机台点检表
工厂设备点检表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚白晚 班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班
5.喷砂机进气压力与喷枪出气压力是否 正常
1.查看气管有无漏气、机台有无漏油现 象
作 2.各操作开关是否停在正常位置 业 后 检 点 3.所有电源、气源有无全部关闭
4.机器设备清洁、防锈、防尘
检点员
监督员 备注
”√“表示检点OK及组长确认，”△“表示可使用及组长确认，”≠“表示停止使用
表单编号：DG-GW-
30 31
白晚白晚 班班班班
DG-GW-DC-04-A2
1.机器治具去污 清洁
2.电路、气路、油路是否正常，有无漏 作 电、漏气、漏油 业 前 3.防呆及各链接件检查。 检 点
4.各电器开关及紧急停止是否正常
5.喷砂机进气压力与喷枪出气压力是否 正常
1.机台动作状态是否正常
2.特殊部件及计数器是否正常 作 业 中 3.加工件是否正常 检 点
4.定期清洁模具治具
吸塑机每日保养点检记录表模板
吸塑机每日保养点检记录表
检查时间：设备型号及规格：设备编码：备注：每天上班前30分钟对设备以上项目进行点检和保养，若正常打“√”，异常打“×”，停产打“P”。
序
号保养及点检具体内容
一
二三四五六日1
检查机台是否整洁，工作盘上的残渣、残胶是否及时清扫2检查机械及电气安全防护装置是否有效、完好，确认急停系
统是否及时准确
3检查各导轨部位之润滑脂及各丝杆之润滑机油是否充足
4检查电机运行状态是否正常，包括温度、气味、声响、振动
5检查气压表是否正常
6检查滤芯是否清洁及空气积水是否及时排放
7检查及仪表指针工作运行状态是否正常
8检查气动油、真空泵油、液压油、导热油是否充足
9检查机台辅助工具是否齐全及其摆放位置是否恰当
保养人员签名确认：。
加工中心设备日点检表
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目 点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年
机台日常、周期保养点检记录表
项目内容
日期
清洁镜子，确认镜子无灰尘、脏污
日 常 点 清洁治具，确认治具表面没有颗粒 检 杂物和灰尘
清洁系统，确认没有脏污和灰尘
真空吸力≥-40kPa确认
7:30 9:30 13:20 15:20 18:20 20:20 22:20 1:20 3:20 5:20 A班
B班
A班 B班 A班 B班
点检结果
改进记录
周期点检记录 月中 点检结果
改进记录
月末
注：
保养人
1.此表每个月填写一份。 日常保养由操作员负责点检，机台正常“√”、非常“×”、有数据的要填写数据，发觉非常要立刻上报。 2.周期保养在每半个月由技术员负责实行，并对保养项目详细点检，机台正常“√”、非常“×”，发觉问题及时处理并记录。 3.夜班22：20-3：20时段，中间有1H休息时间（0：20-1：20）未生产。
机台日常、周期保养点检记录表
机台类型：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 # 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人
保养项目
周 1.电源线有无老化、破旧，气有无泄漏。 期 2.保养标签日期有无过期，控制电路状态是4.滑动部件精度确认，不符合要求则更换配件
成型机设备每日点检表
年月
时间
16点检内容日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日1确认紧急停止按钮动作是否正常
2安全门组件是否正常
3料管温度偏差（允可范围±5°C）
4管道有无漏油漏水现象
5集中润滑系统工作是否正常
6机台外观清洁
7运转时有无振动和异音
8落料口温度是否偏高，循环水是否开启
9散乱管道线路整理，各动作机构加油保养
时间16点检内容夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜1确认紧急停止按钮动作是否正常
2安全门组件是否正常
3料管温度偏差（允可范围±5°C）
4管道有无漏油漏水现象
5集中润滑系统工作是否正常
6机台外观清洁
7运转时有无振动和异音
8落料口温度是否偏高，循环水是否开启
9散乱管道线路整理，各动作机构加油保养
15确认人（领班）
稽核有无异样（正常“OK”，异常“NG”)
确认人（领班）
11121314项目123抽核人（主 管）
抽核人（主 管）
672526点检人（技术员）
89102122设备每日点检表
设备名称： 注塑机编号：项目17
18192045注：①正常划“√”不正常划“×”备用划“/”调整中划“△”数字项须填写。
②点检中有异常，点检人必须报告上级。
③交接班后1小时内点检完毕。
稽核有无异样（正常“OK”，异常“NG”)
31点检人（技术员）
272829302324。
印刷机点检表
机台编号：项次
项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12备注：
2、周保养按照实际保养日期签写
核准：审核：制表：1、正常：V，异常：× , 异常处理流程：点检人→主管确认→工程维修作业→作业完毕(记录异常状况到履历表)
日保养
周保养
稽核（签名）
周保养人员（签名）异常情况
处理措施
清洁工作台及PCB支撑柱/块检查皮带,传感器没有损伤并清洁清洁机台内部的灰尘检查钢板导槽,刮刀片,刮刀座无损伤并清洁清洁擦拭机构的灰尘与脏污
日保养人员（签名）
气压0.5±0.1MPa 无尘纸装好钢网轨道干净无异物机器内部无工具等物残留清洗剂液位超过液位感应器清洁X﹑Y轴及刮刀座导轨多余油渍上达电子（深圳）有限公司
Leader-Tech Electronics （shenzhen）CO.，LTD.
印刷机日常点检表
2015年5 月标准机身干净无异物。
ABB设备点检表3
1 2 3 4 气压与润滑脂 5 6 7 8 9 10 17 18 19 20 气压与润滑脂 21 22 23 24 25 26 控制柜 机台号 机器人 是否有漏气漏油现象 各关节有无异响 气压是否达标 自动上油装置有无油液 双手功能按钮确认 关节刹车是否正常 紧急停止功能确认 治具气缸是否能将治具夹紧 双手功能按钮确认 IO板指示灯有无异常亮起 控制柜 机台号 机器人 是否有漏气漏油现象 各关节有无异响 气压是否达标 自动上油装置有无油液 双手功能按钮确认 马达运转离合刹车声音是否正常 紧急停止功能确认 治具气缸是否能将治具夹紧 双手功能按钮确认 IO板指示灯有无异常亮起 B01 B02 B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B17 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
备注：O标注为正常，X标注为非正常（故障）
设备状况一览表
2014-6-3
A18 A19 A20 A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28 A29 A30 A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38 A39 A40 A41 备注
B18 B19 B20 B21 B22 B23 B24 B25 B26 B27 B28 B29 B30 B31 B32 B33 B34 B35 B36 B37 B38 B39 B40
备注Biblioteka
机台点检表
认无误后再开机）
备注
点检人
备注：每日列行检查一次，正常“Y”。非正常“N”并注明原因 （由工艺员检点）
≤
4
检查注塑机液压油是否 在合格线以上（Y/N)
传送带排风扇有转动
5
（彩带是否转动 Y/N)
6
合模线是否有连接 （Y/N)
7
加热传感线有无断裂 （Y/N)
温控箱是否正常
8 温度与设定值相差+5°
以内（Y/N)
检查冷却系统工作情况
9 （注塑机油温规定≤60
°）
10
检查注塑机是否有工艺 卡 （是/无）
检查液压夹具和压板压
序号日期10111213141516171819202122232425262728293031备注水温机油温机与设定温度是否相符5检查注塑机液压油是否在合格线以上传送带排风扇有转动彩带是否转动温控箱是否正常温度与设定值相差5以内yn10检查注塑机是否有工艺11检查液压夹具和压板压模是否上压工艺员确认无误后再开机点检人注塑机启动点检表月份
注塑机启动点检表
月 份：机 台：源自序 号 检查事项日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
设备润滑油油位在设定范 围内（Y/N)
2
水排开关是否打开 （Y/N)
3
水温机、油温机与设定 温度是否相符（+5）