第三章--分离机械与设备
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化工原理第三章习题与答案
化⼯原理第三章习题与答案第三章机械分离⼀、名词解释（每题2分）1. ⾮均相混合物物系组成不同，分布不均匀，组分之间有相界⾯2. 斯托克斯式r u d u ts r 2218)(?-=µρρ3. 球形度s ?⾮球形粒⼦体积相同的球形颗粒的⾯积与球形颗粒总⾯积的⽐值4. 离⼼分离因数离⼼加速度与重⼒加速度的⽐值5. 临界直径dc离⼼分离器分离颗粒最⼩直径6．过滤利⽤多孔性介质使悬浮液中液固得到分离的操作7. 过滤速率单位时间所产⽣的滤液量8. 过滤周期间歇过滤中过滤、洗涤、拆装、清理完成⼀次过滤所⽤时间9. 过滤机⽣产能⼒过滤机单位时间产⽣滤液体积10. 浸没度转筒过滤机浸没⾓度与圆周⾓⽐值⼆、单选择题（每题2分）1、⾃由沉降的意思是_______。
Ａ颗粒在沉降过程中受到的流体阻⼒可忽略不计Ｂ颗粒开始的降落速度为零，没有附加⼀个初始速度Ｃ颗粒在降落的⽅向上只受重⼒作⽤，没有离⼼⼒等的作⽤Ｄ颗粒间不发⽣碰撞或接触的情况下的沉降过程D 2、颗粒的沉降速度不是指_______。
Ａ等速运动段的颗粒降落的速度Ｂ加速运动段任⼀时刻颗粒的降落速度Ｃ加速运动段结束时颗粒的降落速度Ｄ净重⼒（重⼒减去浮⼒）与流体阻⼒平衡时颗粒的降落速度B3、对于恒压过滤_______。
A 滤液体积增⼤⼀倍则过滤时间增⼤为原来的2倍B 滤液体积增⼤⼀倍则过滤时间增⼤⾄原来的2倍C 滤液体积增⼤⼀倍则过滤时间增⼤⾄原来的4倍D 当介质阻⼒不计时,滤液体积增⼤⼀倍,则过滤时间增⼤⾄原来的4倍D4、恒压过滤时，如介质阻⼒不计，滤饼不可压缩，过滤压差增⼤⼀倍时同⼀过滤时刻所得滤液量___ 。
Ａ增⼤⾄原来的2倍Ｂ增⼤⾄原来的4倍Ｃ增⼤⾄原来的2倍Ｄ增⼤⾄原来的1.5倍C5、以下过滤机是连续式过滤机_______。
Ａ箱式叶滤机Ｂ真空叶滤机Ｃ回转真空过滤机Ｄ板框压滤机 C6、过滤推动⼒⼀般是指______。
Ａ过滤介质两边的压差Ｂ过滤介质与滤饼构成的过滤层两边的压差Ｃ滤饼两⾯的压差Ｄ液体进出过滤机的压差B7、回转真空过滤机中是以下部件使过滤室在不同部位时，能⾃动地进⾏相应的不同操作：______。
分离机械与设备PPT文档共92页
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
分只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
分只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
第三章-机械分离(习题课)
2020/7/11
解： （1）过滤时间：
过滤面积：A = 38×2×0.812 = 49.86 m2
框内全部充满滤渣，滤饼体积：
?
Vc A 0.025 49.86 0.025 1.2465(m2 )
Vc 0.812 0.025 38 0.6233(m3)
q Vc 0.1563(m3 / m2 ) vA
Ve 0.625(m3)
V 2 2V Ve KA2
1.52
21.5 0.625 5103 12
825(s)
525(s)
2020/7/11
7、一小型板框压滤机有框10块，长宽各为0.2 m，在2at（表 压）下作恒压过滤共二小时滤框充满共得滤液160 l，每次洗 涤与装卸时间为1 hr，若介质阻力可忽略不计。求：
则过滤速率为原来的
1/2
。
28、对恒压过滤，当过滤面积增大一倍时，如滤饼不可压缩
，则过滤速率增大为原来的 4
倍。对恒压过滤，当过
滤面积增大一倍时，如滤饼可压缩，则过滤速率增大为原来
的 4 倍。
29、转鼓沉浸度是
与
的比值。
转鼓浸沉的表面积 转鼓的总表面积
2020/7/11
30、按Ф＝Ap/A定义的球形度（此处下标p代表球形粒子），最 大值为 1。 Ф越小则颗粒形状与球形相差越 。大
24、一个过滤操作周期中，过滤时间有一个 最适宜值。
25、一个过滤操作周期中，最适宜的过滤时间指的是此时过
滤机生产能力 最大
。
2020/7/11
26、对不可压缩性滤饼dV/d正比于ΔP的
1 次方，对
可压缩滤饼dV/d正比于ΔP的 1－s 次方。
27、对恒压过滤，介质阻力可以忽略时，过滤量增大一倍，
解： （1）过滤时间：
过滤面积：A = 38×2×0.812 = 49.86 m2
框内全部充满滤渣，滤饼体积：
?
Vc A 0.025 49.86 0.025 1.2465(m2 )
Vc 0.812 0.025 38 0.6233(m3)
q Vc 0.1563(m3 / m2 ) vA
Ve 0.625(m3)
V 2 2V Ve KA2
1.52
21.5 0.625 5103 12
825(s)
525(s)
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7、一小型板框压滤机有框10块，长宽各为0.2 m，在2at（表 压）下作恒压过滤共二小时滤框充满共得滤液160 l，每次洗 涤与装卸时间为1 hr，若介质阻力可忽略不计。求：
则过滤速率为原来的
1/2
。
28、对恒压过滤，当过滤面积增大一倍时，如滤饼不可压缩
，则过滤速率增大为原来的 4
倍。对恒压过滤，当过
滤面积增大一倍时，如滤饼可压缩，则过滤速率增大为原来
的 4 倍。
29、转鼓沉浸度是
与
的比值。
转鼓浸沉的表面积 转鼓的总表面积
2020/7/11
30、按Ф＝Ap/A定义的球形度（此处下标p代表球形粒子），最 大值为 1。 Ф越小则颗粒形状与球形相差越 。大
24、一个过滤操作周期中，过滤时间有一个 最适宜值。
25、一个过滤操作周期中，最适宜的过滤时间指的是此时过
滤机生产能力 最大
。
2020/7/11
26、对不可压缩性滤饼dV/d正比于ΔP的
1 次方，对
可压缩滤饼dV/d正比于ΔP的 1－s 次方。
27、对恒压过滤，介质阻力可以忽略时，过滤量增大一倍，
化工原理上册 第3章 流体相对颗粒(床层)的流动及机械分离
τm
AP
(a)
(b)
(c)
图3-5 物体的不同形状和位向对曳力的影响 （a）-平板平行于流向；（b）-平板垂直于流向；（c）-流线型物体
水平方向，颗粒所受曳力：
颗粒微元： dFD p cosdA w sindA
总曳力：FD p cosdA w sindA
A
A
Pcosa dA PdA
τwdA
aB
A VB
V
A a(1 ) (1 )
aB a
3.3 流体和颗粒的相对运动
流体和颗粒相对运动的情况：
① 颗粒静止，流体绕过颗粒流动； ② 流体静止，颗粒流动； ③ 颗粒和流体都运动，维持一定相对速度。
3.3.1 流体绕过颗粒的流动
(1) 曳力 阻力：颗粒对流体的作用力 曳力：流体对颗粒的作用力
② 非球形颗粒的曳力系数 计算方法： ◇ 近似用球形颗粒公式，ds→da 或 dv ◇ 实测ξ-Rep 关系（书P168 图3.3.2）
3.3.2 颗粒在流体中的流动
(1) 颗粒在力场中的受力分析
Fb
① 质量力 Fe mae Vs sae
②
浮力
Fb
m
s
ae
Vs ae
③
曳力
FD
AP
1 2
u 2
1
)3
( 6dV2 / a )1/3 ( 6dV2 )1/3
a
因此， dV
6
a
2）等比表面积当量直径 da 指：与非球形颗粒比表面积相等的球形颗粒的直径
a
as
d
2 s
6
d
3 s
6/ ds
da
因此，da 6 / a
第三章--分离机械与设备
3. 压榨过程的工序
压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由 于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。
4. 压缩在食品工业中的典型应用 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、
棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
紧密而又坚实的榨饼。
图 4.2 板式压榨机示意图
13
3. 栏式压榨机 待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围成
的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机底 座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非油料 的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。
食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产，用 于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.3~0.4 MPa，最 高时可达1.2~1.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以及 其它不需高压的油脂压榨。
影响打浆机工作的因素与其调整
物料在打浆机中擦碎的程度与下列因素有关 ：物 料本身性质、轴的转速、筛孔直径、筛孔面积占 筛筒总面积百分率、导程角的大小和棍棒与筛筒 内壁之间的距离等有关。
筛孔直径为0.4—1.5毫米，原料不同和加工要求 不同时可调换不同孔径的筛筒，筛孔直径越小则 打浆效果越好，但生产能力下降；
分离机械与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。 比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净 水的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一 定的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。
第三章分离3_10-4-9
1. 惯性离心力Fc 惯性离心力F 2. 向心力Fb：与重力场中 向心力F 的浮力相当， 的浮力相当，其方向为 沿半径指向旋转中心 3. 阻力Fd：与颗粒径向运 阻力F 动方向相反， 动方向相反，其方向为 沿半径指向中心
如果球形颗粒的直径为d、密度为ρs, 流体密度为ρ 颗粒与中心轴的距离为R 切向速度为 颗粒与中心轴的距离为R，切向速度为uT 则
颗粒在离心力场中的受力分析
当流体带着颗粒旋转时，如果 当流体带着颗粒旋转时，如果ρs>ρ，则惯性离心力将 ， 会使颗粒在径向上与流体发生相对运动而飞离中心 惯性离心力场中颗粒在径向上也受到三个力的作用， 惯性离心力场中颗粒在径向上也受到三个力的作用，
u 阻力 Fd 离心力 Fc
向心力F 向心力 b
9µB dc = πN e ρ s u i
ui↑，dC↓，η↑ ， ， 说明提高进口气速可提高分离效率。 说明提高进口气速可提高分离效率。 对or错？ or错
近壁处静压最高，筒体中心处压力最低，且这种低压内旋流 近壁处静压最高，筒体中心处压力最低， 由排气管入口一直延伸到锥底。 由排气管入口一直延伸到锥底。因此已降到器壁或落入灰斗 的颗粒会被气流重新卷起 器内气流速度越高， 气流重新卷起， 的颗粒会被气流重新卷起，器内气流速度越高，这种现象越 严重，影响效率。 严重，影响效率。 ui: 10~25m/s 上式中只要给出合适的N 此公式尚可使用，可计算d 上式中只要给出合适的 e值，此公式尚可使用，可计算 C 一般情况： 一般情况：Ne=0.5~3.0； 标准型：Ne=5.0 ； 标准型：
临界粒径是判断分离效率高低的重要依据。 临界粒径是判断分离效率高低的重要依据。
计算临界粒径的关系式， 计算临界粒径的关系式，可在如 下简化条件下推导出来 （1）进入旋风分离器的气流严格 按螺旋形路线作等速运动， 按螺旋形路线作等速运动，其切向 速度等于进口气速u 速度等于进口气速ui （2）颗粒向器壁沉降时，必须穿 颗粒向器壁沉降时，必须穿 过厚度等于整个进气宽度B 过厚度等于整个进气宽度B的气流 层，方能到达壁面而被分离 流情况下作自由沉降， （3）在层流情况下作自由沉降， 其径向沉降速度可用下式计算： 其径向沉降速度可用下式计算：
分离机械与设备课件
原料预处理（破碎或切片） 混合
分离
浸提溶剂的选择原则
（1）溶质的溶解度大，以为节省溶剂用量； （2）与溶质之间又足够大的沸点差，以便于回收利用； （3）溶质在溶剂的扩散阻力小，即扩散系数大和黏度小； （4）价廉易得，无毒，腐蚀性小等。
浸提理论
n 扩散现象：分子热运动随意弥散的宏观现象。 n 渗透现象：只允许溶剂通过，而不允许溶质通过的半透膜。 n 浸析现象：浸析膜除了能允许，物流滞留量低，易乳化 ，难分相的物系。
萃取设备的选择原则
（1）稳定性及停留时间 稳定性差 — 停留时间尽可能短—离心萃取器； 伴有较慢的化学反应时—停留时间长—混合-澄清槽。
（2）所需理论级数 需理论级数少（2~3级）— 各种萃取设备； 需理论级数4~5级 — 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔； 需理论级更多 — 离心萃取器或多级混合-澄清槽。
（3）物系的分散与凝聚特性 物系易乳化，不易分相 — 离心萃取器； 物系界面张力较小，或两相密度差较大— 重力流动式。
（4）生产能力 生产处理量小 — 填料塔或脉冲塔； 生产处理量大 — 筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。
（5）防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 — 结构简单的填料塔； 具有污染性 — 屏蔽性能良好的脉冲塔。
（5）搅拌填料塔
轻液出 1
2 3 轻液入
重液入
重液出
1.转轴 2.搅拌器 3.丝网填料
4.4.3 离心萃取器
机械密封 重相进
轻相出
优点：处理量大，效率较高
，提供较多理论级，结构紧
驱动槽轮
凑，占地面积小，应用广泛
。
轻相进
缺点：能耗大，结构复杂，
重相出
设备及维修费用高。
转鼓清洗通道栓塞
3.清洗、分选及分级机械与设备
• 振动筛工作原理： 筛面做往复直线运动，物料沿筛面做正反 两个方向的滑动，筛面的往复运动能促进 筛上物料的自动分级，物料和杂质相对于 筛面运动的路程不同，从而使物料得到较 好分离。
立面圆振筛
一、结构及工作过程
• 高频振动筛结构： 1.筛体 2.进出料装置 3.传动及支承装置 4.吸风系统 5.机架
第三章 清洗、分选及分 清洗、 级机械与设备
块状果蔬清洗机
一、洗涤的作用原理
• 洗涤目的：去除物料或物品表面上的污垢。 • 洗涤步骤：初洗、消毒、刷洗。 • 洗涤方法：浸泡、喷水、刷子清洗、鼓风 清洗、振动清洗等。 • 常用设备：旋转滚筒式清洗机、刷式清洗 机、振动式清洗机、鼓风清洗机等。
• 洗涤去污过程： 1.洗涤前物料存在四种界面：污垢-物料、污 垢-污垢、污垢-空气、物料-空气。 2.侵入洗涤液后，空气界面被洗涤液取代。 洗涤液在污垢-物料及污垢-污垢界面之间形 成薄膜，减弱污垢与物料表面黏附作用。 3. 施加机械力使界面流动，彻底切断污垢与 物料之间的黏附力，迅速除去污垢。 4.洗涤完后的物料再用清水清洗，彻底除去 可能重新附着于物料表面的污垢，避免再 污染现象。
一、吸式编织板去石机的结构
• 结构组成： 振动体、支承装置、吸风系统和机架。 • 工作原理： 物料由进料机构送至去石板的预分区，在振动作 用下，筛上物料呈纯上行体制，连续不断地将物 料送向去石板的聚集段。物料在聚集段受到振动 和垂直于去石板面的气流作用，分成悬浮于板面 的上料层和接触板面的下料层。物料在振动和气 流的作用下，不断向上跳动、上爬，进入精选段， 在精选段反吹气流作用下，粮粒被吹回聚集段， 而石子、泥块经过精选段后由出石口排出。
• 工作过程： 原料进机后，经过压力门、分料器，将物 料分成并联的两路，进入并联的两层筛面， 筛上物为净料，筛下物为杂质和杂质相近 的物料。筛下物合并后进入下一层筛面继 续筛选，在进料端和出料端设有吸风道， 吹洗和带走原料中的特轻杂质。
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1. 箱式压榨机
• 待榨物料用滤布袋包装后放进一组钢箱中，这些钢箱 置于压榨机的固定端板和活动端板之间。每个压榨箱均设有 排液栅板，面上铺有多孔滤垫，滤布袋就放在这些滤垫上。 在液压作用下，叠置在钢箱中的滤布袋作为一个整体受到挤 压。
•2. 板式压榨机 • 典型板式压榨机如图4.2所示 。它由四根直立钢柱做成坚固的压 榨支架，上有顶板下有底板，中间 夹有10~16块压榨板，距离75~25 mm。当液压活塞加压向上移动时 压榨板间的物料受到压缩，压榨初 期的压力较低，通常仅约几个兆帕 。当被榨取物料的体积逐渐缩小时 ，压力增加很快，可达到初期压力 的5~10倍。压榨后的残渣形成了组 织紧密而又坚实的榨饼。
分离的方法
1. 扩散式分离方法
蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）； 结晶（根据凝固点的不同）； 吸收、萃取、沥取等（根据溶解度的不同）； 沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）；
分离的方法
✓ 吸附（根据吸附势的差别）； ✓ 离子交换（用离子交换树脂）； ✓ 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； ✓ 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散
图 4.2 板式压榨机示意图
•3. 栏式压榨机 待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围 成的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机 底座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非油 料的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。
食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产， 用于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.3~0.4 MPa， 最高时可达1.2~1.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以 及其它不需高压的油脂压榨。
2. 压缩—过滤和干燥
压榨的目是为了将固液相混合物分离； 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不
易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼 中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱 水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛 应用着。
5. 压榨设备类型
压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结
构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程 中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规 模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压 压榨机，型式有箱式、板式、缸式、栏式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨 机可适用于不同生产规模的需要。
① 压缩比 为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在
长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大 而螺距减小。
螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩 小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋 槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺 旋连续榨汁机的压缩比为1:20。
第三章--分离机械与设备
பைடு நூலகம்2020年7月8日星期三
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。
比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净水 的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一定 的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。
速率差）
分离的方法
2.机械分离方法
过滤、压榨（根据截流性或流动性）； 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和
离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离，分离设备 分别为离心机和旋流分离器。
分离的方法
✓ 磁分离（根据磁性差）； ✓ 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； ✓ 超声波分离（根据对波的反映特性）。 ✓ 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称
螺旋压榨机的结构 螺旋压榨机的操作 特点
1. 螺旋压榨机的结构 • 如图4.6所示，主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压 力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。
图 4.6 螺旋压榨机
•（1）压榨螺杆 • 由两端的轴承8支承在机架上，传动系统使螺杆9在圆 筒筛6内作旋转运动（如图4.6所示）。
分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分
离过程的的费用通常占生产总成本的70%甚至更高。
概述
食品加工中典型的两大类混合物： ➢ 连续相为液体：
✓ 分散相为固体（固-液系统）、 ✓ 分散相为液体（液-液系统或液体混合物）和 ✓ 分散相为气体（气-液相系统）三种；
➢ 连续相为气体：
✓ 分散相为固体（固-气系统） ✓ 和分散相为气体（液-气系统）。
二、连续式压榨机
• 连续式压榨机的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进 行的。食品工业中，最有代表性的这类压榨设备是螺旋压 榨机，其它还有带式压榨机和辊式压榨机等。辊式压榨机 主要在榨糖操作中应用，这里不作介绍。以下介绍螺旋压 榨机和带式压榨机。
螺旋压榨机 带式压榨机
（一）螺旋压榨机
• 螺旋压榨机是使用比较广泛的一种连续式压榨机，很 早就用来榨油、水果榨汁及鱼肉磨碎物的压榨脱水上。近年 来随着压榨理论研究的进展，以及设备本身的革新，使得该 设备的应用更加广泛。
为食品分离中的三大主要机械分离方法。
第一节 压榨机
一、概念 ➢ 压榨：通过机械压力将液相从液固两相混合物中分
离的操作称为压榨。
1. 压榨操作的特点
• 压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分 离出来的一种单元操作，在压榨过程中液相流出而固相截留 在压榨面之间。与过滤不同的是，压榨的压力是由于压榨面 的移动而不是由于物料泵送到一个固定的空间而施加的。
3. 压榨过程的工序
• 压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由 于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。
4. 压缩在食品工业中的典型应用 • 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、 棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。