供应商质量管理流程图
供应商管理流程图IATF16949
确L&C产品在技术方面的具体要求. 要)
控制 使用表单
考核参数
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要
PPAP一次性批 准率
增加临时工序), 则可以由供应商申请临
时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性
临时批准书
PPAP不合格项 改进及时率
发行日 期
执行日 期
4 编号
拟订单位: NO 流程图符号
质量供部应商质量体系 审核
工作内容
审核 负质责量部部
门
OK
修改日期：
当初步判定作为备选供应商后, 技术部
版在本开：模0,1样品等方面确认没有问题后, 质
控制
量部根据具体的项目对已经确定的备选
采购部/ 技术部 协助部门
核供准应商进行最终确定审核, 审核根据 ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和 L&C的检查表工,对作供纲应要商说的明质量体系的运
供应商的体系 文件
供应商质量体系审核 检查表
在PPAP前, 也 可以在样品制 作前,具体根
ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和
据实际项目的
L&C的检查表,对供应商的质量体系的运
需要.
行状况进行系统的审核.根据审核的结果
进行评分,并将报告提交给供应商和采购
部.
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号：
同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 技术协议
PSO检查表
PSO评分
部/技术 部
应商通过质量部组织的审核后, 由质量 部负责与供应商一起协商签定质量协议,
供应商管理工作流程与工作标准
即时
重点
☆供应商档案的建立、完备和更新
标准
☆供应商档案全面、有效。纳入供应商档案的资料主要有五大类，包括供应商基本情况、供应商相关资料、相关协议及采购合同、产品类资料、流程类资料
☆对于有了供应关系的供应商，采购部应定期会同相关部门及人员对其进行评级与考核
根据实际情况
☆评级、考核的结果报企业相关领导审核、审批
根据实际情况
重点
☆供应商的等级评定及考核
标准
☆按《供应商等级评定流程》、《供应商考核流程》执
一、《供应商管理制度》
二、《供应商关系管理相关制度》
根据实际情况
重点
☆供应商信息的调查与收集
☆供应商的选择
标准
☆供应商的相关信息全面、有限
☆供应商应在产品质量、价格水平、资金实力、服务水平、技术条件、资信状况、生产能力等方面均满足企业的要求
供应商评审
D4
C4
B4
A4
D5
C5
D6
C6
B6
A6
C7
程序
一、《供应商初审流程》
二、《供应商产品批准流程》
三《供应商现场评审流程》
供应商管理工作流程与工作标准
（一）供应商管理工作流程图
单位名称
采购部
流程名称
供应商管理工作流程
层次
2
任务概要
对供应商选择、评价、建档、维护等过程的管理
单位
总经理
采购经理
采购部
供应商
节点
A
B
C
D
1
2
3
4
5
6
7
质量管理体系流程图
测量 分析 和改 进
持续 改进 SP16
纠正/预 防措施 SP15
产品实现
合 同 评 审
COP1
数据 分析 SP14
输出
顾 客 满 意
先期 产品 质量 策划
COP2
生产 / 物料 计划 SP1
采
购 SP2
进 料 检 验 SP3
仓 储 管 理 SP4
产 品 实 现
COP3
产品 的监 视和 测量 SP5
XXXXXXXX有限公司
质量管理体系流程图
业务 计划 MP1 管理 评审 MP2 内部 审核 MP3 品质 成本 MP4 环境与安全 管理 MP5
文件编号：S-MD0001-1 修改号：0
人力资 源管理 SP17
管理责任
资 源 管 理
文件 控制 SP20 记录 控制 SP21
顾 客 要 求
培训 SP18 输入 员工 激励 SP19
COP4
务
COP5
支持过程 不合格 品控制 SP7 供应商 管理 SP8 量具管 理/MSA SP9 实验室 管理 SP10 设备 管理 SP11 工装 管埋 SP12 产品标识及 可追溯性 SP13
SP
MP
COP
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
供应商管理流程图
供应商管理流程图1．总那么1.1．制定目的为标准供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。
1.2．适用范围本公司新供应商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。
1.3．权责单位1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2供应商开发程序2．1供应商开发权责2.1.1．采购部负责供应商开发主导工作。
2.1.2．品部负责供应商样品确实认。
2.1.3．采购部组成供应商调查小组，负责供应商的调查评核。
2.2．供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有以下方式：2.2.1．各种采购指南。
2.2.2．新闻传播媒体，如电视、播送、报纸等。
2.2.3．各种产品发表会。
2.2.4．各类产品展示〔销〕会。
2.2.5．行业协会。
2.2.6．行业或政府之统计调查报告或刊物。
2.2.7．同行或供应商介绍。
2.2.8．公开征询。
2.2.9．供应商主动联络。
2.2.10其他途径。
2.3．供应商问卷调查2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意的事项有：2.3.1.1．依本公司需要设计内容及格式。
2.3.1.2．应尽可能掌握、了解供应商的资讯。
2.3.1.3．易于填写。
2.3.1.4．通俗易懂。
2.3.1.5．便于整理。
2.3.2．?供应商根本情况表?。
已有或新增供应商填列，该表包括以下内容：2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、、、E-mail、网址。
2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。
2.3.2.3．公司信用、工商信息、主要供应商品状况。
2.3.2.4．人力资源状况。
2.3.2.5．主要产品及原材料。
2.3.2.6．主要客户。
2.3.2.7．其他必要事项。
2.3.3供应商问卷调查表，一般包括以下内容：2.3.3.1．材料确认。
2.3.3.2．品质验收与管制。
2.3.3.3．采购合同。
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
供应商质量管理工作流程及内容
供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management &Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。
R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。
PE:来料不良分析，FA报告提供。
PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。
SQM:推动供应商持续改善。
5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估• SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.• SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。
供应商质量管理流程图：步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
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连续两个批次来料 出现同一不良缺陷， IQC开具VCAR
绩效考核连续三个 月为D
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师
组建审核小组，明确 小组分工
上线物料出现批质 量不良（不良率 >5%），PQC开具
质量部门填写取消 供应商供货申请资 格表
按计划实施审核，并 做好审核过程记录。 依据考核结 果,供应商 管理部给供 应商定级
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
制定年度审核计划
来料批退，IQC 开 具VCAR
产品质量目标连续 6个月没有达标
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产 识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时
按照年度审核计划， 确定审核日期，并提 依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
OK
NG
供应商组建改善小 组，进行系统检讨， 并制定改善措施， 按期回复国人
验证结果OK ，审核 结束，资料归档，向 考核为优秀的供 应商,在订单和 付款方面给予优 惠和扶持
进行高层沟通，Leabharlann 建辅导团队，再次 进行质量辅导SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG OK NG
合格后录入系 统，开始进入 样品阶段。
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应 商质量管理水 平，并做好证
客诉（因原材料问 题引起的客诉），
物流系统领导会签 意见
汇总审核组意见， 发审核报告给供应 商，并确定纠正预
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具
事业部负责人审批
依据审核准则 的评分标准， 给出质量系统 评价意见和得 分
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠
优秀供应商
不合格供应商
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提
审批结果
对不合格供应商 进行质量辅导,
验证纠正
OK
（流程结束）
NG
进行质量辅导, 考核为D的供应 商暂停下单,待 改善效果验证OK 后,方可小批量 试做.
供应商质量管理流程图
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理 供应商质量绩效考核 供应商审核 供应商质量改善 供应商淘汰（质量）
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
验证纠正 预防措施
同意
SQE发放VCAR 给供 应商，要求供应商 在5个工作日内回
不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
供应商管理 部召开专家 团会议，依 据专家团的 评分和评价 意见 ，确 认新供应商 是否合格
及时协调处理各 类来料不良，保 障生产和客户交 付需要；积极推 动其进行有效改 善，依据质量责 任书对供应商进 行质量成本和质 量管理成本索赔