爬架技术交底
爬架首次提升安全技术交底模板
一、交底目的为确保爬架首次提升施工过程中的安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
本次交底旨在使所有参与施工的人员充分了解爬架首次提升的安全操作规程、注意事项及应急预案，确保施工顺利进行。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底对象1. 施工单位管理人员2. 施工队伍负责人3. 爬架操作人员4. 辅助作业人员5. 监理人员五、交底内容一、爬架首次提升安全操作规程1. 检查与准备- 检查爬架整体结构是否完好，连接件是否牢固。
- 检查动力设备、控制系统、安全防护装置是否正常。
- 检查施工区域环境，确保无障碍物、无积水。
2. 操作步骤- 启动爬架动力设备，进行空载试运行。
- 逐步提升爬架，观察各部位运行情况。
- 达到预定高度后，检查爬架附着装置是否牢固。
3. 注意事项- 操作人员必须熟悉爬架操作规程，不得擅自操作。
- 严禁在爬架提升过程中进行检修、清洁等操作。
- 提升过程中，严禁其他工种作业人员在爬架上作业。
二、安全防护措施1. 人员防护- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 设置安全警戒线，非操作人员不得进入施工区域。
2. 设备防护- 确保爬架各部位连接件牢固，防止脱落。
- 定期检查爬架动力设备、控制系统、安全防护装置，确保其正常运行。
3. 环境防护- 施工区域应保持整洁，无积水、无障碍物。
- 提升过程中，注意观察周围环境，确保安全。
三、应急预案1. 紧急停机- 如发现爬架异常情况，应立即停止提升，进行检查和处理。
- 紧急情况下，操作人员应立即撤离现场。
2. 人员救援- 如发生人员坠落事故，应立即启动救援预案，确保人员安全。
3. 事故处理- 事故发生后，应及时上报相关部门，进行事故调查和处理。
六、总结本次安全技术交底旨在提高全体人员的安全意识，确保爬架首次提升施工安全。
请各位人员认真学习并严格遵守各项操作规程，共同保障施工安全。
七、提问与解答[此处预留提问环节，供与会人员提问及解答]八、交底记录[此处填写交底记录，包括交底时间、地点、人员、内容等]九、附件[如有附件，请在此处列出]十、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
爬架安装拆卸安全技术交底模板
一、交底目的为确保爬架安装与拆卸过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 爬架安装前的安全检查（1）检查爬架基础是否牢固，是否符合设计要求。
（2）检查爬架立杆、横杆、斜杆等杆件是否完好，无变形、锈蚀等情况。
（3）检查爬架连接件是否齐全、完好，无松动、损坏等情况。
（4）检查爬架防护栏杆、踢脚板等安全防护设施是否齐全、牢固。
2. 爬架安装过程安全注意事项（1）安装过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须使用安全绳，并确保安全绳系在可靠的位置。
（3）安装爬架时，禁止同时进行多部位作业，防止发生坠落事故。
（4）安装爬架时，应按照先底后上、先左后右的顺序进行，确保安装平稳。
（5）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 爬架拆卸过程安全注意事项（1）拆卸前，应检查爬架连接件是否完好，无松动、损坏等情况。
（2）拆卸过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）拆卸时，应从上往下进行，禁止从下往上进行。
（4）拆卸过程中，严禁同时进行多部位作业，防止发生坠落事故。
（5）拆卸过程中，应确保爬架底部支撑牢固，防止发生倾倒事故。
4. 爬架安装与拆卸后的安全检查（1）检查爬架连接件是否完好，无松动、损坏等情况。
（2）检查爬架基础是否牢固，是否符合设计要求。
（3）检查爬架防护栏杆、踢脚板等安全防护设施是否齐全、牢固。
三、应急处理措施1. 发生坠落事故时，立即停止作业，组织救援。
2. 发生物体打击事故时，立即采取措施，防止事故扩大。
3. 发生火灾事故时，立即报警，并组织人员进行疏散。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在爬架安装与拆卸过程中遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对爬架安装与拆卸过程的监督检查，确保安全措施落实到位。
爬架班前安全技术交底模板
一、会议目的为确保爬架作业安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特召开本次安全技术交底会议。
二、参会人员1. 项目经理2. 安全员3. 爬架班组长4. 爬架作业人员三、会议内容1. 爬架作业安全规程（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗作业。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业现场必须设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（4）作业前必须对爬架进行检查，确保其完好无损。
2. 爬架作业操作流程（1）作业人员必须按照操作规程进行作业，不得擅自更改。
（2）作业前必须进行试运行，确保爬架运行正常。
（3）作业过程中，作业人员应保持安全距离，避免发生碰撞。
（4）作业结束后，必须将爬架降至地面，并进行检查维护。
3. 紧急情况处理（1）发生紧急情况时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生安全事故时，作业人员应立即报警，并采取措施控制事态发展。
（3）发生人员伤亡时，应立即进行救治，并保护好现场。
4. 环境保护（1）作业过程中，应遵守环境保护规定，不得随意丢弃废弃物。
（2）作业结束后，应对现场进行清理，恢复原状。
四、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，不得擅自违反。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。
4. 项目经理和安监人员应加强对爬架作业的监督检查，确保作业安全。
五、会议总结本次安全技术交底会议对爬架作业的安全规程、操作流程、紧急情况处理及环境保护等方面进行了详细讲解。
希望全体作业人员高度重视，认真执行安全技术交底内容，确保爬架作业安全顺利进行。
六、会议记录1. 参会人员签到。
2. 项目经理宣读安全技术交底内容。
3. 安全员对安全技术交底内容进行补充说明。
4. 爬架班组长及作业人员提问，安全员解答。
5. 会议总结，强调安全注意事项。
6. 会议结束，全体参会人员离开。
全钢爬架爬升安全技术交底模板
一、会议目的为确保全钢爬架在爬升过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特召开本次安全技术交底会议。
二、会议时间（具体时间）三、会议地点（具体地点）四、参会人员（列出参会人员名单）五、交底内容1. 全钢爬架基本构造及工作原理（1）全钢爬架由上下承重梁、竖龙骨、导轨、转角立柱、附墙支座、提升挂座、电动葫芦、防护网片、钢板冲孔网、花纹龙骨板、钢板网龙骨板、刚支座、智能控制系统配件、斜弦杆、翻板、内挑板、机位防坠器等构件组成。
（2）全钢爬架通过升降机构与建筑物附着，实现脚手架的爬升或下降。
2. 爬升前的准备工作（1）检查全钢爬架各构件是否完好，是否存在损坏、变形等情况。
（2）检查电动葫芦、防护网片、钢板冲孔网等安全防护设施是否齐全有效。
（3）检查爬架架体与建筑物之间的连接是否牢固可靠。
3. 爬升过程中的安全注意事项（1）爬升过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁在爬升过程中进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用安全绳索，并确保安全。
（3）爬升过程中，严禁在爬架上方进行作业，防止物体坠落。
（4）爬升过程中，注意观察爬架各构件的运行状态，发现异常情况立即停止爬升，并报告现场负责人。
（5）爬升过程中，严禁超载使用爬架，确保爬架在规定荷载范围内使用。
4. 爬升过程中的应急处理（1）如遇停电、爬架故障等情况，立即停止爬升，并采取应急措施。
（2）如遇爬架倾覆、坠落等紧急情况，立即采取紧急措施，确保人员安全。
（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
六、交底要求1. 施工人员必须认真听取本次安全技术交底，并掌握交底内容。
2. 施工人员必须严格遵守全钢爬架爬升过程中的安全操作规程。
3. 施工单位应加强对全钢爬架的安全管理，定期进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工人员应自觉遵守安全生产法规，提高安全意识，共同营造安全施工环境。
七、会议总结本次安全技术交底会议旨在提高全钢爬架爬升过程中的安全意识，确保施工安全。
爬架安装人员安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底部位：___________四、工种：爬架安装工五、交底内容：一、导轨式爬架安全使用要求1. 安装人员必须按照《XHR-01型导轨式爬架施工方案》要求进行爬架安装。
2. 安装过程中，应确保爬架结构完整，无损坏，各连接部位牢固可靠。
3. 爬架安装时，应确保导轨水平，垂直度偏差不超过1/1000。
4. 爬架安装完成后，应进行试运行，检查爬架升降是否平稳，有无异常响声。
5. 严禁在架体上进行以下操作：集中堆放重物；利用架体吊运重物；在架体上推车；在架体上拉接吊装缆绳。
6. 严禁任意拆除爬架上所有零部件和杆件，特别要求不能拆除穿墙螺栓。
二、爬架安装对其他工种的技术要求1. 木工在支模时，要求在爬架提升机位预埋孔位置，用一块300mm宽的模板独立支模，提高爬架的附着装置安装速度。
2. 木工支模时，特别结构外沿梁底处的外挑钢管及木方不得凸出结构外沿300mm。
3. 木工支模时不得与爬架做任何的拉接。
4. 爬架架体在升降时，严禁其他工种作业人员在架体上及架体边沿作业。
三、安全技术措施1. 安装人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
3. 作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
4. 作业过程中，应密切关注爬架升降情况，确保安全。
5. 作业完成后，应对爬架进行检查，确保其安全可靠。
四、注意事项1. 安装人员应具备一定的专业技能和实际操作经验。
2. 安装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。
3. 安装人员应遵守施工现场的各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 安装完成后，应进行验收，确保爬架符合安全要求。
五、交底人：___________六、接受交底人员签名：___________七、交底时间：___________八、备注：___________本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况调整。
爬架规范安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体管理人员及施工人员；2. 甲方管理人员及施工人员。
二、交底目的为确保爬架安全使用，防止安全事故发生，特进行爬架规范安全技术交底。
三、交底内容1. 爬架安全使用要求（1）甲方管理人员及施工人员必须按照《XHR-01型导轨式爬架施工方案》要求使用爬架。
（2）结构施工时允许有2层作业层同时施工，每层允许施工荷载3KN/m2；装修施工时允许有3层作业层同时施工，每层允许施工荷载2KN/m2。
（3）严禁在架体上进行以下操作：集中堆放重物；利用架体吊运重物；在架体上推车；在架体上拉接吊装缆绳。
（4）严禁任意拆除爬架上所有零部件和杆件，特别要求不能拆除穿墙螺栓。
（5）爬架在升降时严禁其他工种作业人员在架体上及架体边沿作业。
2. 爬架使用对其他工种的技术要求（1）木工在支模时要求在爬架提升机位预埋孔位置，用一块300mm宽的模板独立支模，此方法便于最快的速度拆侧模，从而提高爬架的附着装置的安装速度，保证爬架以最短的时间提升，为施工人员提供安全的措施。
（2）要求木工在支模时，特别结构外沿梁底处的外挑钢管及木方不得凸出结构外沿300mm；此项要求是保证爬架顺利安全提升的要求和条件，务必做到。
（3）木工支模时不得与爬架做任何的拉接。
（4）爬架架体应保持垂直，架体上下垂直度偏差不得大于2%。
3. 爬架安装与拆除要求（1）爬架安装前，应确保基础平整、坚实，基础尺寸应符合设计要求。
（2）爬架安装过程中，应严格按照施工方案进行，确保各部件连接牢固。
（3）爬架拆除时，应先拆除非承重部件，再拆除承重部件。
（4）拆除过程中，严禁在架体上作业，确保作业人员安全。
四、注意事项1. 施工过程中，应加强对爬架的检查和维护，发现问题及时处理。
2. 作业人员应熟悉爬架的操作规程和安全注意事项，确保操作正确。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
爬架安装安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保爬架安装过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求- 参与爬架安装的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 人员需熟悉爬架的安装、操作和维护知识，了解相关安全规定。
2. 作业前的准备工作- 确认安装现场环境安全，无障碍物，地面平整。
- 检查爬架及配件是否完好，如有损坏，及时更换。
- 确认所有工具、设备齐全且处于良好状态。
3. 安装步骤及注意事项- 基础施工1. 根据设计图纸，确定爬架基础位置，做好标记。
2. 基础施工应确保牢固，防止爬架倾覆。
3. 基础施工完成后，进行水平度、垂直度检测，合格后方可进行下一步工作。
- 爬架安装1. 按照顺序安装爬架的各个部件，包括立柱、横梁、斜撑等。
2. 确保所有连接螺栓紧固，连接部位无松动。
3. 安装过程中，注意保持爬架整体平衡，防止倾斜。
- 安全防护1. 爬架安装过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业人员应系好安全带，并做好安全防护措施。
3. 避免在高空作业时进行焊接、切割等作业，以防火花飞溅。
- 验收1. 安装完成后，对爬架进行全面检查，确保安装质量符合要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
4. 注意事项- 爬架安装过程中，严禁酒后作业。
- 严禁未经培训人员操作爬架。
- 严禁在爬架上超载作业。
- 爬架在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
三、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，并启动应急预案。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
四、交底时间本安全技术交底自签字之日起生效，有效期至爬架安装完成并验收合格为止。
五、签字确认（以下为相关人员签字确认）施工单位：（盖章）项目经理：（签字）技术负责人：（签字）安全员：（签字）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
爬架工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底时间：____________________6. 交底人员：____________________二、安全技术措施1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料与设备- 所有材料和设备必须符合国家标准，并进行严格检查。
- 确保所有爬架设备安装牢固，无损坏。
3. 现场安全防护- 设置明显的安全警示标志。
- 施工区域设置围挡，禁止无关人员进入。
- 爬架下方设置安全网，防止坠落。
4. 操作规范- 操作人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
- 禁止在爬架上站立、跳跃或攀爬。
- 操作前必须检查爬架的固定和支撑情况。
5. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应连接到可靠的固定点。
- 严禁在同一垂直面进行上下操作。
- 高空作业时应使用梯子或升降机，并确保梯子或升降机稳固。
6. 紧急情况处理- 制定应急预案，明确紧急情况下的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
三、具体操作要求1. 爬架安装- 按照设计图纸和技术规范进行安装。
- 确保爬架的支撑和固定牢固可靠。
- 安装过程中，确保操作人员安全。
2. 爬架使用- 操作人员必须熟悉爬架的操作规程。
- 严禁超载使用爬架。
- 定期检查爬架的运行状态，发现问题及时处理。
3. 爬架拆除- 拆除前必须进行安全检查，确认无安全隐患。
- 拆除过程中，确保操作人员安全。
- 拆除后的材料应妥善堆放，防止发生意外。
四、安全责任1. 施工单位负责提供安全的工作环境和必要的防护设施。
2. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
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3）预埋件的埋设及要求：
⑴依据爬架平面布置图、立面预埋图中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
⑵合模后安装预埋件，预埋件需与结构主筋绑扎牢固，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
2.纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。
3.水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。
2.找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。
2.1.2找平架的构造要求
1.立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
40mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整。
2.4安装第一节立面主框架
看是否有正对住“丁”字墙的位置，或者离“丁”字根据爬架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节主框架和组装好局部桁架固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙（梁）边缘尺寸与图纸相符（即控制好离墙距离），误差控制在±10mm，导轨要垂直，垂直度控制在±20mm；
4)安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
5)爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
2施工工艺
2.1搭设找平架：
2.1.3脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。
2.2组装水平支承桁架：
1)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
2）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为500mm和1400mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：
找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。
2.1.1找平架的质量要求:
1.找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。
1安装前准备
1.1勘测确认布架方案：
勘测实际施工现场，内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。
7
承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲
8
各构件有无裂纹或缺损
9
各控制箱有无变形、破损或元器件损坏
10
电缆有无破损现象
1.3需要施工塔吊配合，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
1.4核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，检查内容：
1)脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
1.2材料入场检查验收：
序号
检查项目
1
构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确
2
构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物
3
焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象
4
主框架、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、附着支座等构件是否有变形，
5
防坠器是否转动灵活
6
螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象
⑶要保证窗洞、边梁处预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
⑷混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
⑸如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
4）预埋尺寸要求：
项 目
尺寸要求
预埋孔中心距
400（750）mm
临近两层预埋孔垂直偏差
2)焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221－2001、JGJ81－2001规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；
3)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。
3）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
4）水平桁架的组装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
5）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
2.3预埋孔的设置：
1）预埋材料：φ50PVC管，长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm，两端采用胶带封口。建议在梁（墙体）厚度大于600mm以上的部位采用钢管预埋，不易在振捣时将预埋件震碎而造成预埋失败。