塑料制品公司车间管理制度大全
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
塑料生产车间员工管理制度
第一章总则第一条为确保塑料生产车间的安全生产和高效运营，保障员工的人身安全和健康，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑料生产车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员及辅助人员。
第二章岗位职责第三条生产操作人员：1. 严格遵守操作规程，确保生产设备安全运行。
2. 按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量。
3. 定期检查设备，发现异常情况及时报告并采取措施。
4. 保持工作区域清洁，做好“三废”处理工作。
第四条技术人员：1. 负责生产设备的维护、保养和更新。
2. 对生产过程中的技术问题进行分析，提出解决方案。
3. 参与新产品、新工艺的研发和应用。
4. 对员工进行技术培训。
第五条管理人员：1. 负责车间日常管理工作，确保生产秩序。
2. 组织实施安全生产、环保、质量等各项管理制度。
3. 监督检查员工遵守规章制度情况。
4. 负责车间人员调配和考核。
第六条辅助人员：1. 协助生产操作人员完成生产任务。
2. 保持车间环境整洁，负责清洁卫生工作。
3. 协助管理人员进行生产调度和协调。
第三章安全生产第七条员工必须接受安全生产教育和培训，掌握安全操作技能。
第八条生产车间必须配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全帽、防护眼镜等。
第九条严禁在工作时饮酒、吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
第十条定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改。
第四章环境保护第十一条员工必须遵守国家环保法律法规，执行环保操作规程。
第十二条塑料生产过程中产生的废水、废气、废渣必须经过处理达标后排放。
第十三条加强环保设施的管理和维护，确保设施正常运行。
第五章培训与考核第十四条车间定期组织员工进行技能培训和考核，提高员工素质。
第十五条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由塑料生产车间负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
第七章违章处罚第十八条违反本制度，造成安全事故或质量事故的，将依法依规追究责任。
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塑料制品公司车间管理制度
塑料制品公司车间管理制度
为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例:
1.管理
：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2.考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定处理。
3.安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。
4.财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。
5.纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。
6.5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。
塑料车间管理制度
塑料车间管理制度一、引言塑料车间是生产塑料制品的重要环节，为了保证生产的顺利进行和产品质量的稳定提升，制定一套科学、规范的塑料车间管理制度是必不可少的。
本文将介绍塑料车间管理制度的相关内容，包括车间组织架构、生产计划管理、设备管理、质量管理、安全管理等方面的要求。
二、车间组织架构1. 车间主任- 负责整个塑料车间的日常管理工作；- 组织制定和实施车间管理制度；- 负责车间人员的招聘、培训和考核。
2. 生产班组- 根据生产计划组织生产工作；- 负责设备的调试和维护；- 按照质量要求进行产品生产。
3. 质检部门- 负责对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验；- 提供质量报告和改进意见。
4. 设备维护部门- 负责设备的日常维护保养；- 定期进行设备的检修和大修。
三、生产计划管理1. 生产计划编制- 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划；- 考虑原材料供应、设备状况和人力资源等因素。
2. 生产进度跟踪- 每日对生产进度进行监控和汇报；- 及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 生产数据分析- 对生产数据进行统计和分析，及时发现问题和改进措施；- 提供生产报表和分析报告。
四、设备管理1. 设备保养- 制定设备保养计划，定期对设备进行保养和检修；- 清洁设备，保证设备正常运行。
2. 设备维修- 配备专业的维修人员，及时处理设备故障；- 建立设备维修记录，分析故障原因，提出改进方案。
3. 设备更新- 根据生产需要和技术发展，及时更新设备；- 进行设备选型和采购工作。
五、质量管理1. 原材料检验- 对进货的原材料进行检验，确保符合质量要求；- 建立供应商评估制度，选择合格的供应商。
2. 过程控制- 对生产过程中的关键环节进行监控和控制；- 建立标准操作规程，确保生产过程的稳定性。
3. 产品检验- 对生产的成品进行全面检验，确保产品质量；- 建立产品追溯体系，追踪产品质量问题。
4. 不良品处理- 对不良品进行分类和处理，及时采取纠正措施；- 分析不良品原因，提出改进方案。
塑料厂车间日常管理制度
第一章总则第一条为确保塑料厂车间生产、安全、环保、卫生等各项工作有序进行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑料厂所有车间，包括生产车间、仓库、办公室等区域。
第三条车间日常管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章人员管理第四条车间管理人员应具备一定的专业知识和管理能力，负责车间的全面管理工作。
第五条员工应按照岗位要求，接受岗前培训，熟练掌握操作技能和安全知识。
第六条员工应遵守厂规厂纪，服从管理，积极参与车间各项活动。
第七条车间员工应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。
第八条车间员工应参加厂内组织的各项培训，提高自身综合素质。
第三章生产管理第九条生产计划应根据市场需求和库存情况，制定合理的生产计划。
第十条生产过程中，严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
第十一条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十二条原材料、半成品、成品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第十三条生产过程中产生的废弃物应分类收集，及时处理。
第十四条车间内禁止私自操作设备，如需操作，应征得主管同意。
第四章安全管理第十五条车间应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第十六条员工应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十七条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
第十八条车间内电气设备应定期检查，确保安全可靠。
第十九条车间内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
第二十条发生安全事故，应立即上报，并采取有效措施进行处理。
第五章环保管理第二十一条车间应采取有效措施，减少污染物的排放。
第二十二条废水、废气、固体废弃物应按照国家环保要求进行处理。
第二十三条车间内应设置环保监测设备，定期监测环境质量。
第六章卫生管理第二十四条车间内应保持清洁卫生，定期进行消毒。
第二十五条员工应养成良好的卫生习惯，不乱扔垃圾。
第二十六条车间内应设置垃圾分类设施，方便员工分类投放垃圾。
第七章奖惩制度第二十七条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
塑料厂车间的规章制度
塑料厂车间的规章制度为了维护塑料厂车间的正常生产秩序，确保生产安全、提高生产效率，保障员工的健康和安全，制定如下规章制度：第一条：作业环境保障1.1 坚决执行车间的安全生产规章制度，严格遵守劳动纪律。
1.2 保持车间环境整洁，杜绝乱扔废弃物，确保车间通道畅通。
1.3 严格遵守作业区域的规定，不得擅自进入其他区域。
1.4 作业结束后，及时清理作业台面和工具，保持工作区域整洁。
第二条：劳动纪律2.1 严格遵守工作时间，不得迟到早退，不得随意请假，如确有特殊情况需请假，必须提前向经理请示。
2.2 服从上级管理，听从指挥，不得擅自私放工具，不得私自改变工艺。
2.3 保持工作状态，严禁在工作时间内做与工作无关的事情，不得打闹嬉戏，不得用手机玩游戏。
2.4 工作期间，严禁吸烟、喧哗等影响工作和他人的行为，禁止乱扔烟蒂。
第三条：设备使用与维护3.1 严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备参数和设置。
3.2 每日工作前，检查设备的运行状态，如有异常情况立即报告维修人员进行处理。
3.3 使用完毕的设备和工具要及时清洁保养，确保设备的正常运转。
3.4 禁止未经培训的员工擅自操作设备，严禁非制定的人员靠近设备。
第四条：安全生产4.1 严格执行安全操作规程，严禁在无人监督的情况下擅自操作设备。
4.2 高温作业场所，人员应配备必要的防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
4.3 禁止带有金属制品进入作业区域，避免事故发生。
4.4 发生事故时，应立即向负责人报告，及时处理伤员，并做好现场保护措施。
第五条：员工培训5.1 新员工入职后，应接受相应的培训，了解作业规程和安全操作流程。
5.2 定期组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
5.3 举办安全生产知识竞赛和演练活动，增强员工对安全生产的重视程度。
第六条：奖惩制度6.1 对遵守规章制度的员工给予适当的奖励，如表扬、奖金等。
6.2 对违反规章制度的员工进行批评教育，严重者可以予以处罚，直至开除。
塑料车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强塑料车间管理，提高生产效率，保障员工安全与健康，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑料车间所有员工，包括生产操作工、技术人员、管理人员等。
第三条塑料车间员工应遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度的相关规定。
第二章岗位职责第四条生产操作工职责：1. 按照生产计划和工艺要求，操作塑料生产设备，确保生产任务顺利完成；2. 严格执行操作规程，确保生产过程中的安全；3. 对设备进行日常维护保养，发现问题及时上报；4. 认真执行产品质量标准，确保产品合格率；5. 遵守劳动纪律，服从管理。
第五条技术人员职责：1. 参与塑料生产技术的研发与改进，提高生产效率；2. 对生产过程中的技术问题进行诊断和解决；3. 指导生产操作工正确操作设备；4. 参与产品质量检测，确保产品质量；5. 遵守技术操作规程，保证生产安全。
第六条管理人员职责：1. 负责塑料车间的全面管理工作；2. 制定和实施生产计划，确保生产任务按时完成；3. 监督生产过程，确保产品质量和安全生产；4. 对员工进行培训和考核，提高员工素质；5. 完成上级领导交办的其他工作任务。
第三章安全生产第七条塑料车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第八条塑料车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第九条塑料车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保员工安全。
第十条塑料车间应加强火灾、爆炸等事故的预防工作，制定应急预案，并定期进行演练。
第四章培训与考核第十一条塑料车间应定期对员工进行安全、技能、质量等方面的培训。
第十二条塑料车间应建立员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平、安全生产等方面进行考核。
第十三条塑料车间应根据考核结果对员工进行奖惩，激励员工不断提高自身素质。
第五章奖惩制度第十四条塑料车间应设立奖惩制度，对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励；对违反规定、造成不良影响的员工给予处罚。
第十五条奖励措施包括但不限于：1. 提高工资待遇；2. 表彰奖励；3. 提供晋升机会。
塑料车间管理制度
塑料车间管理制度引言概述：塑料车间作为现代工业生产中重要的一环，其管理制度的完善与执行对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从五个方面详细阐述塑料车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产安全管理1.1 安全生产责任制度：明确车间负责人的安全生产责任，并建立健全相应的责任追究机制。
1.2 安全生产培训：定期组织员工进行安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
1.3 安全设备检查：建立定期检查安全设备的制度，确保设备完好，消除安全隐患。
二、质量管理2.1 质量控制流程：建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和成品检验等环节。
2.2 品质标准制定：确定产品的品质标准，明确产品的各项指标和要求，确保产品质量稳定。
2.3 不良品处理：建立不良品处理制度，及时处理不良品，防止不良品流入市场，保证产品质量。
三、生产计划管理3.1 生产计划制定：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期。
3.2 生产进度监控：建立生产进度监控机制，及时了解生产进展情况，确保生产计划的顺利执行。
3.3 生产异常处理：对于生产中出现的异常情况，及时采取措施解决，确保生产计划不受影响。
四、设备维护管理4.1 设备保养计划：制定设备保养计划，定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转。
4.2 设备故障处理：建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，减少生产中断和损失。
4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
五、人员管理5.1 岗位责任明确：明确各岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制度，确保工作流程的顺利进行。
5.2 人员培训与激励：定期组织培训，提升员工技能和素质，同时建立激励机制，激发员工的工作积极性。
5.3 绩效考核与奖惩制度：建立科学合理的绩效考核与奖惩制度，激励员工积极工作，同时对工作不达标的人员进行相应的处罚。
结论：塑料车间管理制度的完善与执行对于保障生产安全、提高产品质量、保证生产计划的顺利执行、保养设备和管理人员等方面都具有重要意义。
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塑料制品公司车间管理制度大全
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为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例:
1.管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2.考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定处理。
3.安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。
4.财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。
5.纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。
6.5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。
7.服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协
商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8.品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。
9.产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。
10. 退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。
11. 消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。
12. 奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。