锅炉捞渣机运行规程
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机维护检修规程范本
捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
捞渣机使用说明
CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
除渣系列运行规程
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
机组启动灰硫操作及注意事项
机组启动灰硫操作及注意事项一、捞渣机启动捞渣机启动工作应尽早安排，以便及时发现问题及时处理。
捞渣机系统启动安排在风烟系统启动前。
1.捞渣机启动前应检查就地控制柜无报警，就地/远程切换按钮在“远程位”，手动/自动切换按钮在“自动”位，捞渣机油箱油位1/2~2/3之间，油温20—25℃，此次启动捞渣机油位略低于1/2，联系设备部锅炉专业检查确认后加油。
2.捞渣机启动前水封槽液位319mm，上槽体液位1444mm，就地确认水封槽插板以及上槽体液压关断门已淹没水中，为下一步风烟系统启动做好准备，确保锅炉不从捞渣机漏风。
3.捞渣机启动前，检查并启动溢流水泵，溢流水池此次启动为949mm，正常维持800以上，防止液位过低打空泵吸入池底的淤泥造成堵泵。
但也不高于1800mm，防止溢出水池。
溢流水泵运行期间多关注上槽体液位，上槽体液位若持续下降有可能是溢流水泵管路堵塞不出力，应及时切换水泵运行。
4.捞渣机远方启动后，缓慢增加链条转速，调节门开至15%，就地转速约1.2rpm，检查链条无卡涩和脱扣。
此后根据渣量大小可以调节链条转速，防止驱动油压过高（保护动作为16MPa）。
二、湿电绝缘不合格处理1.如果机组启动期间湿电电场测绝缘不合格，可能是由于长时间停机造成电场受潮导致，因此采取投运湿电吹扫风机以及电加热，连续热风吹扫进行干燥处理。
2.检查湿电参数设置正确：二次电压为70KV,二次电流为300mA，湿电列入启动等待，待锅炉点火后正式投运湿电。
投运湿电时为远方启动，检查湿电二次电压升至约69KV左右，变压器油温启动初期无明显变化，随后缓慢上升并稳定。
三、气力输灰系统启动气力输灰系统启动安排在电除尘启动之前，提前将气力输灰系统投运。
1.启动时提前通知运行机组灰硫监盘人员，因2台机公用空压机系统，防止输灰用气量增加，造成机组气力输灰系统气源压力降低造成堵管。
因此需与运行机组协商好，合理安排输灰用气。
2.气力输灰系统启动前，安排巡检就地检查气力输灰系统阀门状态正确，尤其是各个灰斗的流化风手动门，检查在开启位置。
锅炉除尘除渣运行规程 -
锅炉除灰除渣运行规程公用工程项目部目录1.锅炉除灰概述..............................................................................................................- 4 -2.锅炉除灰主要设备技术参数......................................................................................- 4 -3.除灰系统的启动与运行..............................................................................................- 7 - 3.1 启动前的检查..........................................................................................................- 7 -3.2 系统的启动操作......................................................................................................- 8 -4.除灰系统运行中的注意事项....................................................................................- 10 -5.除灰系统的停运........................................................................................................- 10 - 5.1 仓泵的停运............................................................................................................- 10 - 5.2,除尘器的停运.........................................................................................................- 10 -5.3 空气电加热器的停运............................................................................................- 10 -6.除灰系统运行中的正常监视和维护........................................................................- 11 - 6.1 仓泵的维护............................................................................................................- 11 - 6.2 双轴搅拌机的维护................................................................................................- 11 - 6.3 散装机的维护........................................................................................................- 12 - 6.4 空气电加热器的维护............................................................................................- 12 -6.5 脉冲除尘器的维护................................................................................................- 12 -7.除灰系统事故处理....................................................................................................- 12 - 7.1 输送超压（堵管）.................................................................................................- 12 - 7.2 输送超时（堵管前兆）.........................................................................................- 13 - 7.3气源压力低.............................................................................................................- 14 - 7.4加压超时.................................................................................................................- 14 - 7.5仓泵料位计失灵.....................................................................................................- 15 - 7.6灰库高料位或灰库高高料位报警.........................................................................- 15 - 7.7灰库布袋除尘器故障报警.....................................................................................- 16 - 7.8库顶切换阀故障.....................................................................................................- 16 - 8锅炉除渣概述............................................................................................................- 18 -8.1锅炉除渣设备概况.................................................................................................- 18 - 8.2主要设备技术规范.................................................................................................- 18 - 8.3除渣系统的投入.....................................................................................................- 18 - 8.4运行中的维护.........................................................................................................- 18 - 8.5除渣系统的停运.....................................................................................................- 18 -1.锅炉除灰概述本系统有浓相气力输送泵，供气系统，输灰管道，灰库及控制系统组成。
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＃2炉刮板捞渣机运行规程（试运行）批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备：（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。
（7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05。
（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
（2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定范围内。
（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 ）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 。
（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 ）将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启（1）调节油压在规定范围。
（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
五、液压关断门的关闭（1）调节油压在规定范围。
（2）依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作下一片。
（3）操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
断开电源开关。
六、捞渣机的启动（1）在锅炉启动之前应先投入除渣系统。
（2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。
（3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。
（4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。
（5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。
按排渣量调节至合适的刮板速度。
七、捞渣机正常停止的操作（1）当捞渣机上槽无灰渣时，启动液压油站，将液压关断门关闭后，停止其运行。
（2）长时间停运将捞渣机上槽间杂物排尽，关闭各水封门，关闭补水总门。
（3）关闭刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门。
八、捞渣机安全注意事项及运行维护（1）锅炉点火前投入除渣系统。
（2）捞渣机启动前清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。
（3）检查捞渣机各转动部分，电机轴承温度正常。
（4）减速器油位正常，油质合格。
（5）捞渣机上槽体水温不大于60℃。
（6）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。
（7）开关关断门时通知集控主操注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。
（8）关断门关闭后，门下严禁站人，捞渣机检修时，做好安全措施。
关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。
（9）当捞渣机检修工作结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装，并戴好防护面具（10）液压操作台应与冷灰斗之间设置防护板，以免操作员被炉火炉渣烧伤。
（11）排渣时应缓慢点动操作，严禁快速开启以免造成大量灰蒸汽外喷伤人。
（12）捞渣机运行排渣时，关断门及周围5米内严禁站人，检查时应注意安全。
九、捞渣机维护与保养（1）捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每月进行一次开关试验。
（2）液压系统要经常保持清洁。
（3）各联接处无漏油现象，若有要联系检修及时处理。
（4）捞渣机上部水槽严禁断水。
（5）操作过程中不允许调节油压。
（6）经常检查刮板链条松紧是否合适，若发现不合适，应及时联系检修进行调整，以免影响正常运转。
（7）各电机运行正常，电机温度正常。
（8）捞渣机刮板张紧装置前部、后部轴承密封水压力正常。
（9）捞渣机在运行期间，应定期巡检：环链与链轮的啮合、环链的接头、刮板与环链的连接、减速机的油位、轴封水压等。
十、除渣装置故障1 、刮板捞渣机链条断1.1 原因:（1）捞渣机过负荷。
（2）链条卡涩或磨损。
1.2处理:（1）检查捞渣机已自动停运,否则应立即手动停止；（2）立即关闭液压关断挡板。
（3）联系检修人员处理。
2、捞渣机压死处理（1）立即停止捞渣机运行。
（2）关闭液压关断门。
（3）开启紧急事故排渣口。
（4）清理捞渣机上大量渣子。
（5）尽快恢复运行。
捞渣机链条张紧液压系统第一部分液压系统主要性能参数主要性能参数：1、系统压力额定工作压力/ 系统可设定最高压力10 / 18负载最高压力212、齿轮泵最高可连续使用压力/ 理论排量20 / 3.53、电机三相异步电机功率/ 转速 1.5 / 14304、油箱容量30L5、环境室内环境温度15-40℃环境湿度<50%6、工作介质46或同等级抗磨液压油7、系统清洁度等级9或同等级8、供电三相三线制380V 509、控制电压24V10、液压站外形尺寸（）800(长) X 550(宽) X 1050(高)11、设备防护等级54第二部分系统原理说明蓄能器充液状态，即M6压力低于蓄能器设定，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22、单向阀15对蓄能器充液，当达到M7压力充液停止（电机停）。
自动涨紧状态，当M3压力低于涨紧力设定M4,电器控制换向阀21得电,打开蓄能器出口液控单向阀，油液进入油缸无杆腔，提高涨紧压力；当M3压力高于设定后，换向阀21失电，M3压力不再升高维持设定的范围。
当蓄能器压力低时，电机泵开启，对蓄能器充液（同上）。
检修手动回缩，电机泵开启，换向阀22得电，液压油经液压油由油泵经单向阀10、换向阀22进入油缸有杆腔，同时打开油缸无杆腔液控单向阀泄荷，实现油缸回缩。
第三部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。
其机构特点及设定如下：湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。
1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。
2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。
3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。
4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。
5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。
6. 温度高于70℃，即油温高（异常）。
7. 油箱上设有油泵吸口滤油器，需要定期更换。
8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。
正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间涨紧状态。
9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。
10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0（最大不超过200）。
11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）。
12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为200。
13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：蓄能器充液压力：60（出厂设定，非现场设定）蓄能器停止充液压力：140（出厂设定，非现场设定）14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为45，检测更换更加方便。
注：压力单位1≈10。
第四部分调试方法及工作情况说明1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源，先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确即泵正常供油。
2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。
3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，，对蓄能器充液，压力不得超过蓄能器最低工作压力的80%。
4. 蓄能器充液开始、停止压力继电器已经设定完毕，勿动！5. 安全阀（负载泄荷，涨紧油缸保护）已经设定，勿动！6. 涨紧压力设定：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为18，调整涨紧压力设定压力继电器到需要值（可直接观测压力表）。
7. 蓄能器充液：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为18，打开蓄能器充放油口截止阀，对蓄能器充液，电机停止即结束。
8. 打开外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀，关断蓄能器泄荷阀，开机即可正常工作。
9. 电气方面：按运行控制后可进行自动涨紧控制，按运行停止结束自动状态。
脱水渣仓一. 用途液控单向阀 溢流阀 液控单向阀 蓄能器泄荷阀 换向阀21 换向阀22脱水渣仓是一种储渣和渣水分离装置，适用于燃煤电厂锅炉动力除渣系统，灰渣经4～8小时脱水后，利用运渣车或皮带机等运输工具或输送设备将含水25%～30%灰渣外运。
脱水渣仓设备结构简单，操作方便。
脱水仓排渣门采用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好，保证了工作环境的清洁，减轻了工人的劳动强度。
二、设计说明及设备规范渣仓配备振动防堵装置、析水及反冲洗装置、料位计等装置。
渣仓设备规范型号：. 6.0直径：φ6500有效容积：120m3/台振打器型号：10 （共3台）功率 1.1台三、工作原理1、渣仓是灰渣贮存及脱水装置。
渣仓内灰渣经过4～8小时脱水后，当灰渣的含水率达到运送要求后，即可卸渣外运。
卸完渣后，打开反冲洗阀门对析水元件进行冲洗，并清理卸料装置及装车散落灰渣，进入下一循环。
2、渣仓仓体上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形。
仓体底端设有排渣门；渣仓顶部设置封闭平台，用以支撑进料装置、料位计、及其它附件，并兼做巡视检查维护用平台；仓内设有滤水装置，使渣水分离；仓外设仓壁振动器，在卸灰不畅时，协助卸灰。