喷浆机的安全操作规程
喷浆机安全操作管理办法（三篇）
喷浆机安全操作管理办法一、开机前的准备1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
2、观察油标，检查减速箱内润滑油是否充足。
3、驱动电机与电源连接，点动电动机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。
否则应对电源调相。
4、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。
供水管路接入水源，输料管与主机联接。
5、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MP左右时，橡胶结合板处时应没有气体泄出。
二、喷射作业1、打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。
2、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。
工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。
3、喷浆机司机应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。
4、机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。
三、停机操作停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。
同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。
待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。
每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余灰，保证设备清洁度，便于检修和下次使用。
四、管理办法1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。
1#井维修责任人：陈行斌，2#井维修责任人：王帮应。
2.项目部当班领工员负责监督停机后喷浆机的清洁工作，若施工人员不听从领工员的指挥，领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录，并分别向1#井值班领导李润周，2#井值班领导余勇朝反映进行解决。
3.施工队若违反上述安全操作规程造成设备损坏，经现场设备管理人员确认后由施工队承担全部设备维护修工料费，并填写机械设备安全质量处罚通知单对施工队处以罚1000.00元罚款。
喷浆机安全操作规程
喷浆机安全操作规程
《喷浆机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保喷浆机的工作环境通风良好，并确保周围没有易燃或易爆物品。
2. 检查喷浆机各部件是否完好，如喷嘴、泵管、电源等，如有损坏或异常，应立即停止使用，并进行维修。
3. 穿戴好防护装备，如手套、护目镜、工作服等。
二、操作时的注意事项
1. 启动喷浆机前，应仔细阅读使用说明书，并按照操作步骤进行操作，严禁擅自开关任何开关。
2. 在操作过程中，严禁用手接触喷嘴或泵管，以免造成意外伤害。
3. 在喷浆机工作时，应保持距离喷口一定的安全距离，以免被喷出的物质溅到身体上。
4. 当发现喷浆机出现异常情况时，如异响或不稳定的工作，应立即关闭电源并进行故障排除。
三、操作后的清理与维护
1. 关闭喷浆机电源，并拔下电源插头，确保设备停止工作。
2. 清理喷浆机各部件，如喷嘴、泵管等，确保其干净卫生，以免日后使用时产生故障。
3. 对喷浆机进行定期的维护保养，如更换滤芯、清理泵管等，以保证设备的正常工作。
4. 对于长时间不使用的喷浆机，应将其存放在干燥通风的地方，
并且定期进行开机检查。
以上就是关于喷浆机安全操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，并做好安全防范措施，确保自身安全和设备的正常运行。
喷浆机安全技术操作规程
喷浆机安全技术操作规程喷浆机是工程施工中常用的一种设备，可以实现混凝土、砂浆等材料的高效喷涂。
由于喷浆机在使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要制定一份完善的安全技术操作规程，以确保施工人员的身体安全。
一、施工前的准备工作1.确定施工区域：首先需要确定喷浆机的施工区域，选择一个平整不易滑倒的场地，尽量远离交通繁忙或工作人员走动频繁的区域，保证施工时的安全。
2.检查设备：在使用喷浆机前，需要对其进行全面检查。
检查轴承、齿轮、传动链条等关键部位的磨损情况，确保设备运行稳定；检查设备的电源线路是否接触良好，确保电线线路无损坏、插头完整。
3.准备配套物料：在施工之前，需要提前准备砂浆、水泥、混凝土等喷涂材料，并按照规定的比例配置好，避免在施工过程中出现配比失误的情况。
二、操作安全规程1.穿戴安全防护装备：在操作喷浆机时，施工人员应该穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、耳塞等安全防护装备。
2.注意电源安全：喷浆机全程需要电源供电，因此在操作时需要注意避免电源短路或漏电等安全隐患，确保电源线路的安全。
3.严格控制施工范围：在操作喷浆机时，需要严格控制喷涂范围，避免材料溅到其他施工人员或围观者身上，造成意外伤害。
4.必要的维护保养：在喷浆机进行长时间工作之后，需要对设备进行必要的冷却、滤网清理等维护保养工作，确保设备长期稳定工作。
三、施工后的处理工作1.喷涂完毕后，应立即清洗设备，清除材料残留物，及时拆解清洗喷浆机的各个部件。
2.将废弃的材料妥善处置，避免对环境造成污染，保证环境卫生。
3.施工完毕之后，应该对施工范围进行清理和修整，恢复原有的状态，确保无遗留工具、配件、材料等。
以上是喷浆机安全技术操作规程的一些主要内容，通过执行这些规程，可以有效降低施工过程中的安全风险，保证施工人员和其他人员的身体安全，提高工程施工的效率和质量。
同时，也需要不断对操作规程进行更新和完善，以适应不同的环境和施工条件，做好预防和应急处理工作，提高施工安全保障水平。
喷浆机安全操作规程技术交底
喷浆机安全操作规程技术交底喷浆机是一种施工工具，用于在建筑物表面上进行喷涂防水涂料、粘结剂等材料，以达到防水、增强强度和美观的目的。
在使用喷浆机时，必须遵守相关的安全操作规程，以确保工人们的生命财产安全。
一、安全操作规程1. 安装前的检查（1）检查电缆、电源插头是否损坏，如发现损坏必须换新。
（2）检查喷嘴是否磨损、毛刺、变形，如有必须更换。
（3）检查底盘是否稳固，四脚是否平稳。
（4）检查涂料桶是否固定牢固。
2. 用电安全操作（1）用220伏电源，与发电机电源不可同时使用。
（2）在室外施工时，必须采用好绝缘设备。
（3）当电缆损坏时，必须立刻停止使用，并更换电缆。
（4）切断电源时，必须拔掉插头，防止误操作。
3. 使用操作（1）喷浆前必须将操作区域采取好防护措施。
（2）按住电源开关，使喷嘴开始喷涂。
（3）操作人员必须保持安全距离，不可贴近操作区域。
（4）停止喷涂，必须先放开电源开关，使喷嘴停止喷涂。
（5）在施工前必须充足设置标识，提醒附近人员耐心等待。
二、技术交底1. 电缆使用及检查（1）电缆的表面不能存在裂纹、划痕等伤痕。
（2）电缆接头必须坚定可靠，不可有松脱和错位的现象。
（3）电缆在使用期间一旦发现损伤，必须立刻停机处理。
2. 涂料桶必须确保涂料桶牢固固定，不会出现移动的情况。
3. 底盘底盘必须牢固平稳，能够承受振动和作业压力。
4. 喷嘴喷嘴必须保持完好，不可有损伤、磨损、毛刺等现象。
5. 操作人员安全操作人员必须保持安全距离，避免贴近喷浆机作业区域。
总之，喷浆机作为一种施工工具，在使用过程中，必须遵守相关的操作规程，以确保工人们的安全。
喷浆机的安全操作规程模版（2篇）
喷浆机的安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保喷浆机的安全运行和操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用喷浆机的操作人员。
第三条所有操作人员必须掌握本规程的内容，并遵守规程，严格执行。
第四条对违反本规程的操作人员，将依法追究相关责任。
第二章机器设备的安装与调试第五条在安装之前，请确保喷浆机的所有零件和附件无损坏。
第六条根据喷浆机的规格和型号，选用适合的安装场所，并确保场所平整、干燥、通风良好。
第七条严禁在水泥喷浆机周围放置易燃易爆物品。
第八条搬运和安装喷浆机时，操作人员应该注意用力均匀，避免损坏机器。
第九条安装完成后，应检查各部分连接的紧固度，确保安装的稳定性。
第十条安装完成后，对喷浆机的各部分进行调试，确保各项功能正常。
第十一条在使用前，操作人员应了解喷浆机的操作要领和说明书，熟悉其使用方法。
第三章喷浆机的操作要领第十二条操作人员在使用喷浆机之前，应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
第十三条操作之前，应检查喷浆机是否正常工作，各部分是否连接牢固，无松动现象。
第十四条在操作过程中，应保持严肃认真的态度，专注于工作，避免分心、玩闹等行为。
第十五条操作人员应了解喷浆机的工作原理，掌握喷浆机的启动、停止、调节等基本操作方法。
第十六条在操作喷浆机时，应保持机器平稳，避免发生颠簸、碰撞等情况。
第十七条使用喷浆机时，应根据工作需要和要求，合理选择喷浆机的喷射剂量和喷洒范围。
第十八条操作结束后，应及时停止机器，切断电源，并将喷枪和喷浆机内的杂物清理干净。
第十九条操作人员应及时上报喷浆机的异常情况，如发生故障、损坏等，应立即停止使用，并上报相关人员进行维修。
第四章喷浆机的维修与保养第二十条喷浆机的维修与保养必须由专业人员进行，不得私自进行拆卸和修理。
第二十一条喷浆机的维修与保养应按照操作手册要求进行，定期检查各部分的磨损情况和紧固度。
第二十二条定期对喷浆机进行保养和润滑，确保机器的正常工作。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于喷涂、喷射混凝土或其他材料的设备。
为了确保喷浆机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉喷浆机的结构、性能和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 在操作喷浆机前，必须检查设备是否完好，如有故障或损坏应及时报修。
5. 在操作喷浆机时，必须确保周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查喷浆机的电源、油箱、液压系统、喷嘴等部件是否正常。
b. 确保喷浆机周围没有杂物，保持通风良好。
c. 检查喷浆机的喷嘴是否清洁，如有堵塞应及时清理。
d. 确保喷浆机的喷涂材料符合要求，并进行必要的调配。
e. 检查喷浆机的喷涂距离和压力是否符合要求。
2. 操作步骤a. 打开喷浆机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 调整喷浆机的喷涂距离和压力，根据需要进行调整。
c. 拿起喷枪，将喷涂材料均匀地喷洒在需要喷涂的表面上。
d. 喷涂时，保持喷枪与表面的垂直距离，并保持适当的喷涂速度。
e. 喷涂完毕后，关闭喷浆机的电源开关，清理喷枪和喷涂材料残留。
四、维护保养1. 每次使用喷浆机后，应将设备清洁干净，防止喷涂材料残留导致设备损坏。
2. 定期检查喷浆机的电源线、油管、液压系统等部件，如有损坏或老化应及时更换。
3. 定期对喷浆机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 存放喷浆机时，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
五、安全事故处理1. 在操作喷浆机时，如发生设备故障、漏电或其他安全问题，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行急救，并及时报警。
六、附录1. 喷浆机操作手册：包括设备的结构、性能、操作方法等详细信息。
2. 喷浆机维修手册：包括设备的维护保养、故障排除等详细信息。
喷浆机操作规程
喷浆机操作规程引言概述：喷浆机是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、地下工程、矿山等领域。
为了确保喷浆机的安全运行和操作效果，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷浆机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查：1.1 检查供电系统：1.1.1 检查电源线是否完好，无破损或暴露的情况。
1.1.2 检查电源插头是否牢固，接触良好。
1.1.3 检查电源线是否与其他设备的线路交叉或纠缠。
1.2 检查液压系统：1.2.1 检查液压油的油位是否在规定范围内。
1.2.2 检查液压油是否干净，无杂质。
1.2.3 检查液压系统是否有泄漏现象。
1.3 检查喷浆系统：1.3.1 检查喷浆泵的进出口阀门是否正常开启。
1.3.2 检查喷浆管路是否完好，无堵塞或破损。
1.3.3 检查喷浆喷嘴是否清洁，无堵塞或磨损。
二、操作步骤：2.1 启动喷浆机：2.1.1 打开电源开关，确保电源供应正常。
2.1.2 打开液压系统开关，使液压系统工作。
2.1.3 打开喷浆系统开关，使喷浆系统工作。
2.2 调整喷浆机参数：2.2.1 根据工程需要，调整喷浆机的喷射压力。
2.2.2 根据工程需要，调整喷浆机的喷射速度。
2.2.3 根据工程需要，调整喷浆机的喷射距离。
2.3 进行喷浆作业：2.3.1 将喷浆机对准作业区域，确保喷浆方向正确。
2.3.2 按下喷浆机的启动按钮，开始进行喷浆作业。
2.3.3 在喷浆过程中，注意喷浆机的运行状态，及时调整参数。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：3.1.1 戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
3.1.2 穿戴防护服、防滑鞋等相应防护装备。
3.2 遵守操作规程：3.2.1 严格按照操作规程进行操作，不随意更改参数。
3.2.2 注意喷浆机的工作环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.3 定期维护保养：3.3.1 定期清洗喷浆机的液压系统和喷浆系统。
喷浆机安全操作规程
喷浆机安全操作规程喷浆机是一种常用于建筑施工中的机械设备，用于喷涂和喷射各种材料。
为保障工人的生命财产安全，必须遵守以下安全操作规程：一、工作前调试：1、必须经过正规岗位培训，熟悉机器的结构、性能和使用方法。
2、检查喷浆机的所有零部件、设备、管路是否完好无损，有无漏电、漏气，电缆、电源线是否破损。
3、检查机器是否有过载、过热、短路等问题，以确认机器的运行状态。
4、设置实验计划，随时监测喷浆机的运行状态，确保所有工作均符合安全要求。
二、操作前的准备：1、操作人员必须戴好防护面具、手套、防护衣和防滑鞋，以免沾染材料和受伤。
2、机器周围应该放置有灭火器或者其他适当的灭火设备。
3、操作前必须打开喷浆机的开关，检查整机电器是否正常。
在操作过程中，操作人员应该自觉遵守交通规则，遵守作业标准。
三、操作程序：1、在操作喷浆机之前，操作人员首先要将材料放置于机器检测平台上，按照机器使用说明进行调试。
2、在喷浆机操作过程中，操作人员应该掌握操作技巧，并在操作过程中注意喷浆机的电源线、喷头、喷嘴、机泵等部位是否出现异常情况。
3、在操作喷浆机期间，操作人员必须保持清洁，并在停机前对机器进行彻底清洗，以保证机器存储和日常维护。
四、员工安全：1、在操作喷浆机期间，操作人员必须全程戴好防护面具、手套、防护衣和防滑鞋以防意外。
2、必须遵守安全部门的工作标准，操作人员应该具备一定的操作技巧和知识，避免误伤事故发生。
3、在操作过程中，操作人员要保持警惕，对喷浆机进行维护，避免因设备故障造成人员的伤亡。
综上所述，喷浆机是建筑建设中经常使用的机械设备，但由于其操作需要一定的技巧和知识，操作人员必须在实际工作中时时刻刻注意操作规程，熟练操作，确保工作地点的安全和可靠性。
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某煤矿喷浆机操作规程
1. 准备喷射材料：
1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。
1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的
2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。
速凝剂应在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。
机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。
2. 做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。
2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。
2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。
喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。
2.5检查压力表是否灵活。
3.喷射作业方法
3.1划分区段：
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。
边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。
3.2喷射机操作作业方法：
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。
工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2
3.2.3喷射机操作注意事项：
3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。
料斗上口要有筛篦。
注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。
3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。
3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。
3.2.4喷枪操作作业方法：
3.2.
4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。
3.2.
4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。
水压一般比风压大1 kg/cm2。
3.2.
4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
3.2.
4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。
3.2.
4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
3.2.
4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。
不掺速凝剂时2—4小时。
间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。
3.2.5喷枪操作注意事项：
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。
3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。
使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。
防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。
一、开机前准备
1、检查机器各部分的联接紧固是
否正确可靠。
2、启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。
3、检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。
5Mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。
2、操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。
3、喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。
4、开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。
5、喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。
6、喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。
7、喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。
2、停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。
3、喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。
4、处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。
6、旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。
7、喷浆泵司机必需经过培训，考试合格持证上岗。