钩尾框焊修作业指导书

四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号
名称
1 直流电焊机
2 电焊条烘干箱
3 保温筒
4 氧气—乙炔设备
5 角向磨光机
6 钢丝刷
7 钢锉
８ 砂纸
９ 钢板尺
10 塞尺
11 工位机（手持机）
规格型号
单位 台Biblioteka 数量 1台1
个
1
套
1
台
1
把
１
把
１
张
１
把
１
把
1
台
1
物料清单
序号
物料名称
单位
数量
1 碳素笔
整理工具、材料
清扫场地
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
2.1 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及
材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。
2.2 焊条放入烘干箱内烘烤 1-2h（350-400℃）后，放入已预热的保温筒（预
4.4.2 焊修过程 清除施焊部位周边 10～20mm 范围内的水分、铁锈、油污等其他杂物。根据 焊件材质选配焊条、焊机，取出保温桶内相应焊条，接通电源，开启电弧焊 机，调整焊接电流，在磨耗板与钩尾框焊接位置处引弧进行焊修。磨耗板焊装 位置：磨耗板必须焊装在钩尾框宽度的中央，磨耗板两侧间隙应均匀，13 号、13A 型钩尾框磨耗板后端距钩尾框后端内壁 130mm， 17 型钩尾框磨耗 板以钩尾框后端内壁为基准面焊装，13 号（13A）、17 型钩尾框磨耗板焊装要 求见图 1、2。
作业指导书
钩尾框焊修
目次
一、作业介绍 ......................................................3 二、作业流程示意图 ................................................4 三、作业程序、标准及示范 ..........................................5
1. 班前准备 .....................................................5 2. 开工准备 .....................................................5 3. 工序控制 .....................................................5 4. 钩尾框焊修 ...................................................5 5. 设备故障处置 .................................................9 6. 质量反馈处置 .................................................9 7. 完工要求 .....................................................9 四、工装设备、检测器具及材料 .....................................10
焊，本作业涉及的配件材质见表 1。
名称 13 号钩尾框（C 级钢）
13A 型钩尾框 13B 型钩尾框 17 型钩尾框
表 1 钩尾框材质
金属材质 TB/T 2942-C 级 TB/T 2942-C 级
TB/T 2942-E 级
4.1.2 13 型 C、E 级钢钩尾框采用手工电弧焊时须使用 J606 焊条，17 型钩尾 框采用手工电弧焊时须使用 J857 焊条。 4.2裂纹焊修
一、作业介绍
作业地点：检修车间钩缓组钩缓检修间。 适用范围：适用于铁路货车段修钩尾框焊修作业。 上道作业：钩尾框检查检测。 下道作业：钩尾框热处理。 人员要求：本岗位作业须由熔接工完成，作业人员上岗前要进行岗前培 训，并持有《岗位培训合格证》，需持有《中华人民共和国特种作业操作证》， 上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；焊修应在室内进行，施焊现 场 10 米以内不得有易爆易燃物，弧焊机应放在清洁、干净通风处所，焊修部 位应避免人为吹风与穿堂风；作业工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤 应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；完工进 行整理，清扫场地。
热温度>135℃）内，温度保持在 100℃以上，随用随取。当日未用完的焊条第
二日须烘干后才能使用，反复烘干次数不的多于 3 次。
3. 工序控制
检查故障标准清晰准确。不符时，返回钩钩尾框检查检测工序。
4. 钩尾框焊修
4.1焊条选择
4.1.1 检查待焊配件加修部位的磨耗尺寸、裂纹长度，如超出焊修范围不得施
耗板选配如表2所示。
表 2 钩尾框金属磨耗板选配
名称
型号
材质
硬度
备注
250 mm×100 mm×4 mm 钩尾框金
250 mm×100 mm×6 mm 属磨耗板
150 mm×100 mm×6 mm
27SiMn 27SiMn 314～415HBW 27SiMn
13 号 C 级钢 13A、13B 型
17 型
4.2.1 制备坡口 清除裂纹缺陷，制备焊修坡口。在裂纹处使用角向磨光机开出 60±5°的 V 型 或 U 型坡口，坡口表面应露出金属母材本色，坡口底部与侧壁过度圆滑，坡 口长度、深度根据裂纹实际情况确定。无法用角向磨光机开坡口的部位可以用 火焰切割，但必须清除坡口表面熔渣。清除坡口两边 10～20mm 范围内须清 除水分、铁锈、油污等其他杂物。
支
1
2 粉笔
盒
1
３ 焊条
个
若干
４ 磨耗板
块
若干
备注
备注 黑色
白
探伤部位的裂纹缺陷清除后须进行探伤检查。 4.2.2 局部预热 采用氧—乙炔焰对施焊处进行局部烘烤预热，预热温度为 300℃～400℃，使 用红外测温仪检测，预热区域为待焊区域及其周围不小于母材厚度 3 倍或 75mm 宽度的较小较小值。
C 级钢、E 级钢环境与配件温度小于 5℃时不得施焊。 4.2.3 焊修过程 根据焊件材质、坡口形式参见表1选配焊条，取出保温桶内相应焊条，接通电 源，开启电弧焊机，调整焊接电流，引弧对坡口部位进行焊修。 焊修要点：焊修宜采用平焊位置进行焊修；施焊第一层焊波时，应采用适合坡 口的焊条焊透；焊修应由裂纹处起弧焊修，不允许在钩尾框非焊补表面引弧； 整个坡口须连续一次焊完，焊波与金属交接处应缓坡过渡，电焊条施焊速度应 控制在150～250mm/min范围内。 4.2.4焊后处理 裂纹焊修后，应覆盖干燥的石棉被缓冷防止焊缝裂纹，待焊件冷却至与环境温 度相当。 4.3磨耗焊修
4.3.1 表面清洁 清除施焊部位周边 10～20mm 范围内的水分、铁锈、油污等其他杂物。 4.3.2 局部预热 采用氧—乙炔焰对施焊处进行局部烘烤预热，预热温度为 300℃～400℃，使 用红外测温仪检测，预热区域为待焊区域及其周围不小于母材厚度 3 倍或 75mm 宽度的较小值。
C 级钢、E 级钢环境与配件温度小于 5℃时不得施焊。 4.3.3 焊修过程 根据焊件材质选配焊条，取出保温桶内相应焊条，接通电源，开启电弧焊机， 调整焊接电流，进行焊修。 焊修要点：焊修宜采用平焊位置进行焊修；多层焊时采用分层纵向进行，焊波 宽应为焊条直径的2～3倍，每焊完一层应清除熔渣后方可进行下一层焊接。 4.3.4焊后处理 焊修后应覆盖干燥的石棉被缓冷防止焊缝产生裂纹，待焊件冷却至与环境温度 相当。 4.4磨耗板焊修 13B 型钩尾框及 17 型锻造钩尾框不得焊装框身磨耗板，原装有磨耗板者须铲 除后磨平；17 型铸造钩尾框无框身磨耗板者，不得焊装磨耗板。13 号、13A 型钩尾框须焊装框身磨耗板；16 型、17 型铸造钩尾框原有磨耗板者，仍须焊 装磨耗板。框身下平面磨耗时须纵向堆焊磨平后焊装磨耗板；磨耗板裂纹或磨 耗超限时须更换为新品，丢失时补装。 4.4.1磨耗板选材 选择与钩尾框材质相匹配的磨耗板，确认磨耗板表面清洁、无裂纹等缺陷，磨
图1
图2
4.5质量检查
a) 非加工部位上的焊修表面应平整，焊修区域与母材应平缓过渡。
b) 焊修区域不允许有裂纹、未熔合、未焊满和根部收缩等缺陷。
c) 非加工部位上的焊缝咬边深度不
应超过0.5 mm。
d)须加工的部位应有1~3mm的加工余量。 4.6录入HMIS信息 使用工位机（手持机）录入相应故障及施修方法及工作者姓名。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机 检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立 即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处 理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。 6. 质量反馈处置 作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下 程序处置： （a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产 品全数返工。 （b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。 （c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当 日产品全数返工。 7. 完工要求 完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并 作日常保养，做到工完料净场地清。
二、作业流程示意图
开工前准备 穿戴劳保用品
裂纹焊修 制备坡口
检查工具、材料、设备
钩尾框焊修
否 施焊部位是否 满足焊修条件
是 磨耗焊修
表面清洁
局部预热
施焊作业