溶气气浮池的计算书
气浮池计算书
处理水量Q=5m3/h反应时间t=6分钟，接触室上升流速V=10毫米/s气浮分离速度Vs=2.0mm/s，分离室停留时间取10分钟溶气水量占处理污水量的比值R=30%,溶气压力采用3kg/cm2填料罐过流密度L=5000m3/d.m2设计计算：(1)气浮接触室直径doV=10mm/s，接触室表面积：A0=Q(1+R)/V=5(1+0.3)/(3600×10×10-3)=0.1806m2接触室直径：d=(4×A/π)1/2=(4×0.1806/3.14) 1/2=0.48m，取0.5m (2)气浮池直径D，选定分离速度V s=2.0mm/s，则分离室表面积：As =Q(1+R)/Vs=5(1+0.3)/(3600×2×10-3)=0.903m2气浮池直径D=[4×(A0+A s)/π]1/2=[4×(0.1806+0.903)/3.14]1/2=1.175m，取1.2m(3)分离室水深Hs ，选取分离室停留时间ts=10分钟，则Hs =Vsts=2.0×10-3×10×60=1.2m接触室出口断面处的流速V1=7mm/s，则出口处水深H2H2=Q(1+R)/(tsdoV1)=5×(1+0.3)/(3600×3.14×0.5×7×10-3)=0.164m，取1.7m(4)接触室高度H0=H3-H2=1.2-0.17=1.03m(5)气浮池容积W=(A0+As)Hs=(0.1806+0.903)×1.2=1.3m3(6)时间校核，接触室气、水接触时间t0=H/V=1.03/(10×10-3)=103秒（>60秒）气浮池总停留时间：T=60×W/[Q×(1+R)]=60×1.3/[5×(1+0.3)]=12.0分钟分离室停留时间：T- t=12.0-103/60=10.28分钟与初选时间相符(7)计算反应池体积V其中V1的高度h1为：h1=(D-d)/2×tg30°=(1.2-0.5)/2×0.577=0.2020mV1=[(D/2)2+(d/2)2+(D/2)×(d/2)]×(πh1/3)=[(1.2/2)2+(0.5/2)2+(1.2/2)×(0.5/2)]×(3.14×0.2020/3) =0.121m3设取圆台V2的底d=0.5m，则V2的高h2为：h2=(D-d)/2×tg30°=0.202m V2=0.121m3∴V=V1+V2=0.121×2=0.242m3根据基本设计数据反应时间为t=6分钟计算，反应池体积为：W1=Qt/60=5×6/60=0.5m3现V略小于W1，其实际反应时间为：t1=60×V/Q=60×0.242/5=2.904分钟(8)反应-气浮池高度浮渣层高度H1=5厘米，干舷H=15厘米，则反应-气浮池高度H为：H=H0+H1+H2+h+h1+h2=0.15+0.05+0.17+1.03+0.202+0.202=1.804m(9)集水系统气浮池集水采用12根均布的支管，每根支管流量为：q=Q(1+R)/12=5×(1+0.3)/12=0.5417m3/h=0.000151m3/s查表得支管直径dy=25mm，管中流速为0.95m/s，支表中水的损失为：h阻=(ξ进+λL/d+ξ阻+ξ出)VX2/(2g)=(0.5+0.02×1.80/0.025+0.3+1.0)×0.952/2g=0.15米出水总管直径Dg取DN80，管中流速为<0.54m/s，总管上端装水位调节器反应池进水管靠近池底(切面方向)，其直径D’=80毫米，管中流速<1.0m/s 气浮池排渣管直径DN100mm2.溶气释放器根据溶气压3kg/m2，溶气水量1.5m3/h，及接触室直径d=0.5m的情况，可选用TJ-H 型释放器一台，释放器安置在离接触室底5厘米处的中心。
部分回流加压溶气气浮
3.3加压溶气气浮单元设计计算本厂采用部分回流加压溶气气浮法，它是将空气在一定压力下溶入水中，然后在减压条件下水中的空气呈微小气泡析出，黏附废水中的悬浮物，一起上浮到水面进行固液分离使悬浮物被去除的技术，气浮法去除SS效率为E g＝85%，产生污泥含水率P g＝96%。
以下是气浮池的计算过程：3.3.1设计条件水量Q=480m3/d=0.005556m3/s，SS=800mg/L，气浮区水平流速ν=5mm/s，絮体上浮速度u=2.5mm/s，溶气水回流比R=20%，水温T=20℃，废水溶气罐内停留时间t d=4min，气浮池内接触时间t C=6min，分离室内停留时间t S=30min。
3.3.2气浮—絮凝池的设计计算(1)确定气固比a、回流水量Q Ra=AS=ρC S(fPP㊀−1)×Q rQS a式中A——减压至常压时释放的空气量，g/d；S——悬浮固体干重，g/d；ρ——空气密度，g/L；C S——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L；p——溶气罐压力（绝对压力）；f——加压溶气系统溶气效率；Q r——加压溶气用水量，m3/d；查表得ρ=1.164g/L，C S=18.7mL/L，P=0.2MPa，f=0.85，所以a=ρC S(fPP㊀−1)×Q rQS a=1.164×18.7×(0.85×200000101325−1)×576480×800=0.02213回流水量Q R=480×20%=96m3/d（2）接触区容积V C=t2（Q+Q R）24×60=6×（480+96）24×60=2.4m3（3）分离区容积V S=t S（Q+Q R）24×60=30×（480+96）24×60=12m3（4）气浮池有效水深H=V S×t S=0.75m （5）分离区面积A S和长度L SA S=V SH=120.75=16m2分离区池宽B S=4.0m，则分离区的长度L S=A SB S =164.0=4.0m（6）接触区面积A C和长度L CA C=V CH=2.40.75=3.2m2L C=A CB=3.24=0.8m（7）浮选池进水管：D i=100mm，u=0.5m/s；出水管D o=100mm。
部分回流加压溶气气浮
3.3加压溶气气浮单元设计计算本厂采用部分回流加压溶气气浮法，它是将空气在一定压力下溶入水中，然后在减压条件下水中的空气呈微小气泡析出，黏附废水中的悬浮物，一起上浮到水面进行固液分离使悬浮物被去除的技术，气浮法去除SS效率为E g＝85%，产生污泥含水率P g＝96%。
以下是气浮池的计算过程：3.3.1设计条件水量Q=480m3/d=0.005556m3/s，SS=800mg/L，气浮区水平流速=5mm/s，絮体上浮速度u=2.5mm/s，溶气水回流比R=20%，水温T=20℃，废水溶气罐内停留时间t d=4min，气浮池内接触时间t C=6min，分离室内停留时间t S=30min。
3.3.2气浮—絮凝池的设计计算(1)确定气固比a、回流水量Q R式中A——减压至常压时释放的空气量，g/d；S——悬浮固体干重，g/d；——空气密度，g/L；C S——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L；p——溶气罐压力（绝对压力）；f——加压溶气系统溶气效率；Q r——加压溶气用水量，m3/d；查表得=1.164g/L，C S=18.7mL/L，P=0.2MPa，f=0.85，所以回流水量Q R=480×20%=96m3/d（2）接触区容积（3）分离区容积（4）气浮池有效水深（5）分离区面积A S和长度L S分离区池宽B S=4.0m，则分离区的长度（6）接触区面积A C和长度L C（7）浮选池进水管：D i=100mm，u=0.5m/s；出水管D o=100mm。
（8）集水管小孔面积S，取小孔流速=0.8m/s，则取小孔直径D k=0.015m，则孔数（9）浮渣槽宽度L b取0.5m。
3.3.3溶气罐的设计（1）溶气罐的容积（2）溶气罐直径，取过流密度=2000m3/（m2·d），则（3）溶气罐高度h式中h1——灌顶、罐底封头高度，m；h2——布水区高度，m；h3——贮水区高度，m；h4——填料层高度，m。
气浮的使用计算式
3、气浮法的原理与应用❖ 气浮法的分类：（根据产生气泡的方法分类）❖ 电解气浮法❖ 散气气浮法（扩散板，叶轮）❖ 溶气气浮法（真空溶气，加压溶气）❖ 气浮法的适用范围：❖ 分离去除废水中的悬浮油和乳化油；❖ 分离去除废水中的有机物、重金属和表面活性物质；❖ 分离回收废水中的有用物质（纸浆，贵金属）❖ 分离浓缩活性污泥（代替二沉池、浓缩池）。
❖ 气浮法的优点：❖ 表面负荷可达12m3/m2.h ，效率高；❖ 浮渣含水率低（<96%），渣量少，排渣方便；❖ 与混凝沉淀法比，混凝剂用量少；❖ 增加溶解氧，有利于后续处理，泥渣不易腐化。
❖ 气浮法的缺点：❖ 电耗高，运营费用高；❖ 设备多，管理复杂。
4、回流加压溶气气浮工艺设计计算：❖ 设计参数：❖ 气浮池有效水深：2.0 - 3.0 m❖ 气浮池长宽比：1:1 – 1.5 :1❖ 分离区表面负荷：5 – 10 m3/m2.h❖ 分离区水力停留时间：10 – 30 min❖ 分离区水流下降流速：1 –3 mm/s❖接触区水流上升流速：5 – 10 mm/s❖ 接触区水力停留时间：≥2 min5、回流加压溶气气浮工艺设计计算：气浮池有效容积（接触区，分离区）：(min)t )/(Q )/(Q )(6024)(3R 33水力停留时间—回流加压溶气水量—处理水量—气浮池有效容积—式中：d m d m m V t Q Q V R ⨯⋅+=例题1：某工业废水拟采用回流加压气浮法处理，Q ＝2000m3/d ，SS 浓度S ’＝600mg/L ，水温30°C ，气浮实验数据：A/S ＝0.02，f ＝0.6，P ＝0.3MPa （表压），Ca ＝18.14 mg/L ，求回流加压溶气水量。
❖ 解： dm P f C S Q S AQ a R /9454.2524000)10.46.0(14.18600200002.0)1(3==-⨯⨯⨯⨯=-⋅⋅'⋅⋅=。
气浮法设计计算
气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。
气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。
气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。
●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min 的要求，并能满足清水到达池底所需时间。
竖流式气浮池计算书
0.25 m
√ 4X6X24/3 .14/3000
20X30%X53X1.2= 381.6 L/h
2X10-³
20(1+30% )/14
0.46 m 1.96 m³
(2.40.8)/2X0 .577 0.96+1
2 m³
20X6/60
5.88 min
60X1.96/ 20
3.06 m
0.15+0.0 5+2.4+0. 46
7集水系统 气浮池集水 采用14根均 匀布水的支 管，每根支 管中流量q为
q= Q(1+R)/14=
查有关的管 渠水力计算 表可查得支 管直径dg为 25mm，管中 流速为 0.95m/s 出水总管直 径Dg取 125mm,管中 流速为 0.54m/s,总 管上端装水 位调节器 反应池进水 管靠近池底 （切向）， 其直径Dg¹取 80mm，管中 流速为 1.12m/s 气浮池排渣 管直径Dg¹¹取 150mm 8，溶气释放 器 根据溶气压 力0.3MPa， 溶气水量6m³ /h，及接触 室直径1m的 情况下，可 选用TJ-11型 释放器1只， 释放器安装 在距离接触 室底部约5cm 处的中心
气浮分离速度
(2)气浮池设计 ①接触区直径dc
Ac= Q(1+R)/Vc=
0.72
m2
dc= √4Ac/∏
0.96
m
取1m
Vc=
接触池容积 （1+30%）
1.3X20X2/60=0.8667 m³
QT2/60=
接触池高度 Hc=
Vc/Ac=0.86 67/0.72=1. 2
m
2气浮池直径D,选定分离速度
竖流式气浮 池的计算书 已知：
气浮池
气浮池1、设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。
该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。
2、参数选取设计水量：Q总=4800m3/d=200m3/h=0.056m3/s选用两个池子,所以每个单池的流量Q=0.056/2=0.028m3/s反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2.5mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h•m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为15min。
水质情况：预计处理效果项目CODCr BOD5 SS进水水质（mg/L）9008 3694 1340去除率（％）40 40 80出水水质（mg/L）5405 2216 2683、设计计算(1) 反应池：采用穿孔旋流反应池反应池容积W = 50m3 采用两个池,则单池为25m3反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积S = W / H = 25/3=8.33m2孔室分4格: 1.5m×1.5m×4个=9m2每格面积S1=S/4=8.33/4=2.08m2采用边长为1.5m的正方形平面T=1.5minv2=0.2m/s,中间孔口流速 取用v1=1.0m/s,v==注：表中孔口流速f=⎨孔口面积水头损失h=1.06vn-空口流速,m/sQ-流量,m3/stn-反应历时,minT-反应时间,取15ming-重力加速度,取9.81N/m2孔口旋流反应池计算如下:孔口旋流反应池计算孔口反应历时t(min) 孔口流速（m/s）孔口面积(m2) 水头损失(m)进口处0 1.00 0.056 0.054一、二格间T/4=3.75 0.67 0.084 0.024二、三格间2T/4=7.5 0.48 0.117 0.012三、四格间3T/4=11.25 0.35 0.160 0.007出口处T=15 0.2 0.28 0.0020.099（2）气浮池①气浮所需的释气量：= =400 L/h②所需空压机额定气量：=0.0093m3/min故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。
气浮法设计计算
气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。
气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。
气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。
●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h 接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。
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平流式气浮池的计算书
已知：
Q=150m3/d 待处理废水量
SS=700mg/L 悬浮固体浓
度
700
A a/S=0.02气固比
P= 4.2atm溶气压力0.2-0.4MPa
C a=18.5mg/L 空气在水中饱和溶解度
T1=3min 溶气罐内停留时间
T2=15min 气浮池内接触时间
T s=25min 分离室内停
留时间10~20min
v s=0.09m/min 浮选池上升
流速
0.09~0.18m
／min
（1）确定溶气水量Q R
Q R=A a/S*S a*Q/C a(f*P-
1)=
75m3/d20%～40%溶气效率
f=
0.6
取回流水量Q R=75m3/d
(2)气浮池设计
①接触区容积Vc
Vc=(Q+Q R)*T2/(24*60)= 2.34m3(150+75)*15/(24*60)②分离区容积Vs
Vs=(Q+Q R)*T s/(24*60)= 4.68m3(150+75)*30/(24*60)③气浮池有效水深H
H=v s*T s=0.09*25 2.25m
④分离区面积A s和长度L2
A s=Vs/H= 2.08m2
取池宽
1.5m
B=
则分离区长度L2=As/B= 1.3667m
⑤接触区面积A c和长度L1
A c=Vc/H= 1.0578m2
L1=A c/B=0.705m
⑥浮选池进水管：DN200
⑦浮选池出水管：DN150
⑧集水管小孔面积S
取小孔流速v1=0.5m/s
S=(Q+Q R)/24/3600v1=0.0052m2(150+/24/3600/0.5取小孔直径D1=0.015m
则孔数
4*S/3.14*D12=29.44个
n=
孔数取整数，孔口向下，与水平成45°角，分二排交错
排列
⑨浮渣槽宽度L3：
取L3=0.8m
浮渣槽深度h′取1m，槽底坡度i=0.5，坡向排泥管，排泥管采用Dg=200.
(3)溶气罐设计
①溶气罐容积V1
V1=Q R*T1/(24*60)=0.156m3
溶气罐直径D=0.45m，溶气部分高度1m(进水管中心
线）。
采用椭圆形封头，曲面高为275mm，直边高为
25mm，溶气罐耐压强度10×105Pa，溶气罐顶部设放气管Dg=15mm，排出剩余气体，并设置安全阀、压力表。
②进出水管管径：进出水管均采用65mm管径，管内流速为0.52m/s。