l450管对接接头焊接工艺报告
L245N纤维素焊接工艺评定
焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。
管对接水平固定焊实训报告
管对接水平固定焊实训报告一、背景管对接水平固定焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于管道工程和金属结构工程等领域。
本次实训的目的是通过学习和实践，掌握管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，提高焊接工人的技能水平和工作效率。
二、分析1.管对接水平固定焊的原理管对接水平固定焊是指将两根管道的连接处进行焊接，使其固定在一定的位置上，确保焊接质量。
该工艺主要涉及到焊接电源、焊接电流、焊接速度、焊接材料等方面的因素。
2.焊接操作技术（1）焊接准备：清理和处理管道表面，确保无油污、尘土和氧化物，提高焊接质量。
（2）焊接参数设置：根据焊接材料和管道厚度等因素，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。
（3）焊接操作：使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，保持焊接电流和速度的稳定，在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。
3.质量控制方法（1）焊接工艺评定：通过进行焊接实验，确定合适的焊接工艺参数，以确保焊接质量符合要求。
（2）焊接接头质量检测：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保焊接接头的质量。
三、结果通过本次实训，我们掌握了管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，取得了如下结果：1.理论知识掌握：我们了解了管对接水平固定焊的原理，能够根据不同的焊接要求，合理设置焊接参数。
2.操作技术提升：我们经过实践操作，掌握了焊接准备、焊接参数设置和焊接操作等关键技术，提高了焊接工作的效率和质量。
3.质量控制能力增强：我们学会了进行焊接工艺评定和焊接接头的质量检测，能够及时发现和纠正焊接质量问题，提高了焊接接头的质量稳定性。
四、建议针对实训中的问题和不足，我们提出了以下建议：1.加强理论学习：继续深入学习焊接原理和相关知识，提高对焊接工艺的理解和掌握程度。
2.多做实践训练：通过参与更多的实际项目和实训，不断积累经验，熟练掌握各种焊接操作技术。
3.持续改进质量控制：加强对焊接接头质量的检测和评估，及时调整焊接工艺参数，提高焊接接头的合格率和质量稳定性。
管管焊接实训报告
一、实训目的本次管管焊接实训的主要目的是通过对管管焊接工艺的学习和实践，提高学生对焊接技术的掌握程度，培养实际操作能力，同时了解焊接过程中可能出现的问题及解决方法，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 焊接原理及焊接方法（1）焊接原理：焊接是利用高温使金属熔化，通过冷却结晶形成牢固连接的过程。
（2）焊接方法：本次实训主要采用气体保护焊，包括手工气体保护焊和半自动气体保护焊。
2. 焊接材料及设备（1）焊接材料：低碳钢焊条、焊丝、焊剂等。
（2）焊接设备：气体保护焊机、焊机附件、气瓶、氧气、乙炔等。
3. 焊接操作步骤（1）准备工作：检查焊接设备、材料是否齐全，焊机工作状态是否正常。
（2）焊接位置：根据工件形状和焊接要求选择合适的焊接位置。
（3）焊接参数：根据焊接材料、焊接厚度、焊接位置等因素调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（4）焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接，注意焊接过程中的熔池形状、熔池温度、焊缝成型等。
（5）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
4. 焊接缺陷及处理方法（1）气孔：焊接过程中，气体保护效果不佳或焊条药皮损坏等原因导致气体无法有效保护熔池，形成气孔。
处理方法：提高气体保护效果，确保焊条药皮完整，适当调整焊接参数。
（2）夹渣：焊接过程中，焊缝中存在未熔化的熔渣，影响焊接质量。
处理方法：清理焊缝表面，确保焊缝干净，适当调整焊接参数。
（3）裂纹：焊接过程中，因焊接应力过大、冷却速度过快等原因导致焊缝出现裂纹。
处理方法：适当调整焊接参数，控制焊接应力，确保焊接过程平稳。
三、实训心得体会1. 焊接技术的重要性：通过本次实训，我深刻认识到焊接技术在工程中的应用非常重要，掌握焊接技术对提高工程质量、保证工程安全具有重要作用。
2. 实践与理论相结合：在实训过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，不断提高自己的焊接技能。
3. 焊接安全意识：在实训过程中，我时刻保持安全意识，严格遵守焊接操作规程，确保自身和他人的安全。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
对接焊接实训总结报告范文
一、引言随着我国工业的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
为提高焊接技术水平和培养高素质的焊接人才，我校开展了对接焊接实训课程。
本文将总结本次实训过程中的收获与体会，为今后焊接技术教学提供借鉴。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）使学生掌握对接焊接的基本原理、操作方法和焊接工艺参数；（2）提高学生的焊接操作技能，培养实际操作能力；（3）增强学生的安全意识和质量意识，提高焊接质量；（4）培养学生的团队协作精神和创新能力。
2. 实训内容（1）对接焊接的基本原理与焊接工艺；（2）焊接设备与工具的使用；（3）焊接材料的选择与准备；（4）焊接操作技能训练；（5）焊接质量检验与评价。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）理论教学：教师详细讲解了对接焊接的基本原理、焊接工艺参数、焊接设备与工具的使用等理论知识，使学生具备了一定的理论基础。
（2）实践操作：学生在教师的指导下，逐步掌握了焊接操作技能，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择、焊接工艺参数的调整等。
（3）焊接质量检验：实训过程中，教师对学生焊接质量进行了严格检验，确保焊接质量达到要求。
2. 实训收获（1）理论知识：通过实训，学生对对接焊接的基本原理、焊接工艺参数、焊接设备与工具的使用等理论知识有了更深入的了解。
（2）操作技能：实训过程中，学生的焊接操作技能得到了显著提高，能够熟练地进行焊接操作。
（3）安全意识：实训过程中，学生学会了如何正确使用焊接设备，增强了安全意识。
（4）团队协作：实训过程中，学生学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
四、存在问题与改进措施1. 存在问题（1）部分学生对焊接操作技能掌握不牢固，存在操作不规范、焊接质量不高等问题；（2）实训设备不足，部分学生无法同时进行实训；（3）实训时间较短，学生无法充分掌握焊接技术。
2. 改进措施（1）加强理论知识学习，提高学生的理论基础；（2）增加实训设备，确保实训质量；（3）延长实训时间，让学生充分掌握焊接技术；（4）开展多样化实训活动，提高学生的实践操作能力。
焊接工艺实验报告
焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究，了解不同焊接参数对焊接质量的影响，提高我们对焊接工艺的认识和理解。
2. 实验设备和材料设备：- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料：- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域，确保表面干净，没有杂质。
2. 调整焊接机的电流和电压等参数，按照实验要求进行。
3. 将钢板固定在工作台上。
4. 使用焊接电极进行焊接，并按照实验要求对焊接条进行切割。
5. 观察焊接质量，包括焊接的均匀性和强度。
6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。
4. 实验结果与分析通过实验我们发现，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实验中，我们选择了不同的电流和电压进行焊接，并对焊接质量进行了观察。
实验结果显示，当电流和电压适中时，焊接的质量最佳。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。
过高的电流和电压可能导致焊接处过热，容易熔化钢板，使焊接点过大；过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度，焊接点可能出现裂缝。
另外，焊接的时间也会对焊接质量产生影响。
过长的焊接时间会导致焊接处温度过高，使焊接点过热；过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足，焊接处无法连接起来。
综上所述，合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。
5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验，我们对焊接工艺有了更深入的了解。
我们发现，合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。
在实际应用中，我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数，以确保焊接质量满足要求。
由于实验时间的限制，本实验仅对焊接参数进行了初步研究。
未来，我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响，并进行更深入的实验研究，提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。
6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告《不锈钢管对接焊接工艺评定报告》一、背景介绍近年来，随着不锈钢管在化工、石油、食品等行业中的广泛应用，对不锈钢管的对接焊接工艺要求也越来越高。
本评定报告旨在评定一种适用于不锈钢管对接焊接的工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、评定内容1.焊接工艺参数2.焊接接头的力学性能3.焊接接头的内部缺陷情况4.焊接接头的外观质量三、评定方法本次评定采用实际样品进行对接焊接，根据焊接工艺参数、力学性能测试、缺陷检测和外观质量评定进行综合评定。
四、评定结果与分析1.焊接工艺参数本次评定使用了倒角坡口，采用氩弧焊接，焊接电流为100A，焊接电压为20V，焊接速度为5mm/s。
根据实际焊接结果，得到的焊缝均匀、牢固，符合工艺要求。
2.力学性能测试对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验结果显示，焊接接头的抗拉强度达到了不锈钢管的要求。
冲击试验结果显示，焊接接头的韧性良好，符合不锈钢管对冲击性能的要求。
3.缺陷检测对焊接接头进行X射线检测和超声波检测。
结果显示，焊接接头无内部缺陷，符合不锈钢管的质量要求。
4.外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的光洁度、焊缝的均匀性等。
结果显示，焊接接头的外观质量良好，符合不锈钢管的要求。
五、总结与建议通过对不锈钢管对接焊接工艺的评定，证明了该工艺能够满足行业的要求，焊接接头的质量和可靠性得到了保证。
在实际应用中，需要注意焊接工艺参数的控制和焊接接头的外观质量的检查，以提高整体焊接质量。
1.标准号XXX-XXX-XXX.2.XXX期刊，XX卷，XX页。
3.XXX报告，XXX年。
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焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（主线）评定报告编号CQDS-PQR-1评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —1 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号CQDS —WPS —1 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø4.0 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 80～130（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~37（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1弯曲试验试验报告编号 11—2 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号 11—2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃60合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃104合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃234合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃280合格刻槽锤断试验 11-2试样编号试验结果CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目 /检验方法（标准、结果） /其他 /附加说明：该焊评为xxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格（合格、不合格）施焊日期编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（连头）评定报告编号CQDS-PQR-2评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字 焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —2 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号 CQDS —WPS —2 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø3.2 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 70～120（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~35（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLER FOX CELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-160～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向上和向下角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 预热：预热温度（℃） 100~150 层间温度（℃） 100~200 其他 /焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。
外观检查合格。
金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） /焊缝、热影响区（有无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RT SY/T4109—2005 报告号 003 合格 UT /MT / PT /其他 /拉伸试验试验报告编号 11—3试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—22515.9//550焊缝断CQDS—PQR—22515.9//570焊缝断焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（一次返修）评定报告编号CQDS-PQR-3定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字 焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —3 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号CQDS —WPS —3 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø3.2 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 70～120（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~35（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLER FOX CELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-16～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向下角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 预热：预热温度（℃） 100~150 层间温度（℃） 100~200 其他 /焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。
外观检查合格。
金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区（有无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RT SY/T4109—2005 报告号 002 ，合格 UT /MT / PT /其他 /拉伸试验试验报告编号 11—4试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—32515.9//560焊缝断CQDS—PQR—32515.9//580焊缝断弯曲试验试验报告编号 11—4试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号 11—4 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃214合格CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃216合格CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃228合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃224合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃64合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃194合格刻槽锤断试验 11-4试样编号试验结果CQDS—PQR—3断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—3断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目 /检验方法（标准、结果） /其他 /附加说明：该焊评为xxxxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。