converter；induced draft fan；improvement plan 中图分类号院TN77 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）29-0053-02 1 设备概况
目前我公司引风机电机规格为250KW 10000VYKK-450-2 型.变频器采用DFCVERT-MV 高压大功率变频器，自投运以来出现运行不稳定，故障率较高的状况，故障类型主要分为控制系统故障和硬件系统故障两类，控制系统方面主要有“单元系统通讯故障”，硬件方面主要有“单元缺相故障，旁通运行”、“单元直流过压”、“单元直流欠压”“单元系统通讯故障”由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高，在此基础上进行改造。
2 主控系统改造
2.1 改造目的
现有功率单元控制板故障率较高，经常出现单元直流过压问题就是控制板设置的保护定值漂移所致，究其原因是因为板件设置的电位器工作不稳定，且没有功率单元测温功能，当冷却风扇停运后跳高压开关，稳定性较差。
2.2 改造方案
2.2.1 更换硬件：主控板、光纤。
2.2.2 升级软件：PLC 软件、触摸屏、功率单元控制程序、296 升级到7058 配套软件，功率单元控制板和触摸屏修改软件程序。
2.2.3 实施方案
现有主控系统设备，包括主板及端子板、光通子板及母板、光纤拆除。
于升级现有功率单元控制板程序为122 控制板。
盂将原连接功率单元和光通子板的光纤，由一对一改接同级三单元串联后连接主控板方式。
榆根据硬件的变更，连接相应的二次连接线。
虞对PLC 软件、触摸屏、功率单元控制程序进行升级，并将主板程序由296 升级到7058 配套软件。
2.3 改造前后效果对比
2.3.1 技术参数对比，如表1。
2.3.2逻辑功能对比，如表2。
3 瞬时停电再启动改造
3.1 改造目的
瞬停功能是指在主电源发生短时失电后，变频器能够不停机，当电源恢复时重新投入工作的功能，瞬停功能能够满足系统3耀10 秒的失电。
3.2 改造方案
增加硬件：输出PT、输入变压器、瞬停板、PLC 扩展模块；于更新软件：瞬停板配套软件；盂实施方案：
1）当系统主电源消失后，瞬停检测板通过输入PT 在10ms 内检测到高压失电，使变频器进入瞬停状态。
2）当系统主电源重新来到时，瞬停板检测到高压信号后，使主控进入来电状态，主控开始通过瞬停板检测电机残压信号，并用适当的电压和频率重新带动电机恢复
到停电之前的状态。
3）系统示意图：
3.3 改造前后效果对比
先前由于系统故障或厂用电系统方式切换时间超过100ms 时，高压变频器跳高压开关，引起锅炉MFT 停炉。
改造后，可以实现高压断电不超过10s 的情况下，高压变频器持续工作，自动跟踪系统电压和频率衰减情况，瞬停板检测电机残压信号，并用适当的电压和频率重新带动电机恢复到停电之前的状态。
4 软充电尧低压调试改造
4.1 改造目的
软充电技术是将原有的功率单元高压分布充电改为集中低压充电，大大改善高压上电过程中对功率单元内部元器件的冲击，降低了功率单元的故障率。
并可以实现低压调试：在变频器故障切至工频工况下，可以将变频器切至低压调试模式，对变频器进行故障处理，并上电进行调试，确定故障排除后，再将电机切至变频运行，大大降低了故障处理时间。
4.2 改造方案
增加硬件：两组充电电阻（1 欧、10 欧各一组）、一个开关、两个接触器、配套电缆；于实施方案：将所增加的硬件统一安装在柜
顶，改造示意图如图2。
4.3 改造前后效果对比
现有变频器主电源上电是直接加在移相变压器和变频器功率单元上的，对功率单元内部整流元件、IGBT 和逆变元件均有很大的冲击，导致降低元器件的使用寿命，增大故障率。
改造后采用软充电方式，可大大减缓对单元内部各元件的冲击，提高各元件的使用寿命和降低故障率。
低压调试模式一改原来变频器需要停运后才能故障检测的模式，在变频工频运行状态下，采用软充电电压对变频器模拟上电，对设备进行检查并通电试验，提高设备的故障检测效率。
5 工变自动切换改造
5.1 改造目的
工变切换是指在变频器发生故障后，自动切换到工频运行，在变频器具备运行条件后，自动从工频切换为变频的功能，可以大大减少故障切换时间。
5.2 改造方案
增加硬件：两个旁通柜（内部配置：一台高压真空断路器、两台高压接触器、一台过电压吸收器、PT、配套电缆）。
于实施方案：变切工：正常运行时，QF1 和KM1 合，QF2断开，当出现重故障或者人工给切换指令时，变频器断开QF1 和KM1，经过电机去磁时间后合上QF2，电机进入工频运行状态。
工切变：人工给出切换指令，变频器先合上QF1，变频器进入预充电状态，变频器就绪以后自动运行并断开QF2，当确认QF2 断开后合KM1，变频器检测电机的状态，并以检测到的转速开始将电机带回50Hz。
改造后的系统图如图3。
不必停机检修，从而满足重要过程控制场合的实际需求。
6 结束语
经过变频改造以后，节能效果非常明显，而且启动频率低，转速低，电流小且平稳。
实现了软启动，避免了以前用工频启动时的大电流大转矩对电机、电缆、开关及机械设备的冲击。
不仅延长了电机等设备的寿命，也减轻了轴承的磨损，提高了安全供电的可靠性。
参考文献：
[1]刘志强，刘春晓，刘世雄.高压变频器在电厂锅炉风机上的应用[J].神华科技，2010（03）.
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