刀柄分类
车刀的结构形式
车刀的结构形式车刀是一种用于机械加工的切削工具，具有特定的结构形式。
车刀通常由刀柄和刀片两部分组成，刀柄是刀具的支撑部分，刀片则是切削工作的主体部分。
刀柄是车刀的主要支撑部分，通常由金属材料制成，如高速钢、硬质合金等。
刀柄的设计要考虑到刀片的固定和刀柄与机床的连接。
刀柄的形状和尺寸要与机床的刀架相匹配，以确保刀柄能够牢固地固定在机床上，不产生松动或振动。
刀片是车刀的切削部分，也是车刀的核心组成部分。
刀片通常由硬质合金制成，具有高硬度和耐磨性。
刀片的形状和尺寸可以根据不同的加工需求进行设计。
刀片的正面通常有刃状结构，可以实现切削和削除工件上的材料。
刀片的背面通常有倒角或刃状结构，可以实现退刀和切削过程中的切屑控制。
车刀的结构形式可以根据刀片的安装方式进行分类。
常见的结构形式有刀柄上夹式、刀柄后夹式和刀柄前夹式。
刀柄上夹式车刀是将刀片直接夹在刀柄上，通过螺母或螺栓进行固定。
刀柄后夹式车刀是将刀片插入刀柄的刀槽中，通过螺母或螺栓从刀柄后方进行固定。
刀柄前夹式车刀是将刀片插入刀柄的刀槽中，通过螺母或螺栓从刀柄前方进行固定。
不同的结构形式适用于不同的加工需求。
刀柄上夹式车刀适用于对刀片的定位要求较高的加工，可以实现较高的加工精度。
刀柄后夹式车刀适用于对刀片的更换和调整要求较高的加工，可以提高加工效率。
刀柄前夹式车刀适用于对刀片的切削力要求较高的加工，可以增加刀片的稳定性和切削能力。
除了刀柄和刀片，车刀还可以配备一些辅助部件，如刀片座、刀片夹持器等。
这些辅助部件可以提供刀片的定位和固定，增加刀片的稳定性和切削能力。
车刀具有特定的结构形式，由刀柄和刀片组成。
刀柄是刀具的支撑部分，刀片是切削工作的主体部分。
车刀的结构形式可以根据刀片的安装方式进行分类，不同的结构形式适用于不同的加工需求。
车刀可以配备一些辅助部件，提高刀片的稳定性和切削能力。
在机械加工中，正确选择和使用车刀的结构形式对于保证加工质量和提高加工效率具有重要意义。
刀具分类及刀柄区分
公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。 所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的 螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际 默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。
大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通 常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。 Ⅰ锥的大 径的直径小于Ⅱ锥。
编号：B31-2-024
编制 日期 2015.1.27
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批准 日期
版本号 日期
第一版
按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻， 组合钻有U钻，天龙钻。 麻花钻从材质上分有：普通碳钢 硬质合金 高速钢
普通碳钢钻头
普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。 优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械 和手工操作。 缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适 合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限 性，不建议用在高效率的加工上。表面无高级材料 涂层，适合加工范围很窄。 车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对 较低的铸铁加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-185。
对车间大件的硬度要求：HB160-210。
硬质合金钻头
硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。 不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层； 也能加工各类的特种金属。 优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层 用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加 工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。 典型的吃软又吃硬。 缺点：非常贵。价格是普通钻头的几十倍，甚至上百倍。 因为自身硬度高，所以物极必反，它的韧性就会降低，简 单讲就是很脆。所以，加工时对切屑参数有严格的规定。 否则，会在一瞬间的销毁。 车间使用范围：钢件，硬度高于HB220的铸铁钻孔。
标准拉钉,刀柄
日本标准拉钉Pull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-1998拉钉型号D D1D2D3L L1L2重量（kg）30P M12 12.5 12 16.5 43 23.4 18.4 0.04 40P M16 17 19 23 54 29 23 0.07 50P M24 25 28 38 74 34 25 0.25 60P M30 31 36 48 98 48 36 0.52Pull Stud Type of Japan 日本MAS 403 BT拉钉型号 D D1D2D3L L1L2重量（kg）L40Ⅰ/ⅡM16 17 15 23 60 35 28 0.07 L50Ⅰ/ⅡM24 25 23 38 85 45 35 0.25 L60Ⅰ/ⅡM30 31 32 56 115 65 53 0.52数控刀具常用工具锥柄标准简介国家标准GB 10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。
二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。
两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339：1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。
日本工作机械工业会标准MAS －403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。
基础刀柄的税收分类编码
基础刀柄的税收分类编码
【最新版】
目录
1.基础刀柄的定义和作用
2.税收分类编码的定义和作用
3.基础刀柄的税收分类编码
4.基础刀柄税收分类编码的实际应用
正文
一、基础刀柄的定义和作用
基础刀柄，又称刀柄基座，是刀具的一部分，主要用于安装刀片，以确保刀片在加工过程中的稳定性和安全性。
基础刀柄在机械加工领域有着广泛的应用，如铣刀、钻头、镗刀等各类刀具。
二、税收分类编码的定义和作用
税收分类编码，是指国家税务总局为了统一税收管理，对各种税收对象进行分类和编码的一种制度。
税收分类编码有利于提高税收征管效率，加强税收征管信息化建设，便于税务部门对各类税收对象进行精细化管理和监控。
三、基础刀柄的税收分类编码
基础刀柄作为一种刀具配件，在我国税收体系中，其税收分类编码归属于“金属制品”类别。
具体编码为：8418.10.00，这一编码属于《中华人民共和国进出口税则》中的税则号列，是基础刀柄在进出口环节中涉及的税收分类编码。
四、基础刀柄税收分类编码的实际应用
基础刀柄税收分类编码在实际应用中具有重要意义。
首先，对于生产
和销售基础刀柄的企业来说，了解税收分类编码有助于企业正确履行税收义务，确保税收合规。
其次，对于采购基础刀柄的企业来说，掌握税收分类编码有助于企业了解进口关税和增值税等相关税费，以便更准确地计算采购成本。
最后，对于税务部门来说，税收分类编码是实现税收精细化管理的基础，有助于提高税收征管效率和准确性。
总之，基础刀柄的税收分类编码为 8418.10.00，属于金属制品类别。
中国刀剑分类
中国刀剑分类在人类近5000年的漫长战争舞台上，冷兵器一直充当着最重要的角色，并在相当的程度上决定了冷兵器的发展，在冷兵器中，刀剑既可以保卫自己的生命和尊严，又可以夺取他人的性命荣辱，这使得其历史地位远远超过其他任何工具。
而中国刀剑作为世界五大名刃之一，自然有其独特之处。
一、汉刀：提到汉刀，我们首先想到的就是环首刀。
汉刀是中国战刀的始祖型，其最大的特色是刀柄首端都制成扁圆的环状，所以又做“环柄长刀”或“环首刀”。
汉刀多为单手刀，刀柄较短，并且无一例外在刀柄外侧制成扁圆的环状，环首刀也因此得名。
二、汉剑：作为最后的战场使用剑，汉剑在中国刀剑历史上占有不可替代的地位。
由于汉代冶铁业的发展突破了青铜剑的长度限制，汉剑剑体日益轻薄窄长且剑锋更尖锐。
其本身设计就体现着秦汉时期大气的风格，给人一种正气和霸气。
三、隋刀：隋朝是上承南北朝下启唐朝的大一统王朝，隋帝国曾经武功暄盛，威服四海。
其隋刀以环首直刀为主，部分保持汉至南北朝的形制。
相比魏晋南北朝刀剑，考古发掘出土了少量的隋代刀剑，其中最为珍贵的当数1929年在河南洛阳出土的两把隋朝长刀，现保存在美国纽约大都会博物馆。
这两把刀均为单刃直身，环首青铜鎏金，鞘上装饰金银。
它们是目前保存最好的出土隋代刀剑实物，当属国宝级藏品，珍稀异常。
四、唐刀：唐刀可以说是中国冷兵器史上的巅峰之作，唐刀是我国隋、唐代四种军刀制式的总称，一般指唐横刀但并非特指某种刀。
唐刀不仅在外观上具有观赏性，实战性能和耐用性也很高，唐刀采用汉刀的“百炼钢”的锻造工艺，且改善了在锻造时对钢材里杂质的处理方法，并创造了“包钢”的技术，使唐刀外硬内软，拥有极强的韧性。
使唐刀可以劈开任何盔甲器械。
五、唐剑：佩剑既是一种身份，又是尚武精神的表现，尤其在唐代佩剑之风遍于朝野，唐剑剑形优美俊逸，而且便于携带，深受古人喜爱，并且流传后世。
六、中华苗刀：苗刀是戚继光将日本刀与中国的长刀结合而成的，是闻名中外的传统刀技，也是中国冷兵器时代的先进兵器之一。
外科手术专用器械介绍
注
意
血管钳不得夹持皮肤、肠管等，以免组织坏 死。止血时只扣上一、二齿即可，要检查扣 锁是否失灵，有时钳柄会自动松开，造成出 血，应警惕。使用前应检查前端横形齿槽两 页是否吻合，不吻合者不用，以防止血管钳 夹持拉钩（Self-retaining retractor）： 为自行固定牵开器，腹腔、盆腔、胸 腔手术均可应用。 全方位拉钩：用于腹 部大切口，利于术野的 暴露
牵引钩类图
静脉拉钩
S
钩
腹腔拉钩
牵引钩类图
S状
钩
自动拉钩图
压肠板
探针和刮勺
探针,为探查伤口和窦道的深浅的金属条,一 般分为有槽和圆头和有孔三类。用时动作 要轻柔。 刮勺，用于刮除瘘管窦道内的及壁部之肉 芽坏死组织，不同的手术有不同的规格， 如用于刮宫的子宫刮等。
刀的传递
刀锋不要向着自己或别人， 刀锋不要向着自己或别人，以免受伤
手术剪
线剪
组织剪
拆线剪
手术剪
1、组织剪多为弯剪，锐利而精细用来解剖、剪断或 分离剪开组织。 2、线剪多为直剪，用来剪断缝线、敷料、引流物等。 3、拆线剪是一页钝凹，一页直尖的直剪，用于拆除 缝线。 4、线剪与组织剪的区别在于组织剪的刃锐薄，线剪 的刃较钝厚。 5、通常浅部手术操作用直剪，深部手术操作用弯 剪。 6、决不能图方便、贪快，以组织剪代替线剪，以致 损坏刀刃，造成浪费。
手术刀
手术刀
3#手术刀柄
4#手术刀柄
7#手术刀柄
表1~1 手术刀型号、刀柄、刀片用途表
手术刀
手术刀一般用于切开和剥离组织 切开和剥离组织，目前已 切开和剥离组织 有同时具止血功能的手术刀、用于肝脾等 实质性脏器或手术创面较大需反复止血的 手术(如乳腺癌根治术),如各种电刀 电刀、激光刀、 电刀 微波刀、等离子手术刀及高压水刀等。但 这些刀具多需一套完整的设备及专业人员 操作。另外还有一次性使用的手术刀、柄。 操作方便，并可防止院内感染。
手术室常用手术器械
手术缝针的型号
有5×12、5×14、6×14、6×17、7×17、8×20、8×24 、9×24、9×25、9×28、13×24、9×34、10×28、 11×24等。选用以上各种类、各型号的缝针时，应选用大 小不同的持针器搭配，避免搭配不当造成针体弯曲或折断 ，影响手术进行。
手术缝针的选用
持针器的选择与使用
1、持针器的尺寸与缝线匹配：缝针较小，钳口应相应细小； 缝针粗而大，持针器钳口应宽大。 2、持针器的尺寸与手术匹配：手术医师精细深部手术时，须 选用较长的持针器。 3、持针器夹持缝针的部位：使用时将持针器钳口的前端夹住 缝针钳线端到针尖距离约缝针l／3到1/2的区域内。、 4、持针器的夹持度：不要夹得过紧，以免缝针损坏或弯曲。 5、持针器的传递：传递者握住持针器中部，将柄端递给操作 者。传递时缝针指向与使用方向一致，缝线不能缠结。
根据人体组织、脏器及血管等的脆弱度，选用时必须注意 针尖的锐利度及针眼的大小，避免造成组织的创伤；根据 组织脏器部位的深浅，选用时注意缝针的弧度。 1、采用精选的铁合金制成，不易生锈与腐蚀，可避免组织 的感染及损伤。 2、坚韧且具有弹性，弯曲时才不易断裂。 3、针尖部分应尖锐才容易穿过组织。 4、缝针的粗细应与缝线的粗细一致，以减少对组织的损伤 5、无菌、抗腐蚀，防止微生物或异物进入伤口。 6、视不同的组织需求，选用外形及大小适宜的缝针。当缝 针较短时，弧度越大越适合于深部组织的缝合；脆弱、精 细的组织（如血管、神经、心脏、肠壁等）应选用针径较 细的缝针。
纱布
棉花类
棉签（棉棒）：采取培养标本 、沾消毒液涂擦消毒皮肤或 物品。
脑棉片：颅脑手术拭血或保护 脑组织及神经组织，骨科手 术止血用。
手术物品清点制度
5个问答,看懂HSK刀柄的全部细节
5个问答，看懂HSK刀柄的全部细节HSK刀柄是德国发明的一种双面夹紧刀柄，也是双面夹紧刀柄中最具有代表性的，在高速切削加工中已成为重要环节之一。
关于它的结构、类型、以及使用要点，我们通过下列的几个回答来了解：Q1 HSK刀柄的锥度是多少？HSK刀柄尾部联接如图，空心柄锥度1：10，质量轻和行程短，锥面及端面双面接触，具有较高的静态和动态刚度，右为常见的7：24锥柄。
Q2 HSK刀柄的连接形式是？在定位夹紧过程，刀杆的定位面与设备主轴之间要贴合的非常紧凑，不存在任何影响精度的间隙。
较高的系统刚性和动平衡性也促使夹紧机构加紧刀杆的状态下，刀杆的定位面和设备主轴之间需要过盈配合。
过盈配合才能满足夹紧装置要足够的稳定，不会因外力的干扰，而导致定位面有丝毫的变化，并在夹紧过程中时刻要保持足够的紧固力。
Q3 HSK刀柄有哪些分类？用于加工中心的主要有A 型、B型、C型、D型、E型、F型、T型，其它类型还在发展中。
A型和C型适用于中等扭矩、中等转速机床；B型和D型适用于高扭矩、中高转速机床；E型和F型适用于低扭矩、高转速机床。
DIN 69893 A型带有自动换刀用的V 型卡槽法兰盘结构，法兰盘上还有角向自动识别定位槽及芯片安装预留孔，后端锥体上设有两个槽宽槽深尺寸不一的驱动槽以利角向唯一定位，设有可手动装夹换刀的工艺通孔，可通过将刀柄中心的堵头螺栓更换为中心内冷却管嘴来轻松实现内冷加工。
DIN 69893 C型圆柱法兰盘结构并设有可手动装夹换刀的工艺通孔适用于专机使用，后端锥体上设有两个槽宽槽深尺寸不一的驱动槽以利角向唯一定位，可通过将刀柄中心的堵头螺栓更换为中心内冷却管嘴来轻松实现内冷加工。
DIN 69893 E型采用完整全圆周带有自动换刀V 型卡槽的法兰盘结构既可以满足自动换刀需求，同时也由于非常好的结构对称性而主要适用于高转速加工，带有内冷却配置。
DIN 69893 B型自动换刀用的带V 型卡槽法兰盘上有两个完全对称的驱动槽和角向自动识别定位槽，还有芯片安装预留孔，也设有可手动装夹换刀的工艺通孔，在法兰盘上设计有外冷转内冷的冷却液转换通道，可在不带内冷系统的机床上通过设置实现内冷加工，当然也可直接用在带内冷系统的机床上的。
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数控刀柄的分类和标准
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:
NT(传统型)简称NT或ST)
DIN 69871(德国标准)(简称JT、DIN、DAT或DV)
IS0 7388/1(国际标准)(简称IV或IT)
MAS BT(日本标准)(简称BT)
ANSI/ASME(美国标准)(简称CAT)
★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；
其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型(即JT)和MAS BT型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G
关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：
1、MAS BT(日本标准)刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；
2、DIN 69871刀柄拉钉(通常称为DIN 69872-40/50)θ角只有75°一种；
3、IS0 7388/1刀柄拉钉(通常称为IS0 7388/2-40/50)θ角有45°和75°之分；
4、ANSI/ASME(美国标准)刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME(美国标准)刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。
7:24的刀柄有：
JT系列刀柄(ISO、德国DIN标准、中国GB标准)
BT系列刀柄(日本MAS标准)
JT-WA系列刀柄(德国VDI标准)
JT-U系列刀柄(美国ANSI标准)
CAT系列刀柄(美国ANSI标准-卡特彼勒)
ST系列刀柄(中国GB标准)
SK系列刀柄(德国DIN标准)
二、1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀)、HSK-C (带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。
不用机械手自动换刀.BT50刀柄和JT50的刀柄能互换
(1)DIN 2080型(简称NT或ST)
DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
(2)DIN 69871型(简称JT、DIN、DAT或DV)
关于NT
NT只是我们通俗的叫法，有公英制之分。
一般鬼子的NT分NT(U)和NT(m)。
DIN2080是公制的。
国内的ST标准是按照DIN2080标准制订的，所以ST即NT(m)和DIN2080可以通用。
JT的标准号是：GB10944，它是参照DIN69871/1制定的，和ISO7388/2是通用的。
DIN69871一般德国人简称为：SK 三个标准参数是可以通用的。
所以有些人叫JT、ISO、DIN、SK，至于DV、DAT那些叫法那是某些企业取的叫法。