车铣复合加工中心用HSK-T刀柄世界标准ISO规格
刀柄的各国标准
德国有SK和HSK，日本BT日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。
BT和DV最大的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV 的要薄而BT的要厚。
这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。
还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。
而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，唯一的问题是，只能你自己手动换刀了。
性能上，BT和DV没什么太大区别。
国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的军工、航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT 的多了，内陆SK多，沿海的BT多。
因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高档的机床，不太会买鬼子的。
老的国产机床也是SK的为主。
BT的机械手换刀用的V 型槽比SK的厚，键槽是U 型不通槽的，数量是两个加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
数控刀柄常用锥柄标准简介
数控刀柄锥柄标准简介目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。
自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：1. 中国国家标准GB/T10944-1,2－2006 “自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄-第一,二部分”；刀柄代号JT50(45)(40)-××2.国际标准ISO7388/1/2：2007（30、40、45、50、60号工具锥柄）；刀柄代号：IV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××3.德国标准DIN69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）刀柄代号：DV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××4.日本标准JIS B6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄）刀柄代号：BT50(30)(45)(40)(60)-××5.美国标准AMSEB5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），刀柄代号：CAT50(30)(45)(40)(60)-××以上标准中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006与国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995可以互换在我国国内的机床中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006（或国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995）与日本标准JIS B6339：1998用得最多。
另外，最新的双面定位的7∶24工具锥柄,主要以日本BIG（大昭和）公司的BIG-plus标准为代表（有专利），代号为BBT50(40)-××手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有:1.国家标准GB3837-20012.国际标准ISO297-19883.德国标准DIN2080-1979以上刀柄代号：NT50(40)(30)-××（在国内，其工具锥柄代号为“ST”）。
HSK刀柄简介
HSK刀柄简介一、前言在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。
传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK (德文Hohl Shaft Kegel缩写)刀具系统、美国的KM 刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：1. 较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。
刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。
刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。
因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
二、HSK工具系统标准的制订从1987年开始，由德国阿亨产业大学机床实验室以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在M.Weck教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。
经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国产业标准组织提交了「自动换刀空心柄」标准建议。
德国于1991年7月公布了HSK刀具系统的DIN 标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关ISO标准。
1992年5月，国际标准化组织ISOT/TC29(工具技术委员会)决定暂不制订自动换刀空心柄的ISO标准。
经过工作组的第二轮研究，德国于1993年制定了HSK工具系统的正式产业标准DIN69893。
1996年5月，在ISO/TC29/WG33审议会上，制订了以DIN69893为基础的HSK刀具系统的ISO标准草案ISO/DIS12164。
刀柄的各国标准
德国有SK和HSK，日本BT日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。
BT和DV最大的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV 的要薄而BT的要厚。
这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。
还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。
而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，唯一的问题是，只能你自己手动换刀了。
性能上，BT和DV没什么太大区别。
国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的军工、航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT 的多了，内陆SK多，沿海的BT多。
因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高档的机床，不太会买鬼子的。
老的国产机床也是SK的为主。
BT的机械手换刀用的V 型槽比SK的厚，键槽是U 型不通槽的，数量是两个加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
hsk125刀柄标准
HSK125刀柄标准的相关标准和规范1. 引言刀具是机械加工中常用的工具，而刀柄则是连接刀具和主轴的重要部件。
为了确保刀柄与刀具的安全性、可靠性和互换性，国内外制定了一系列的标准和规范。
HSK125刀柄作为一种常用的标准化产品，其相关标准和规范对于保障加工质量、提高生产效率具有重要意义。
2. HSK125刀柄标准的制定HSK125刀柄标准是由国际ISO/TC29/SC2工作组负责制定，并由国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）发布。
该标准主要包括以下方面内容：2.1 标准编号和名称HSK125刀柄标准的编号为ISO12164-2:2017，名称为”Tool holders with cylindrical shank and spindle nose with flange contact surface - Part 2: Type HSK”。
2.2 标准目的HSK125刀柄标准的目的是规定了HSK125型号刀柄的尺寸、技术要求、检验方法等内容，以确保其在使用中能够满足相关要求。
2.3 制定过程HSK125刀柄标准的制定经历了以下几个阶段：2.3.1 研究和调研制定标准前，工作组成员对国内外相关标准和规范进行了研究和调研，了解行业现状和需求。
2.3.2 草案起草根据研究和调研结果，工作组成员起草了HSK125刀柄标准的初稿，并进行了多次讨论和修改。
2.3.3 征求意见初稿完成后，将其公示并向社会各界征求意见。
通过专家评审、企业反馈等方式收集意见并进行整理。
2.3.4 正式发布经过多次修改和完善，最终确定了HSK125刀柄标准的正式版本，并由AQSIQ发布并实施。
3. HSK125刀柄标准的执行HSK125刀柄标准的执行主要通过以下两个方面来保证：3.1 监督检查国家质量监督检验检疫总局及其下属机构负责对HSK125刀柄的生产企业进行监督检查。
监督检查内容包括生产工艺、材料质量、产品检验等方面，以确保刀柄的制造符合标准要求。
数控刀具中刀柄的应用知识
数控刀具中刀柄的应用知识加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类随着加工技术的不断发展，加工中心已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
在加工中心中，刀柄是刀具与机床之间的重要连接件，承载着刀具的旋转力矩和切削力，对加工质量和效率有着重要的影响。
本文将为大家介绍加工中心刀柄的种类。
1. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种常见的刀柄类型，主要由刀柄本体、锥孔和锥柄组成。
锥孔是一种锥形孔洞，用于固定刀具，锥柄则是一种锥形柄，与锥孔相对应，用于传递切削力与切削力矩。
锥柄刀柄适用于高速加工和高精度加工，具有结构紧凑、刚度好、换刀方便等优点。
2. 刀片式刀柄刀片式刀柄是一种将刀片安装在刀柄上的刀柄类型，主要由刀柄本体、刀片夹紧机构和刀片组成。
刀片夹紧机构通常采用夹紧螺母或夹紧卡块，可实现快速换刀和夹紧刀片，适用于大批量生产和高效率加工。
3. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，是德国工业标准化协会制定的一种刀柄标准。
HSK刀柄具有高刚度、高精度、高速度等优点，适用于高速加工和高精度加工。
HSK刀柄分为HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E 等多个规格，可适应不同的加工需求。
4. 直柄刀柄直柄刀柄是一种将刀具直接安装在刀柄上的刀柄类型，主要由刀柄本体和刀具组成。
直柄刀柄适用于粗加工和重负荷加工，具有结构简单、切削稳定等优点。
直柄刀柄的刀具种类较多，包括铣刀、钻头、镗刀等。
5. 模块化刀柄模块化刀柄是一种将刀柄本体和刀具夹紧机构分离的刀柄类型，夹紧机构可以根据不同的刀具进行更换，从而实现多种刀具的通用化。
模块化刀柄适用于灵活生产和多品种加工，具有快速换刀、高效率等优点。
总之，不同的加工需求需要不同的刀柄类型，选择合适的刀柄可以提高加工效率和加工质量。
以上介绍的五种刀柄类型是常见的刀柄类型，但并不是所有的刀柄类型，随着科技的不断发展，刀柄的种类也在不断增加和完善。
加工中心刀柄都有哪些种类
按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。
DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。
1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。
由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。
这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
HSK作为一个高性能的安全的刀柄已得到了应用，其结构参数将很快成为国际标准。
锥柄的种类:它取决于刀柄与机床连接的方式。
刀柄与机床主轴的连接方式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动)，夹紧力的大小(锥度的大小，夹固力的来源)以及转速等。
最常用的有两种，即锥度为7:24的陡锥柄SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。
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圆柄刀具用侧固式刀柄 轴心通油 CC型
喷嘴通油 CN型
世界标准
ISO规格
车铣复合加工中心用
方柄刀具用刀柄 外径・ 切断加工用刀柄 SV型
P. 75
外径・ 端面加工用刀柄 SA型
外径・ 端面加工用 SB型
外径・ 端面加工用 SC型
外径・ 端面加工用 SN型
得到众多机床厂商采用，已标准化！
大隈 ・ MULTUS SERIES ・ MACTURN SERIES ・ MU MACTURN SERIES 等
松浦机械 ・ CUBLEX SERIES
DMG MORI
・ NT（NTX) SERIES ・ FD SERIES ・ CTX SERIES
HERMLE
φC
H 1
M
Kg
● 侧固索套(SS)
■标准附属品
95 32 70 62 M12 2.0
● 冷却液导管→P.111
100 32 70 62 M12 2.1
● 喷嘴用塞阀A＝固定螺栓(M5ー12L)
● 中心通冷用塞阀B＝固定螺栓(M5ー5L)
95 32 70 62 M12 2.2 ■备考
105 40 78 71
12.6
12.425
12.46 最大间隙 0.075
旋转刀具用刀柄 (HSK-A规格)
与加工中心具有互换性
备有可对应所有加工的旋转刀具用刀柄。 请从目录「加工中心用刀柄」选择。
复合加工机 可共用
2面拘束
缩短倒扣部位长度
为提高刀柄的刚性，最大限度缩短并加粗倒扣部位。
刚性UP!
短
倒扣部
幅 4 mm 深度 0.5 mm
预先平衡设计 MST的旋转刀具用刀柄为了保证稳定切削，以无限轴向对称为
目标进行预先平衡设计。
对于中空部分，ISO规格仅规定对※部进行研磨，MST为了进一步
提高平衡性，在热处理后，对内部进行全精研磨加工。
※ 预先平衡设计
丰富的产品种类 74
G 加工中心
HSK柄锥
P. 126
维护保养工具
放电加工机用夹具
M
B3
型号
L (LA) (LB) A1 A2 A3 B1 B2
T40 ーSN2020Rー100 T50 ーSN2020Rー110 T63 ーSN2020Rー110 ーSN2020Lー110 ーSN2525Rー110 ーSN2525Lー110 T100ーSN2525Rー135 ーSN2525Lー135 ーSN3232Rー135 ーSN3232Lー135
G M 6 M 8
※ M 6 M 8
M10 ※
75
参考资料
角度头
加工中心用刀柄
方柄刀具用刀柄
外径・ 切断加工用刀柄 SV型
T63 ー SV2525R ー 105
(LA) L
L1 M
L2 (LB)
A1 A2 A3
Q B3 B1
B2
型号
L
L1
L2 (LA) (LB) A1 A2 A3
B1
B2
● 喷嘴用塞阀＝固定螺栓(M5ー12L)(仅使用右侧时，请锁上左侧的旋塞阀。)
3.2 ■备考
● 可调整冷却液喷嘴方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
■注意事项 ● 刀柄附属的喷嘴通冷耐压是1.5MPa ● 表中的※记号不能安装于山崎马扎克INTEGREX i, j 系列机床
加工中心用刀柄
车铣复合加工中心用 HSK-T刀柄
传统机床用刀柄
B3
M
Q
T40 ーSV2020Rー 90 ーSV2020Lー 90 T50 ーSV2020Rー 95 ーSV2020Lー 95 T63 ーSV2020Rー105 ーSV2020Lー105 ーSV2525Rー105※ ーSV2525Lー105※ ーSV2525Rー105D ーSV2525Lー105D ーSV2525Rー115 ーSV2525Lー115 T100ーSV2525Rー150 ーSV2525Lー150 ーSV3232Rー150 ーSV3232Lー150
参考资料
77
角度头
加工中心用刀柄
端面加工用 SH型
T63 ー SH2525 ー 90
( LA)
L
(LB)
M
B3
(LB) B1
B2
A1 A2 Q
型号
L
(LA) (LB)
A1
A2
B1
B2
B3
M
Q
T40 ーSH2020ー 75 ー120 T50 ーSH2020ー 90 ー120 T63 ーSH2020ー 90 ーSH2525ー 90 ー120 T100ーSH2525ー105 ー150 ーSH3232ー105
参考资料
角度头
加工中心用刀柄
车铣复合加工中心用 HSK-T刀柄
圆柄刀具用侧固式刀柄
轴心通油 CC型
T63 ー CC32ー 90
L
H1
M
DC
型号
T40 ーCC32ー 90 T50 ーCC32ー 85 T63 ーCC32ー 90
ーCC40ー100
T100ーCC40ー105
90 60 110 80 38 38
16
95 60 125 90 44.5 44.5 20
105 70 140 105 44.5 44.5 20
150 70 185 105 59 59
25
■标准附属品 ● 冷却液导管→P.111 ● 喷嘴用塞阀＝固定螺栓(M5ー12L)
■备考 ● 可调整冷却液喷嘴方向。
■注意事项 ● 刀柄附属的喷嘴通冷耐压是1.5MPa
B1
B2
B3
M
Q
30 38.5 16 M10 77 1.7
35 45
20 M10 90 2.4
35 45
20 M12 90 3.0
48 59
25 M12 108 9.7
外径・ 端面加工用 SN型
(LA) L
(LB)
A1 A2
A3
Q
B1
T63 ー SN2525R ー 110
115 50 92 82 M14 5.3
喷嘴通油 CN型
T63 ー CN32ー 95 型号
T40 ーCN32ー 95 T50 ーCN32ー100 T63 ーCN32ー 95 ーCN40ー105 T100ーCN40ー115
ーCN50ー125
塞阀B
L
H1
塞阀A
M10
DC
■选购品
L
φD
108 3.1
105
135
45
28
90 2.7
115
145
53.5
38
108 3.3
150 20 70 190 150 37 59 25 48 43 25 M12 118 9.1
25 100 195 145 40 68.5 32 47
32 M14 137 9.3
■标准附属品 ● 冷却液导管→P.111
115
145
150 70 185 105 37
59
48
48 118 9.3
■标准附属品 ● 冷却液导管→P.111 ● 喷嘴用塞阀＝固定螺栓(M5ー12L) (仅使用右侧时，请锁上左侧的旋塞阀。）
■备考 ● 可调整冷却液喷嘴方向。
■注意事项 ● 刀柄附属的喷嘴通冷耐压是1.5MPa ● 表中的※记号不能安装于山崎马扎克 INTEGREX i, j 系列机床
76
参考资料
角度头
外径・ 端面加工用 SB型
通过使用多种刀柄，可以减少ATC刀库数
L
60
M12
82
32 40
25
120
44.5
T63 ー SB2525 ー 95
型号
T63ーSB2525ー 95※ ー105
L
95 105
44.5
90
■标准附属品
Kg
● 冷却液导管→P.111
90 15 60 120 90 24.5 39 20 25 22 20 M10 78 1.5
95 15 60 125 90 25 43.5 20 25 25 20 M10 87 1.9
105 20 70 135 100 32 45 20 33 32 20 M12 90 2.7
53.5 25 38
25
治具
测量仪
车刀刀柄 (HSK-T规格)
维持车削加工时高精度
通过减少机械主轴驱动键与刀柄驱动键槽之间的间隙至最小， 高精度保持切削刃高度， 来抑制切削直径产生的偏差。
刀柄驱动键槽（刀柄侧）
机械主轴驱动键
强抗弯曲度
车削加工时垂直于主轴方向所受切削
力非常大。MST为了提高刀柄刚性， 采用了抗弯曲刚性非常强的2面拘束 夹持方式HSK柄锥。同时缩短倒扣部
T63 ー SA2525 ー 105
(LA)
L
M12
L1
(LB)
A1 A2 25
25 B1 B2
Q
型号
L
L1
(LA) (LB)
A1
A2
B1
B2
Q
T63 ーSA2525ー105※ ー115 T100ーSA2525ー150
105 70 135 100 32
54
38
38 108 3.7
■标准附属品 ● 冷却液导管→P.111
20
M10
80
1.7
■备考 ● 可调整冷却液喷嘴方向。
20 M10 90 2.2 ■注意事项
20 M10 90 2.5
● 刀柄附属的喷嘴通冷耐压 是1.5MPa