闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。
二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。
2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。
2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。
3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。
5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。
6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。
四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。
b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。
闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。
3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。
合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。
一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
COP95-07钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接工艺参数选择及质量要求等。
本作业指导书适用于华泰第二工程公司。
2.0引用标准：JGJ18—84《钢筋焊接及验收规程》，GB50204- 92 《混凝土结构工程施工及验收规范》，GBJ301- 88《建筑工程质量检验评定标准》。
3.0技术术语：①表示一级钢，①表示二级钢，d表示钢筋直径。
4.0闪光对焊工艺4.1闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热一闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4.1.1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高电流作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后又形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。
为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断地送进，即以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。
工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的凸起，钢筋最大直径为：I级钢①20，□级钢①18, 山级钢①16。
4.1.2预热闪光焊：也就是在连续闪光焊前附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。
焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
4.1.3闪光一预热一闪光焊：在钢筋闪光对焊中，钢筋多数采用切断机断料，断部易出现压伤痕迹，个别呈马蹄形，有时原料端不直和不够平整，这时宜采用闪光一预热一闪光焊，此方法就是在预热闪光之前，预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分去，使其端面达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.目的和适用范围1.1目的：应用本作业指导书指导工程技术人员进行具体工程项目钢筋闪光对焊的作业指导，从而确保钢筋闪光对焊的质量。
1.2适用范围：适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。
2.引用文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-962.2《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）北京建工集团总公司编中国建筑工业出版社出版2.3《建筑施工手册》（第三版）第四册中国建筑工业出版社出版3.定义3.1钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
3.2调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
3.3烧化留量：是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
3.4顶锻留量：是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
4.职责4.1分公司技术科或项目技术负责人依据不同工程的具体情况编制本项目的钢筋闪光对焊作业指导书，并指导施工。
4.2分公司技术经理负责项目作业指导书的审批。
4.3项目部质检员负责钢筋闪光对焊的连续监控。
4.4试验室取样员负责试件的取样和送样，公司中心试验室负责试件的试验。
5.施工准备5.1材料及主要机具5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
5.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷等。
常用对焊机主要技术数据见表1常用电焊机主要技术数据表15.2作业条件5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
（焊工操作技能考试应由经市或市级以上政府有关建设主管部门审查批准的单位负责进行）5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋闪光焊接作业指导书
钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。
各牌号钢筋的直径应用范围见表1。
钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。
对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。
2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。
对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。
闪光对焊作业指导书
闪光对焊作业指导书邯郸市邯三建筑工程有限公司人和小区工程钢筋闪光对焊作业指导书1．施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。
1.2作业条件：1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5熟悉料单，弄清接头位置。
2．操作工艺2.1工艺流程：检查设备®选择焊接工艺及参数®试焊、作模拟试件®送试®确定焊接参数®焊接®质量检验2.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路®闪光（两钢筋端面轻微接触）®连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路®断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）®连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路®一次闪光平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）®断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）®二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1、目的保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。
2、适用范围适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1基本工作要求。
4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。
4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。
4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。
4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。
4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 I级II级III级25 22 20100I级II级III级20181680I级II级III级1614124.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。
4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。
4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。
4.2闪光对焊施工工艺。
4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
钢筋闪光对焊作业指导书1
目录1、适用范围 (1)2编制的依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工工艺流程 (1)5、操作工艺要求 (2)6、检验标准 (4)7、主要焊接参数 (4)8、质量控制措施 (5)9、质量管理点 (6)10、质量通病防治措施 (6)11、产品防护措施 (7)12、主要安全措施 (7)1、适用范围本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。
2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-2001）3、施工准备3.1材料准备a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。
b、电源：380V±5%交流电3.2、施工机具a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150。
b 、工具：活动板手32㎜以下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把。
3.3劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。
钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。
3.4作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。
熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。
对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。
对焊机的容量、电压要符合要求。
4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工艺流程如下图钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺要求5.1钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。
5.2连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：连续闪光对焊钢筋上限直径5.3连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。
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钢筋闪光对焊作业指导书
编制：审核：
被指导施工队：施工队负责人：日期：年月日
1 适用范围
本作业指导书适用于一般水利水电施工与民用建筑中钢筋对焊工艺。
2 施工准备
1.1材料：钢筋，必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2机具：手动钢筋对焊机。
1.3人员：操作人员必须持有钢筋对焊操作证。
1.4作业条件：电源必须满足对焊机使用要求，气温不低于-20℃。
2施工工艺及技术要点：
3操作工艺
3.1对焊工艺
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闪合一次使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定的压力和迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
3.2对焊参数
3.2.1调伸长度的选择，应使接头区域获得均匀的加热，又不致在顶锻时发生旁弯，调伸长度随着钢筋等级提高而增大。
3.2.2闪光留量的选择应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度，钢筋越粗，所需闪光留量越大。
3.2.3闪光速度的控制应随着钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快，这样在终止阶段闪光较为强烈，以保护焊缝金属免受氧化。
3.2.4顶锻留量的选择应使顶锻过程结束时接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑性变形，顶锻留量分为有电顶锻和无电顶锻。
有电顶锻能消除氧化作用，使溶化金属的表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。
3.2.5顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩2-3mm，以使焊口迅速闪合，保护焊缝金属免受氧化，在焊口紧密封闭以后，要以适当的快速完成顶锻过程。
3.2.6顶锻压力应随钢筋直径增大而增大，顶锻压力过小时熔渣和氧化了的金属粒子能可能保留在焊口内，并且由于闪光后所留下的火孔没有被挤压封闪而形成缩孔，顶锻压力无穷大时，焊口会产生裂纹。
3.2.7变压器须次用以调节电流大小，钢筋直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。
对焊参数根据焊接电流和时间不同分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流小和时间较长）两种，采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向，采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
采用NU1-75型自动对焊机时闪光参数
3.3操作要点
3.3.1Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较少，因此，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；予热充分，频率要高；二次闪光短稳，强烈，顶锻过程快速有力。
但16Mn钢筋特别是25Mnsl 钢筋，当其化学成份中碳、锰含量处于上限时，仍应重视对焊接头的过热和淬硬倾向，以免在热影响区脆断。
3.3.2负温对焊
负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，其措施是调伸长度适当增大，变压器级次不宜过大，闪光速度应稍慢，预热次数要增加。
使焊件接头的见红区比常温要宽些，以减小深度梯度并延缓冷却速度从而获得良好的综合性能。
3.4注意事项
3.4.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起烧伤钢筋。
如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
3.4.2当调换焊工或更换钢筋规格和品种时，应先对焊试件（不少于二个）进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
3.4.3焊接参数应根据钢筋钢种特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
3.4.4焊接完毕后，应待接头处由白红色变黑色才能放松夹具平衡地取出钢筋以免引起接头弯曲。
3.4.5焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区聚然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。
3.5对焊缺陷消除方法
3.5.1钢筋表面烧伤
3.5.1.1清扫电极内表面杂质。
3.5.1.2清除钢筋被夹部分铁锈。
3.5.1.3钢筋在电极内必须夹紧。
3.5.2接头轴线偏移和弯折
3.5.2.1调整电极位置，增强夹具刚度。
3.5.2.2切除或矫正钢筋端头。
3.5.2.3焊接后冷却平稳取下钢筋。
3.5.3接头结合不良
3.5.3.1增加予热程序。
3.5.3.2控制二次闪光。
3.5.3.3避免过早顶锻。
3.5.4接头氧化缺陷
3.5.
4.1建立强烈而稳定的闪光。
3.5.
4.2避免过早切断电源。
3.5.
4.3增加顶锻速度和顶锻力。
3.5.5接头过浇缺陷
3.5.5.1降低变压器级次。
3.5.5.2减小预热程度。
3.5.5.3加快闪光速度。
3.5.5.4顶锻快速有力。
3.5.6热影响区淬硬脆断
3.5.6.1扩大低温加热区（见红区）。
降低温度梯度，减缓焊后冷却速度。
3.5.6.2焊后通电热处理。
3.5.7接头区域裂缝
3.5.7.1检验钢筋化学成份如不符合规定应更换。
3.5.7.2增加预热强度。
3.5.7.3减小顶锻压力。
4质量标准
4.1GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
4.2JGJ18-84《钢筋焊接及验收规程》
5成品保护
6.1 防止钢筋对焊接头骤冷。