外爬架安拆技术交底
爬架拆除安全技术交底记录
爬架拆除安全技术交底记录爬架拆除是一项非常危险的工作，如不按照安全规范进行操作，可能会引发严重的事故。
为了确保工作人员的安全，必须进行详细的技术交底记录，以下是爬架拆除的安全技术交底记录：1.工作目的爬架拆除是为了完成一些工程任务，如建筑物维护、改造或拆除等。
工作目的是确保拆除工作能够顺利进行，同时保障工作人员的安全。
2.工作范围根据工程要求，明确拆除的范围和区域。
确定拆除的楼层、位置、高度和面积等。
3.工作人员根据工程的复杂程度和危险性，确定工作人员的数量和技术要求。
确保每位参与拆除的工作人员具备相关经验和技能，经过培训并持有相应证书。
4.安全防护设施拆除过程中，必须设置必要的安全防护设施，包括围栏、报警设备、安全帽、防护绳等。
确保工作人员的身体和生命得到有效的保护。
5.执行标准和工艺拆除过程中应按照相关国家标准和工艺规范进行操作。
工作人员必须了解和掌握相关规定，并按照指导手册进行操作。
6.环境检查在拆除工作开始之前，必须对工作现场的环境进行全面检查。
排除可能引起事故的隐患，如电线、管道、地下设施等。
7.爬架检查对待拆除的爬架进行全面检查，确保爬架的稳定性和完好性。
对有破损、开裂或脱落的部分进行修复或更换。
8.拆除顺序根据爬架的结构和施工过程，确定拆除的顺序和方法。
以最安全的方式进行拆除，确保不会给周围环境带来危险。
9.安全操作所有参与拆除工作的人员必须穿戴合适的防护装备，并按照安全操作规程进行操作。
禁止超负荷和随意移动爬架。
10.紧急应急措施在拆除过程中，工作人员必须熟悉紧急应急措施，能够快速有效地处理突发事件，如火灾、坍塌等。
每个参与拆除工作的人员必须知道逃生通道和安全出口的位置。
11.安全监测在拆除过程中，必须进行安全监测，如检查爬架的稳定性、周围环境的安全等。
如出现异常情况，必须立即采取相应措施，避免事故的发生。
12.安全交底所有参与拆除工作的人员必须参加安全技术交底会议，并签署确认。
电动爬架拆除安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与电动爬架拆除作业的施工人员、管理人员；2. 监理单位、甲方等相关人员。
二、交底内容1. 电动爬架拆除作业概述电动爬架拆除作业是指将已安装完毕的电动爬架按照施工要求进行拆除的过程。
电动爬架拆除作业具有较高的风险性，涉及高空作业、机械操作等多个环节，因此必须严格执行安全技术交底，确保作业安全。
2. 电动爬架拆除作业前的准备工作（1）作业前，必须对电动爬架进行全面检查，确保其结构完整、安全可靠。
（2）对参与拆除作业的施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握电动爬架拆除作业的安全操作规程。
（3）制定详细的拆除作业方案，明确作业流程、安全措施和应急预案。
3. 电动爬架拆除作业安全注意事项（1）高空作业安全：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2）作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入；3）高空作业时，必须采取防坠落措施，如设置安全网、安全绳等；4）高处作业人员应相互配合，确保作业安全。
（2）机械操作安全：1）作业前，对电动爬架的机械部分进行检查，确保其运行正常；2）操作人员必须熟悉机械操作规程，严禁违章操作；3）机械操作过程中，必须遵守操作规程，注意观察机械运行状态，发现异常立即停机检查；4）机械操作区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）电气安全：1）拆除作业前，必须切断电动爬架的电源，确保作业安全；2）作业过程中，严禁私自接通电源；3）电气设备必须符合国家标准，定期进行维护保养。
4. 电动爬架拆除作业流程（1）拆除作业前，对作业人员进行分组，明确各组成员的职责；（2）拆除作业过程中，按照拆除作业方案，依次拆除电动爬架的各个部分；（3）拆除过程中，密切关注作业现场的安全状况，发现安全隐患立即停工整改；（4）拆除作业完成后，对现场进行全面清理，确保无残留物。
5. 应急预案（1）遇有突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全；（2）及时报告上级领导，请求救援；（3）采取有效措施，防止事故扩大。
拆爬架安全技术交底模板
一、交底目的为确保拆爬架作业过程中的安全，防止事故发生，特进行拆爬架安全技术交底。
现将有关安全注意事项及操作规程告知全体作业人员。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过安全技术培训，并取得相关操作资格，方可上岗作业。
2. 作业人员必须熟悉拆爬架的操作规程，了解拆爬架的结构特点和安全注意事项。
3. 作业人员必须遵守安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
4. 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
三、拆爬架作业前的准备工作1. 检查拆爬架的完好情况，确保其结构安全可靠。
2. 清理拆爬架周围的障碍物，确保作业场地安全。
3. 检查登高作业工具，如梯子、脚手架等，确保其稳固可靠。
4. 检查安全防护设施，如安全网、安全绳等，确保其完好。
5. 对拆爬架进行编号，明确责任区域。
四、拆爬架作业中的安全注意事项1. 作业人员必须严格按照拆爬架的操作规程进行作业，不得擅自改变作业程序。
2. 作业过程中，必须保持拆爬架的稳定性，防止倾倒。
3. 严禁在拆爬架上进行高空作业，如焊接、切割等。
4. 拆除爬架上的部件时，必须逐个进行，不得同时拆除多个部件。
5. 拆除爬架上的螺栓、连接件等，必须先将其拧松，再进行拆除。
6. 拆除爬架上的模板、脚手板等，必须先将其固定好，再进行拆除。
7. 严禁在拆爬架作业过程中，进行交叉作业。
8. 作业过程中，必须密切注意拆爬架的稳定性，发现异常情况，立即停止作业。
9. 拆除爬架时，必须确保下方无人员通过，防止物体坠落伤人。
10. 拆除爬架作业时，必须配备专人在现场进行指挥和监护。
五、拆爬架作业后的清理工作1. 拆除爬架后，必须对现场进行全面清理，确保无遗留物品。
2. 对拆除的爬架部件进行分类存放，便于下次使用。
3. 对拆除的爬架进行保养和维护，确保其下次使用时安全可靠。
六、应急处理1. 作业过程中，如发生意外情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
拆爬架的安全技术交底模板
一、交底对象1. 作业人员：所有参与拆爬架作业的人员。
2. 监督人员：现场安全监督员、项目负责人等。
二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）检查作业人员是否持证上岗，确认其具备拆爬架作业资格。
（2）确认拆爬架周围环境安全，无障碍物、高空坠物等隐患。
（3）检查拆爬架结构完整性，确保其能够承受拆除过程中的载荷。
（4）检查拆爬架的连接件、扣件等是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 拆除前的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）检查拆爬架的支撑体系，确保其稳固可靠。
（3）确认拆除顺序，由上而下，逐步进行，严禁上下层同时作业。
（4）在拆除过程中，严禁酒后作业、追逐打闹、私自拆卸结构件等行为。
3. 拆除过程中的安全措施（1）拆爬架的杆件、扣件等材料应轻拿轻放，严禁抛掷。
（2）拆除过程中，应保持操作区域整洁，避免人员滑倒、绊倒等事故发生。
（3）上下层操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞。
（4）拆除过程中，应密切关注拆爬架的动态，如发现异常情况，应立即停止作业，采取相应措施。
4. 拆除后的安全工作（1）拆除完成后，应对拆爬架进行验收，确认其无安全隐患。
（2）将拆下来的材料进行分类堆放，避免造成混乱。
（3）清理作业现场，确保无残留物、废弃物等。
（4）对拆爬架进行保养，为下次使用做好准备。
三、应急处理1. 如遇恶劣天气，如六级（含六级）以上大风、大雨、大雪、浓雾和雷雨等，应立即停止拆爬架作业，并采取相应措施确保作业人员安全。
2. 如发生人员受伤事故，应立即采取急救措施，并及时上报相关部门。
四、总结拆爬架作业是一项高风险作业，为确保作业人员的安全，必须严格遵守本安全技术交底。
作业人员要充分了解拆爬架的安全注意事项，提高安全意识，确保拆爬架作业顺利进行。
爬架安装拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保爬架安装拆除过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与爬架安装拆除作业的人员。
三、交底内容1. 爬架安装前的安全检查（1）检查爬架的完整性，确保无损坏、变形等情况。
（2）检查爬架的连接件、紧固件等，确保其牢固可靠。
（3）检查爬架的支撑结构，确保其稳定、安全。
（4）检查施工现场环境，确保无障碍物、安全隐患。
2. 爬架安装过程中的安全要求（1）安装人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）安装过程中，严禁攀爬爬架，应使用专用脚手架或安全梯。
（3）爬架安装应遵循自下而上的原则，确保每一步安装都牢固可靠。
（4）爬架安装过程中，应定期检查爬架的连接件、紧固件等，发现问题及时处理。
（5）爬架安装完成后，应对其进行整体检查，确保其稳定、安全。
3. 爬架拆除过程中的安全要求（1）拆除前，应对爬架进行全面检查，确保无损坏、变形等情况。
（2）拆除过程中，严禁攀爬爬架，应使用专用脚手架或安全梯。
（3）拆除应遵循自上而下的原则，确保每一步拆除都安全可靠。
（4）拆除过程中，应定期检查爬架的连接件、紧固件等，发现问题及时处理。
（5）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 其他安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
（3）非作业人员不得进入施工现场，确保施工安全。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
四、交底责任1. 施工单位负责对本单位人员进行安全技术交底，确保人员掌握安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身安全。
3. 监理单位负责对施工现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底时间本次安全技术交底自发布之日起生效，直至爬架安装拆除作业完成。
六、附则本安全技术交底由施工单位负责解释，如有未尽事宜，可另行补充。
爬架安装拆卸安全技术交底模板
一、交底目的为确保爬架安装与拆卸过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 爬架安装前的安全检查（1）检查爬架基础是否牢固，是否符合设计要求。
（2）检查爬架立杆、横杆、斜杆等杆件是否完好，无变形、锈蚀等情况。
（3）检查爬架连接件是否齐全、完好，无松动、损坏等情况。
（4）检查爬架防护栏杆、踢脚板等安全防护设施是否齐全、牢固。
2. 爬架安装过程安全注意事项（1）安装过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须使用安全绳，并确保安全绳系在可靠的位置。
（3）安装爬架时，禁止同时进行多部位作业，防止发生坠落事故。
（4）安装爬架时，应按照先底后上、先左后右的顺序进行，确保安装平稳。
（5）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 爬架拆卸过程安全注意事项（1）拆卸前，应检查爬架连接件是否完好，无松动、损坏等情况。
（2）拆卸过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）拆卸时，应从上往下进行，禁止从下往上进行。
（4）拆卸过程中，严禁同时进行多部位作业，防止发生坠落事故。
（5）拆卸过程中，应确保爬架底部支撑牢固，防止发生倾倒事故。
4. 爬架安装与拆卸后的安全检查（1）检查爬架连接件是否完好，无松动、损坏等情况。
（2）检查爬架基础是否牢固，是否符合设计要求。
（3）检查爬架防护栏杆、踢脚板等安全防护设施是否齐全、牢固。
三、应急处理措施1. 发生坠落事故时，立即停止作业，组织救援。
2. 发生物体打击事故时，立即采取措施，防止事故扩大。
3. 发生火灾事故时，立即报警，并组织人员进行疏散。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在爬架安装与拆卸过程中遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对爬架安装与拆卸过程的监督检查，确保安全措施落实到位。
爬架解体拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保爬架解体拆除作业的安全顺利进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与爬架解体拆除作业的全体施工人员。
三、交底内容1. 爬架解体拆除作业前的准备工作（1）作业前，应对爬架进行全面检查，确保其结构完整、牢固，无损坏、变形等现象。
（2）检查爬架连接件、紧固件是否齐全、完好，如有损坏、松动，应及时更换或加固。
（3）检查爬架安全防护设施，如防护栏杆、安全网、安全绳等，确保其完好、可靠。
（4）清理作业现场，确保无障碍物、积水等。
2. 爬架解体拆除作业中的安全注意事项（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）作业前，应对作业人员进行安全教育和培训，使其了解作业程序、安全操作规程和注意事项。
（3）拆除爬架时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行，严禁逆序拆除。
（4）拆除爬架连接件、紧固件时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）在拆除过程中，应随时检查爬架结构，发现异常情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（6）拆除爬架时，应确保爬架与地面保持垂直，防止倾斜。
（7）拆除爬架过程中，严禁人员站在爬架上作业。
（8）拆除爬架时，应注意防止高空坠落物伤人。
3. 爬架解体拆除作业后的工作（1）拆除作业完成后，应对爬架进行全面检查，确保其无损坏、变形等现象。
（2）清理作业现场，确保无杂物、尖锐物体等。
（3）将拆除的爬架部件分类存放，以便下次使用。
四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，加强对爬架解体拆除作业的安全管理。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全监督人员应加强对爬架解体拆除作业的监督检查，发现安全隐患，应及时纠正。
五、应急处理1. 如发生意外事故，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
2. 组织人员进行现场救援，确保伤员得到及时救治。
3. 报告相关部门，进行调查处理。
爬模安装与拆除安全技术交底（三篇）
爬模安装与拆除安全技术交底爬模安装与拆除是建筑施工过程中非常重要的环节，正确、安全的进行操作可以保障工人的人身安全以及施工的顺利进行。
下面是关于爬模安装与拆除的安全技术交底，全文约2000字。
一、爬模安装前的准备工作1. 确认爬模的位置和高度，根据施工图纸和实际施工情况确定爬模具体的位置，并进行测量标记。
2. 检查爬模材料的质量和数量，确保爬模材料符合要求，并进行必要的清点和整理。
3. 明确爬模的步骤和操作流程，以确保施工的顺序和安全。
4. 确定安全措施和个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
二、爬模材料的运输和搬运1. 爬模材料的运输应选择合适的运输工具，如起重机、叉车等，并由专业人员进行操作。
2. 运输途中要注意材料的稳固，防止材料掉落或滑落。
3. 使用合适的搬运设备和工具，如托盘、吊带等，确保爬模材料的安全搬运。
4. 在搬运过程中，工人应穿戴好个人防护用品，并遵守操作规程，注意自身安全。
三、爬模架的搭设和固定1. 根据施工图纸和安装要求进行爬模架的搭设，确保架子的稳固和安全。
2. 搭设过程中要进行严密的连接，使用合适的连接件和螺栓进行固定。
3. 进行必要的斜撑和水平调整，避免架子的倾斜和不稳定。
4. 确保架子的整体结构牢固，能够承受预计的荷载和风压等外力。
四、爬模板的安装1. 根据施工图纸和安装要求进行爬模板的安装，确保板件的正确位置和方向。
2. 使用合适的连接件和工具进行板件的连接，保证连接的牢固和稳定。
3. 安装板件过程中要注意横竖交错，确保结构的整体稳定。
4. 安装完毕后要进行检查，确保板件的位置正确、连接紧密，没有松动和变形的现象。
五、爬模操作安全注意事项1. 在爬模过程中，要做好人身安全防护措施，如佩戴好安全帽、安全鞋等。
2. 防止高处坠物，工人要正确使用吊笼、安全网等防护装置，并及时清理和处理高处杂物。
3. 爬模操作过程中要注意观察和沟通，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
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技术交底记录4五建新街坊5号院7#楼共布置48个机位分2段进行提升5五建新街坊5号院12#楼共设置38个机位分2段进行提升2 总体搭设要点2.1 施工时根据机位位置设置预留孔，将预埋管用扎丝捆牢在边梁钢筋上，每个机位在覆盖4个楼层的情况下每层需要设置7个预留孔，预留孔从楼板的高度下来10公分做预埋，预留孔应与结构外表面垂直，其中心误差应小于15mm,预留孔的安装位置详见架体剖面图、穿墙螺栓预埋孔图。
穿墙螺栓预埋孔图架体剖面图架体防倾图2.2 架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架,局部搭设的地方已在图纸上标出，详见机位图纸，本工程中1#、2#、3#、7#、12#楼局部用脚手架钢管搭设底部桁架的搭设要求：（1）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4‰。
（2）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。
（3）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。
（4）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在40～65N•m范围内。
（5）1#楼5# ～6#、19# ～20#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
2#楼5# ～6#、19# ～20#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
3#楼43# ～44#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
7#楼46# ～47#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
搭设形状详见底部桁架局部钢管连接图。
底部桁架局部钢管连接图2.3 1#楼爬架从4层结构开始安装搭设，随施工进度逐层搭设8层，标准8层结构施工时爬架开始提升，架体顶部提升到33层面。
2#、3#、7#、12#楼爬架从5层结构开始安装搭设，随施工进度逐层搭设9层，标准9层结构施工时爬架开始提升，架体顶部提升到34层面。
2.4 防倾导座在使用和升降工况情况下安装二个附着支座,在爬架提升时，把底部防倾导座安装在最上部，离墙超过400mm的地方根据现场实际距离，防倾导座重新进行制作。
详见防倾导座构造图防倾导座构造图2.5 爬架以主框架及水平桁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度14米，架体宽0.8米，小于1.2m。
按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，剪刀撑跨度不大于6m，水平夹角处于45-60°之间，并应将主框架和底部水平桁架连为整体。
2.6 脚手架悬挑不大于2m，且不大于跨度的1/2。
2.7 主要技术参数架体高度：14米，1#、2#、3#、7#楼中架体直线最大跨度为6.0米；立杆纵距：1.5米；架体折线布置最大跨度为5.4米；架体宽度：0.8米，步距1.8米；主框架距建筑结构距离：在没有线脚的情况下距建筑结构为0.4米；架体升降设备：7.5t×6m电动葫芦，架体升降速度12cm／min。
2.8 1#、2#、3#、7#楼外爬架基本设计值序号项目內容1 架体总高度14米2 架体宽度0.8米（内外排立杆中心距）3 立杆纵矩 1.5米4 架体离墙距一般为400mm-600mm5 主框架主框架采用竖向连接，主框架尺寸为1.8米（高）×0.8(宽），用m14螺栓进行连接6 附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于2个7 提升梁一般长度为850mm，一端用M30螺栓与主体进行连接，一端用M30与上拉杆进行连接。
8 水平桁架800㎜1200㎜1500㎜1600mm （连接杆）9 防坠块最大最大制动距离不超过80mm.10 提升设备（电动葫）1#、2#、3#、7#楼共约设置194个电动葫芦，7.5t，一次行程距离为不小于6m，吊钩速度为120mm/min，功率为500W。
11架体分片1#、2#、3#、7#楼每栋楼都是分2段进行提升，采用电动提升，遥控控制。
2.9附着升降脚手架的使用要求：不允许有集中荷载施加于架体上。
升降脚手架施工荷载允许3KN/m2，如施工时架体上每平米站人不超过3人（不超过二步架同时施载）；或2KN/m2（不超过三步架同时施载）。
架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与导轨式附着升降脚手架不相关的物品。
架体提升前操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。
提升时单机超载范围应控制在4T以内。
架体提升时注意防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前应检查电动葫芦的导链轮是否完好有无损坏现象如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。
整体图2.10塔吊附墙处架体搭设要点要按以下步骤进行：1、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、按升降脚手架组装的逆程序拆除所有提升系统构配件：电器控制线路、提升设备、吊挂件等构件，然后分类由楼层内运到施工电梯，再运输到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养。
注意小件吊离时必须用桶装或袋装后再运走。
3、按升降脚手架组装的逆程序，从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架外层防护安全网----拆除顶部几步架外侧剪刀撑杆------ 拆除顶步架内踢脚板、脚手板----- 拆除栏杆、小横杆、大横杆----- 拆除可拆之立杆；重复上述步骤，逐步往下拆除架体。
4、升降脚手架拆除从上而下，一步一清，严禁上下同时作业，严禁先将附墙固定导向座整层全部拆除后，再拆除脚手架。
（主框架分为三榀，从上往下，拆到第四步架时，拆除第一榀主框架，拆到第六步架时，拆第二榀主框架，拆第三榀主框架时最危险，要用塔吊配合，一段一段的拆除，用塔吊吊着，站在架子的令一段，拆除用塔吊吊着的这一段的螺丝和支座。
这时下面严禁过人）。
2.12料台开口处的处理脚手架在料台安装位置需拆开一个缺口，以便于料台安装及使用。
脚手架拆开一个缺口后，需进行局部加固，具体做法如下：1)、根据料台宽度确定开口宽度；2)、将该位置的的第1～第2步脚手架拆除；3)、料台安装位置正上方的脚手架采用内、外做竖向斜撑加固，如图所示；4)、料台左右两边的脚手架断口搭设0.6m和1.2m高的扶手防护，并且绑扎安全网密封，料台正上方脚手架用小眼白网做隔离，防止坠物伤人。
5)、主体封顶后，料台不再使用时，将该开口位置脚手架还原。
2.13 采光井和伸缩缝处理办法1#楼6-8轴、7-9轴、10-12轴、13-15轴、28-30轴、31-33轴、34-36轴、35-37轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
1#楼16-17轴、26-27轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
2#楼6-8轴、7-9轴、10-12轴、13-15轴、28-30轴、31-33轴、34-36轴、35-37轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
2#楼16-17轴、26-27轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
3#楼6-8轴、9-11轴、14-16轴、26-28轴、27-29轴、31-34轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
3#楼4-5轴、15-17轴、36-38轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
7#楼6-8轴、9-12轴、15-17轴、34-36轴、33-35轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
7#楼4-5轴、16-18轴、27-29轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
桁架三跨时斜杆布置详图脚手架立面图3 外爬架安装方法3.1 外爬架安装流程搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装→搭设脚手架体→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺底部钢板、防护钢板网封闭→检查验收投入使用安装流程图3.2 外爬架安装3.2.1 爬架搭设前，采用落地架作为安装平台详见安装平台示意图，来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m，承受荷载大于3KN/㎡，其水平度偏差应在20mm之内，在架体落在操作平台上之前，必须有爬架安全员对落地进行检查，保证落地架为双排落地架，搭设必须符合国家规范要求，保证落地架的稳定性和牢固性。
安装平台示意图落地架立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，剪刀撑自下而上连续设置，与楼面角度为45°~60°。
拉结原则1)脚手架与建筑物按水平方向3.0m，垂直方向3.6m，设一拉结点。
2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
3.2.2 主框架下节与桁架的组装在地面将主框架摆放就位，按桁架组装图中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。
螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈。
用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离；将爬架与平台连接固定。
桁架组装图3.2.3主框架标准节的连接按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：1）、主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位。
2）、主框架要避开模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。
当水平支承桁架组装一部分后，随后安装导轨主框架。
导轨主框架安装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，相邻竖向主框架的高度差不应大于20㎜，垂直度不大于5‰且不大于60㎜。
3.2.4提升梁的安装1)、把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上，把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。
2)、用M30×70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接，调节中节螺栓，使提升梁水平。
3)、安装如下图：3.2.5防倾支座的安装根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或应采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm.附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于C10. 固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查调节顶撑的灵活性、可靠性。
导向座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且导向座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后导向座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此导向座可稳固地与结构连接。