塑料模具设计习题与答案
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
塑模模具考试试题及答案
塑模模具考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料模具的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 型腔板B. 型芯C. 顶针D. 螺丝2. 在注塑成型过程中，以下哪个因素对产品的精度影响最大？A. 材料选择B. 注塑压力C. 模具温度D. 冷却时间3. 下列哪项不是塑料模具设计时需要考虑的因素？A. 塑料的流动性B. 塑料的收缩率C. 模具的强度D. 操作者的技术水平4. 注塑模具的浇口系统通常不包括以下哪个部件？A. 主浇道B. 分浇道C. 冷料井D. 型腔5. 在模具制造过程中，以下哪种材料通常不用于制作型腔？A. 钢B. 铝C. 铜D. 塑料6. 下列哪一项不是塑料模具的常见问题？A. 翘曲B. 缩水C. 熔接线D. 腐蚀7. 以下哪种冷却方式不属于塑料模具的冷却系统？A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 电冷8. 在塑料模具的顶出系统中，以下哪个部件不是必需的？A. 顶针B. 顶针板C. 弹簧D. 型腔板9. 以下哪种塑料不适合使用热流道系统进行注塑成型？A. ABSB. PCC. POMD. PVC10. 在模具设计中，以下哪种方法不用于提高模具的使用寿命？A. 使用耐磨损材料B. 表面硬化处理C. 减少模具的复杂度D. 增加模具的尺寸二、填空题（每题2分，共20分）11. 塑料模具的型腔数通常由________、________和________共同决定。
12. 注塑机的注射量应该________（大于/小于）模具所需的塑料量。
13. 塑料模具的排气系统的主要作用是________和________。
14. 在模具设计中，冷却管道的布局应________以确保制品的均匀冷却。
15. 塑料模具的分型面选择应尽量避免在制品的________。
16. 热流道系统中的分流板通常由________材料制成。
17. 塑料模具的顶出系统设计应确保制品的________和________。
18. 注塑成型过程中，背压的调整可以影响塑料的________和________。
塑料模具设计知识试卷含答案
塑料模具设计知识试题（满分100分，≥70分为合格）部门：姓名：工号：得分：一.判断题（共20题，正确的填√，错误的填X。
满分40分）（×）1.电火花加工可以避免电极损耗的问题。
（×）2.对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。
（√）3.精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。
（×）4.二板式结构的注塑划其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出来的；而三板式结构的注塑却是在同一个分型面的取出的。
（×）5.注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。
（×）6.粗加工.断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。
（×）7.注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。
（√）8.表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。
（×）9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（×）10. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（×）11. 在钻孔中，加紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。
（×）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其迷人接强度提高。
（√）13.注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热.冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。
（×）14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。
（√）15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。
塑料成型工艺与模具设计练习题及答案
一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ C ）A、5003cmB、503cmC、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。
塑料模具设计师知识试卷及答案
一、判断题1.我国国标规定，机械视图采用第一角投影法。
2.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
3.对于模具设计者来说,模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
4.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模.×6.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则,制品只能强脱或抽芯。
×7.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的.×8.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
9.在其他条件相同的条件下,塑料收缩率越大，脱模阻力越大.10.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向.11.模具导向零件中,导柱和导套的配合一般是过盈配合.12.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
13.车削细长轴时，因为工件刚性很差，所以切削用量应适当减小.14.为了提高CNC加工表面的精度，降低表面粗糙度，可以采用多次进给的方法，使最后一次进给的加工余量较小。
15.切削三要素是指切削速度、走刀量和切削深度.16.机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。
17.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
18.圆筒形产品通常使用推板顶出。
19.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
20.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
21.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小.23.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。
24.塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
25.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
26.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡.27.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大.28.对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
塑料模具设计知识试题及答案
塑料模具设计知识试题及答案塑料模具设计知识试题及答案无论在学习或是工作中，我们都不可避免地会接触到试题，借助试题可以对一个人进行全方位的考核。
你知道什么样的试题才是好试题吗？下面是小编收集整理的塑料模具设计知识试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型磨削工件外圆弧时，砂轮必须也加工成外圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
选择正确的答案，并将答案填进答题卡。
每题2分，满分40分。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、一般地，抽芯滑块的动作来自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大？A、注塑压力B、注塑速度C、注塑温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、下列塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是。
塑料成型模具设计试卷(含答案)
标准答案及评分标准一、填空题（2分×15空＝30分)1. 按成型性能,塑料分为［1］热塑性塑料、［2]热固性塑料两类。
2。
常见的注射模有8个基本组成部分,请写出其中的任意四个：［3］、[4］、［5］、[6］。
（成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架）3.普通流道浇注系统主要由4个部分组成，分别为：[7]主流道、[8]分流道、[9］浇口、[10］冷料穴。
4. 机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出的机构，常见的机动侧向分型与抽芯机构有：［11]、［12］.(请列出常见的任意两种）（斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条、弹簧、斜导槽、楔块等均可）5。
缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键.在塑件注射成型的冷却过程中，当所需传递的热量不变时,缩短冷却时间的三个途径有:［13]提高传热膜系数、[14]提高模具与冷却介质之间的温度差、［15]增大冷却介质的传热面积等。
二、名词解释（4分×5题＝20分）（1）塑化、(2）流动比、（3）熔体破裂、(4)注射压力、（5）浇注系统答：（1）塑化：成型物料在注射成型机料筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程.（2）流动比：熔体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比。
（指熔体自喷嘴出口处开始能够在模具中流至最远的距离与制件厚度的比值。
）（3）熔体破裂:注射成型时，当切应力或剪切速率过大时，熔体将呈现波浪、竹节形或周期螺旋形，更严重时将相互断裂成不规则的碎片或小圆柱块，此现象称为熔体破裂。
（4)注射压力：指螺杆（或柱塞）轴向移动时,其头部对塑料熔体施加的压力.（5)浇注系统：指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。
三、简答题（5分×4题＝20分）（1）简述注射成型工艺的概念，并绘制注射成型生产工艺过程循环图。
塑料模具设计习题与答案
3-12 为什么塑件要设计成圆角的形式
3-5 注射成型所用注射机如何选择 1.最大注射量校核 2.注射压力的校核 3.锁模力的校核 4.安装部分尺寸校核 5.开模行程和顶出机构的校核
3-6 何为压缩成型简述压缩成型工艺过程
1压缩成型是将粉状或松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型最终经过固化转变为塑料制件。 2压缩成型工艺过程包括1.模压前的准备、2. 压缩成型过程、3. 模压后处理。
2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶结晶度升高时对塑件性能有何影响
聚合物的结晶是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶是指发生在初晶结构不完善的部位或者在初结晶区以外非晶区内的结晶现象。 后结晶是指在初晶界面上所生长的结晶。 结晶度上升强度、硬度、刚度、熔点、耐蚀性增强弹性、伸长率、冲击韧性下降。 2-8 何为聚合物的取向对塑件性能有何影响如何利用 取向聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。 影响使塑件材质呈现明显各向异性在取向方位力学性能显著提高垂直取向方位力学性能显著下降。
第3章 3-1 螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点 螺杆式较柱塞式多一旋转动作产生分力(Ft)可使材料在螺旋槽间产生混炼作用,增加了塑化能力。
3-2 简述注射成型工艺过程
注塑工艺工艺过程包括成型前准备、注射成型过程和制件的后处理。
3-3 何为注射成型简述注射成型工艺过程
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
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塑料模具设计习题第2章2-1 塑料由哪两大部分组成？为什么塑料制件能得到日益广泛的应用？合成树脂＋添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良，减振消音性好、6导热率低，一些塑料具有良好的光学性能。
2-2 塑料添加剂有哪些种类？各有什么作用？1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。
4、填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本。
5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑件的使用品质。
2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。
热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。
区别：热塑性塑料可以多次反复加热，且在成型加工过程中一般只有物理变化；而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化，且变化过程是不可逆的。
2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态，各自特点及与加工方法之间的关系？⑴玻璃态：可作为结构材料进行锉，锯，钻，车，铣等机械加工。
⑵高弹态：可进行弯曲，吹塑，引申，真空成型，冲压等，成型后内压力较大。
⑶粘稠态：可注射，挤压，压延，模压等，成型后内应力较小。
2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义？当剪切速率增大时，聚合物溶体粘度将下降，而粘度又直接影响塑料成型加工，粘度越大，溶体的粘稠性越大，变形和流动就越不容易，不利于塑料成型。
因此，可增大剪切速率来使粘度降低，便于塑料成型加工2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些，各自对塑件质量有何影响？⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。
⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。
塑件质量较好。
⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模，但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。
2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶？结晶度升高时对塑件性能有何影响？聚合物的结晶：是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。
二次结晶：是指发生在初晶结构不完善的部位，或者在初结晶区以外非晶区内的结晶现象。
后结晶：是指在初晶界面上所生长的结晶。
结晶度上升，强度、硬度、刚度、熔点、耐蚀性增强，弹性、伸长率、冲击韧性下降。
2-8 何为聚合物的取向？对塑件性能有何影响？如何利用？取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。
影响：使塑件材质呈现明显各向异性，在取向方位力学性能显著提高，垂直取向方位力学性能显著下降。
2-9 何为聚合物的降解？有哪几类？如何产生如何避免？降解：是聚合物大分子断链、交联、改变结构或侧基的化学过程。
（1）热降解成型中因高温受热时间过长而引起的降解反应称为热降解。
且存在时间不能过长。
dθ防止措施：温度上限不能超过成型中因粉碎、高速搅拌、挤压、注射等而受到剪切和拉伸应力，使分子链发生断裂，2）应力降解（并因此引起相对分子量降低的现象。
防止措施：升高成型温度，添加增塑剂。
常温下绝大多数聚合物都能和氧气发生缓慢的作用而导致解聚反应。
（3）氧化降解防止措施：严格控制温度和保温时间。
当聚合物分子结构中含有容易被水解的化学基团，或者含有经氧化后而可以水解的基团）水降解（4 时，都将为水所降解。
防止措施：加工前干燥原料。
章第3 螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点？3-1(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力3-2 简述注射成型工艺过程？注塑工艺工艺过程包括成型前准备、注射成型过程和制件的后处理。
3-3 何为注射成型，简述注射成型工艺过程？注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。
注射过程一般包括：加料、塑化、注射、冷却、脱模。
3-4 注射成型过程中工艺参数有哪些，各参数应如何选择？注射成型工艺参数有：温度、压力、时间（1）温度在注射成型过程中需要控制的温度有机筒温度、喷嘴温度和模具温度。
前两种主要影响塑料的塑化和滚动，而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。
（2）压力注射成型过程中的压力包括塑化压力和注塑压力两种。
（3）时间在保证塑料制品质量的前提下，尽量缩短成型周期中各段时间，以提高生产率。
3-5 注射成型所用注射机如何选择？1.最大注射量校核2.注射压力的校核3.锁模力的校核4.安装部分尺寸校核5.开模行程和顶出机构的校核3-6 何为压缩成型，简述压缩成型工艺过程？（1）压缩成型是将粉状或松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，最终经过固化转变为塑料制件。
3.2.压缩成型过程、模压后处理。
（2）压缩成型工艺过程包括：1.模压前的准备、3-7 何为传递成型，简述传递成型工艺过程？挤胶成型。
1（）传递成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称压注成型、模压后处理。
与压缩成型的区压缩成型过程、3.2.2（）传递成型工艺过程包括：1.模压前的准备、别是：传递成型是先合模后加料，压缩成型相反。
何为挤出成型，简述挤出成型工艺过程？3-8）挤出成型是将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，（1 冷却固化后，得到所要的零件。
原料的准备、）挤出成型工艺过程包括：21.2.3.挤出成型、塑件的定型与冷却。
3-9 如何选用压缩成型模具用液压机？1.成型总压力校核、2. 开模力和脱模力的校核、3.开模行程校核、4.液压机工作台有关尺寸、5.液压机顶出机构的形式。
3-10压缩成型工艺参数有哪些，各参数应如何选择？1.压缩成型压力、2.压缩成型温度、3.压缩时间。
3-11挤出成形机头的作用有哪些？机头是模具，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。
3-11 塑件尺寸精度的影响因素有哪些？?；（1）模具成型零部件的制造误差z?；2（）模具成型零件的表面磨损c?；）由塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差（3s?；）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差（4j?。
）模具成型部件的安装误差（5???????（规定误差限）+=+ ++累积误差：???jscz3-12 为什么塑件要设计成圆角的形式？（1）圆角可避免应力集中，提高制件强度（2）圆角可有利于充模和脱模（3）圆角有利于模具制造，提高模具强度3-13 热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？主要影响因素有塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属嵌件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。
3-14 塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？壁厚过小，强度及刚度不足，塑料流动困难壁厚过大，原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷塑件壁厚设计原则：1.满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚2.能承受推出机构等的冲击和振动3.制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度4.保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚5.满足成型时熔体充模所需的壁厚第4章4-1 什么是分型面？分型面选择的一般原则有哪些？（1）分型面：是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。
（2）选择分型面的原则：1．分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构．分型面的选择应考虑塑件的技术要求2．分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整 3. 为此应尽量使分型面与充模时型腔料流末端重合，以利于排气。
4．分型面的选择应有利于排气．分型面的选择应便于模具零件加工5 6．分型面的选择应考虑注射机的技术参数一副典型注射模具有哪些部分（系统）组成，各部分（系统）的主要功能是什么？4-2在动定模闭合后，并与塑料熔体直接接触的模具零件或部件，指构成模具成型制品型腔；1.成型零部件成型零件便确定了塑件的内外尺寸。
由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。
一般由主流道、分流道、浇口和冷 2.浇注系统料穴组成为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。
3.导向与定位机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。
一般由推杆、 4. 脱模机构推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将 5.侧向分型与抽芯机构侧向型芯抽出。
完成上述动作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。
6.温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。
7.排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。
浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？4-3浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。
一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成作用：①：将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排已获得形状完整、将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，出；②：在塑料熔体填充及凝固的过程中，内外均匀、质量优良的塑料制件。
主流道：紧接注塑机喷嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它分流道：将主流道来的塑料分型面引入各个型腔的那一段通道浇口：调节料流速度，控制补料时间冷料穴：用来除去料流中的前端冷料注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？4-4浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节、控制料流速度、补料时间、防止倒流及在多型腔起着平衡进料的作用。
浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。
圆盘浇口此类型浇口适用同心。
且尺寸的要求严格。
及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。
此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适合于多型腔模。
塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模浇口位置的选择原则是什么？4-5（1）应避免引起熔体破裂（2）浇口应设置在塑件最大壁厚处（3）应有利于排气（4）有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度（5）防止型芯变形（6）考虑塑件的收缩变形及分子取向）应考虑塑件的外观7（．。