生产车间5s管理评分 工作表
工厂5S检查评分表
责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防 设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污 迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。
四、清洁：
3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。
五、素养：
员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
（100分制）
扣分项目
包装部
（清洗/包装/成品仓）
机磨部
（机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
（锻造/冲压）
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品）
一、整理：
现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。
二、整顿：
消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整 （3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆 未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象 （5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标 示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按 要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
生产车间5S评估检查表
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
5S车间规范检查评分表
5S车间规范检查评分表5S车间规范检查评分表5S车间规范检查表部门：总得分：项目规范内容总分得分备注整理（20分）1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉3 不处理，无标识0分2、把不可能再用的设备/桌椅/旧模及时转移到指定位置进行销毁或悬挂标识待整理2 不处理，无标识0分3、把暂时不会用到的物品放回原处（或入仓存放），比如刀模、制版。
2 4、把工具放在工具箱或就手处，禁止随处摆放3 不同货物混放0分5、把正在生产的原料/半成品/成品放在生产现场指定区域。
5 不同货物混放0分6、把剩余/配件摆放在指定位置，定期入仓 3 不同货物混放0分7、把做好的货及时交到下一个部门 2 整顿（40分）1、对车间场地有总体规划，并画有计划图，物品设备摆放符合总体规划，不随便更动1 2、对车间场地进行区域划分，并进行区域标识1 3、原料/待检品/合格品/不合格品必须摆放在相应区域内，摆放整齐美观，严防杂乱/混淆8 混放一次扣4分4、设备/工作台要摆放整齐有序3 5、工具放在工具箱，或指定位置摆放整齐2 6、不同的生产线/工序应设立标识牌1 7、物品/料架要摆放整齐美观，有盖的要盖住，包装的要包装完好 2 8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞3 阻塞倒扣3分9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识8 每次违规一次扣2分10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放 1 11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护 5 不在规定区线内0分12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识 2 13、文件布告栏内，不乱涂乱写，字迹要清晰，书写端正 1 14、办公桌面要摆放整齐2 清扫（20分）1、地面要清洁/灰尘/纸屑/碎等杂物2发现一项0分2灭火器/吊风扇要清洁/无灰尘/蛛纲4 每项1分3、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物2 错一项扣1分4、工作台要清洁无积尘2 5、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录4 无记录0分6、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲1 7、办公桌面/抽屉要清洁，台面清洁，桌面无相片/卡片/图书等与生产无关的东西1 8、档案柜要清洁无积尘1 9、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫 3 对照上次问题清洁（10分）1、对上次出现的5S问题有无改善2 检查当天清洁差0分2、每天上下班10分钟做5S工作2 检查当天是否已做3、对指出的5S问题有无马上着手改善2 4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分4 每次检查结果应张贴素养（10分）1、工衣整洁,不穿拖鞋/短裤2 发现一个人扣1分2、工作主动积极，不大声喧哗，不擅离工作岗位2 有吵架现象，扣2分3、要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水4 4、不随地乱扔垃圾，不随地吐痰1 5、无野蛮作业行为1 检查人员：审核：检查日期：。
车间员工5S绩效量化考核表
26
10 10 2 4 4 4 6 4 8 4 2 2 8 4 100
以3DC调查中未解决的问题为依据， 在标准范围（≤1%）内的，每台扣1分；超出范围的，超出部 经技术部门鉴定和组织质量讨论为 分每台扣2分 准 在标准范围（≤2%）内的，每台扣1分；超出范围的，超出部 车间检验记录 分每台扣2分 过程检验的不合格项，每项扣0.5分 各班组长记录 发现工作地面有纸屑、污水、尘土、不清洁物每次扣1分；工 具不正确使用，配件不按规定放置、各设备使用后未及时关 各级领导现场抽查有效 闭每次扣1分。 未按规定铺五件套（鼓励相互监督），每台扣1分，监督发现 任何人抽查有效 者视情加1分 各种工具设备、工具、量具、使用完后应立即清洁归位，每 次违反规定扣1分 每次下班前应完成本组区域卫生清洁，未及时清洁或清洁不 彻底每次扣1分 每组需规定专人移车或试车，出现违规，每次扣2分 凡出现碰撞事故或不安全现象及违规操作，每次扣2分 由于个人不当操作造成器械事故、机件损失每次扣2分 无故缺课，每次扣2分；迟到每次扣1分 60分以下扣2分，70-79扣1分，80-90加1,90分加2分 迟到或缺席每次扣1分，不服从指令、态度不端正（含工作态 度），每次扣1分 上班或值班期间不按时上班，或不按规定换休每次扣2分 车间主管及质量主管记录 工具设备管理员记录 抽查人记录 抽查人记录 车间主管记录 工具设备管理员记录 培训教师统计 培训教师统计
车间员工5S考评分表
类别 工作 业绩 项目 完成当月任务 及时交车 服从分配和调度 维修作业操作 规范 作业 外返 和质 量管 理 一次交检合格率 过程检验 车间5S管理 文明 五件套定置管理 生产 设备清洁 清洁卫生 移车管理 安全 生产 安全事故 器械管理 专业 培训 培训考勤 考试成绩 团队操练 按时出勤 合计 综合得分 8 4 100 4 16 24 总分 标准 得分 4 10 10 4 考核标准 小组任务/当月任务乘以30 因班组自身因素未及时交车，每台扣1分；超过10台的,超出 部分按每台50元扣款；引起客户重大投诉的，每台扣100元 不服从领导和调度分配，每次扣1分 各项作业必须按规定和施工单项目操作，出现漏项、错项， 每次扣2分，同时完工单据必须由相关人员签字，违者扣现金 20元，并扣2分 考核办法 班组月工时收入汇总统计 业务部统计、分析 车间主管、调度记录 由车间办记录 责任人
车间5S整理、整顿、清扫综合评分表
工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无 用及有用物品杂放在一起，根本没 有整理迹象，工作桌、台上物品没 有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到 位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹 上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班 上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没 有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但 是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件 或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无 用物品杂放，物料长时间占用通 道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的 物品（个人物品），现场物料摆放不安全， 做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰 尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不 彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品 没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标 识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修 理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘， 但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙 壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、 通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯 、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫 过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫 过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修 补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻 整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明 璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时 亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何 放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无 物品； 灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数 检查人： 日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、 作业台面、台底无灰尘；无切割打磨 作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮 作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防 灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮 金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架 架未放置在定置区域内； 用品；滚轮架在定置区域内但不整齐； 架放在定置区域内且不整齐； 在定置区域整齐摆放；
车间5S评分表
2
开会有对5S宣导，部份人员对5S要求能清楚掌握
良好
3
有对5S宣导，全体人员对5S要求都能清楚掌握
优秀
4
有明显的5S氛围
2
服装
差
0
员工穿着奇装异服，且脏乱、破损未修补
较差
1
员工服装外表不整洁（如纽扣掉落等）
合格
2
衣服纽扣和鞋带未系好
良好
3
劳保用品按规定穿戴
优秀
4
穿着依规定，并有活力
3
仪容
差
0
不修边幅又脏
合格
2
有区域责任负责人，虽有清理，但还是显得很脏乱
良好
3
有区域责任负责人，没有无关的物件，无明显脏污现象
优秀
4
干净亮丽，任何人都会感觉得很舒服
4
休息区
差
0
没有确定责任负责人，没有定期打扫，桌、椅脏乱
较差
1
没有确定责任负责人，没有维护，破损未修补
合格
2
没有确定责任负责人，有清理，但还是有些脏或异味
良好
较差
1
男士头发、胡须过长；女士化妆太浓，穿高跟鞋
合格
2
上两项，其中一项有缺点
良好
3
均依规定保持清爽
优秀
4
员工感觉精神有活力
4
行为规范
差
0
举止粗暴，口出脏言，上班时间嘻笑打闹，看报纸，做与工作无关的事、睡觉等
较差
1
不讲卫生，禁烟区内抽烟，随地吐痰，随意扔垃圾
合格
2
自己的事可做好，但缺公德心，影响他人正常工作
得分合计
4、清洁
项次
检查项目
生产管理5S评比表
7
7. 工具在现场操作时，禁止直接放在机器主台板或推台上，或随意乱放在小车上， 下班时有没有缺少.
8 8. 小组包装完的成品/半成品组件必须有标示.
9 9. 工作台/物料车上的物料要摆放整齐有序.
10 10. 把工装，共用的工具等物品下班前或不用时按指定位置摆放整齐.
11 11. 出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞或乱放物品.
12 12. 小组人员借用别的小组工具下班必须及时归还.
组别 合计得分
排名
检查人员：
检查日期：
查评比表
分数
一组 扣分
二组 扣分
三组 扣分
四组 扣分
五组 扣分
10 1
1
1责任人Βιβλιοθήκη 101110 1
10
11
10 2
10
10
1111
10 1
1
1
10
10
一组 5
第四
二组 3
第二
三组 4
第三
四组 五组
2
3
第一 第二
车间卫生规范检查评比表
序号
规范内容
1
1. 在生产过程中产生的垃圾及时清理或摆放好，和生产无关的物品不要放在小组区 域内.
2 2. 各组负责的卫生区域每天必须打扫，主干道必须拖地，下班后灯，气必须关.
3 3.每批次订单做完时，如有多余的物料必须及时归还仓库.
4 4. 每天用完的设备/工装/小车/液压车下班前及时放到指定位置，以及设备点检.
期：
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责任区域/责任人：
检查人：
项目
检查内容
分值
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不 需要的东西，管理需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作 场所。
内容：1、工作台面是否有与生产无关的东西
5
整理
2、员工是否按规定穿工作服，女工长发盘起戴帽子
5
得分
3、成品、半成品、原辅材料是否分类放置在指定位置。
5
扫 3、不合格品，废料是否及时处理，并运送到指定位置。
5
4、灭火器有无按规定放置，压力是否复合要求。
5
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查 进行考核
目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完 美和最佳状态。
生产区域无死角，设备，台面保持清洁。
清 1、 各班组每天下班前15分钟进行日整理活动。
5
4、车间内废品、边角料是否及时，从现场清除。
5
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐 。物品的保管要定点、定位、定量，有效标识，以便用最
目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除 找寻物品的时间。
1、工作区域是否划分明确，有固定位置摆放。
5
整
顿 2、工作区域安全通道是否畅通，界线是否清晰。
5
洁 2、下班前对各自工作台打扫，车间地面每日清洁，机器设
备清洁。
5
3、整线区域规划是否合理、顺畅、整洁
5
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事 的良好工作习惯。
目的：养成良好习惯，提升人格修养，增强时间观念，强 化团队协作
1、熟知各种操作规程。
5
2、每日坚持5S活动，达到预期效果
5
素
养 3、遵守车间纪律，上班期间不吃零食。
5
3、生产现场不用工具是否清理并定位存放。
5
4、工作区域是否整齐，整洁，有无脏污。
5
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰
尘的整洁状态
目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮
需改善事项
检查日期： 年 月 日
整改人 复查日期 复查结果 复查人
清 扫
1、设备、工作台面是否清扫干净。
5
清 2、生产工具，辅助用品是否清洁无油污。
5
4、有无违章操作，野蛮操作。
5
5 有无在车间内戴耳机、玩手机，接打电话
5
1、差，可以看出没人管理 0分；2、一般个别地方没做好3 分。3、好可以接受、达到公司管理标准 5分
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列