液氨制氨水
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施
1. 简介
液氨，也称为氨水或氨液，是一种无色、有刺激性气味的液体。
它具有高毒性和较强的腐蚀性，因此在工业生产和使用中需要特别注意液氨的危险点以及相应的控制措施。
本文将从液氨的危险性以及控制措施两方面进行详细介绍。
2. 液氨的危险性
2.1 高毒性
液氨具有很高的毒性，能够对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成严重损害。
进入人体后，液氨会迅速蒸发为氨气，导致急性气管炎、肺水肿等疾病，严重时甚至会导致死亡。
2.2 爆炸性
液氨具有一定的爆炸性，当液氨与空气中的可燃物质混合并达到一定浓度时，一旦遇到明火或火花，就会发生剧烈的爆炸。
2.3 腐蚀性
液氨对绝大多数金属、橡胶和塑料具有较强的腐蚀性，长期接触会导致设备的损坏甚至失效。
此外，液氨还会对建筑物和设备周围的环境造成严重腐蚀。
3. 液氨的控制措施
3.1 工艺控制
在液氨的生产和使用过程中，需要采取严格的工艺控制措施，确保液氨的储存和运输过程安全可靠。
包括： - 严格遵守相关标准和规范，如GB/T 631.1-2009《氨》、GB/T […]
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加氨操作
加液氨操作（暂行）1、确认氨液箱放空阀开启；用除盐水加满氨液箱至刻度(红线处，65cm)，关闭加除盐水阀门，关放空阀。
2、打开氨瓶阀门，确保加氨管线畅通，液氨加药量与加药时间相关。
首次加药时间为50分钟，每次加药约40kg。
3、关闭氨瓶阀门。
4、液氨罐用至5cm（红线处），需要重新配制氨水，操作同上。
配制后，氨水浓度应为4%以上，既40g/L以上，（化验分析）PH调节：PH控制在8.8~9.2，每罐氨水配制好以后（因操作条件不同，配制出来的氨水浓度也不同），需要重新调节计量泵开度。
首次为P7210A，100%，约30L/h的氨水量，配制第二罐以后，按照上一罐的开度为基准，注入除盐水，加入5min后，采样分析PH值，根据PH值调节计量泵开度。
稳定至8.8~9.2范围内（连续三次PH都在此范围，既可认为稳定），可停止调节，进入正常分析频率。
若正常分析下，PH出现波动，也按上述方法调节。
注意：1、加液氨时，氨瓶、加氨管线出现白霜为正常现象（尤其是夏季）。
2、加液氨时，氨液箱发出啸叫声为正常现象。
3、加氨至除盐水及加液氨过程中出现浓重氨味时，需立即查泄漏点（加液氨时气味略浓些属正常现象）。
4、正常运行时，加氨量用加氨泵的行程控制。
5、当除盐水的PH值>9.2，而加氨泵的行程已调节至最小位时，需稀释氨液箱的浓度（方法：1、加入适量除盐水）。
6、当除盐水的PH值<8.8，而加氨泵的行程已调节至最大位时，需追加液氨调高氨液箱内的氨浓度（此时氨液箱内液位不能过低）。
7、每次更换液氨瓶时，连接软管处必须试漏。
8、加氨泵启动前确认进出口阀门开启。
9、当除盐水流量有较大波动时，加氨泵的行程需及时调整。
（因暂无流量计，可视除盐水罐液位上升下降趋势）加氨量的控制为多少，过多过少各有什么危害？给水加氨的目的就是要调节给水的PH值，提高二级除盐水的pH值在8.8-9.2之间。
如果加氨量达不到所需的浓度，则无法彻底除去水中的CO2，起不到防止腐蚀的目的。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、制冷、化工等领域。
为了确保液氨的安全操作，减少事故的发生，制定本液氨操作规程。
本规程适用于液氨的储存、运输、使用和处理过程中的操作人员。
二、液氨的性质和危害性1. 液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性和毒性。
2. 液氨的沸点为-33℃，易于挥发，遇到火源或高温会引发爆炸。
3. 液氨与空气中的氧气可以形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温，会发生剧烈燃烧或爆炸。
4. 液氨可以与水反应生成氨水，剧烈反应会产生热量，可能引发蒸汽爆炸。
三、液氨操作的安全要求1. 操作人员必须接受液氨操作安全培训，并持有相关证书。
2. 液氨操作场所必须具备良好的通风设施，确保空气中的液氨浓度低于安全标准。
3. 液氨操作场所必须配备适用的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
4. 液氨容器必须定期检查，确保无泄漏和损坏。
5. 液氨容器必须远离火源和高温区域，存放在阴凉、通风的地方。
6. 液氨容器必须正确标识，包括容器内液氨的质量、压力等信息。
7. 液氨操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违规操作和私自调整设备。
四、液氨操作步骤1. 液氨的储存和运输a. 液氨容器必须放置在专用储存区域，远离可燃物和易燃物。
b. 液氨容器必须垂直放置，防止倾斜和摇晃。
c. 液氨容器必须定期检查，确保阀门和管道无泄漏。
d. 液氨运输车辆必须符合相关标准，驾驶员必须持有液氨运输证书。
2. 液氨的使用a. 在使用液氨前，必须检查设备和管道的完整性，确保无泄漏。
b. 使用液氨时，必须佩戴适当的个人防护装备。
c. 液氨的使用必须按照操作规程和操作手册进行，禁止超负荷操作。
d. 使用液氨的设备必须定期检查和维护，确保安全可靠。
3. 液氨的处理a. 液氨废液必须经过专门处理设施处理，禁止随意排放。
b. 液氨废液处理设施必须具备足够的通风和排气系统，确保废液中的氨气浓度低于安全标准。
液氨的化学特性及处理
液氨的化学特性及处理液氨是无色、无臭的液体，化学式为NH3。
它具有许多独特且重要的化学特性，使其在许多领域有广泛的应用。
同时，液氨的处理也十分重要，因为它有一些潜在的危险性。
本文将介绍液氨的化学特性以及如何处理液氨。
首先，液氨是一种强碱性物质。
它可以与酸反应产生相应的盐和水，例如与硫酸反应生成硫酸铵，与盐酸反应生成氯化铵。
这种酸碱中和反应是液氨一些应用的基础，如氨水的制备以及工业上使用氨来中和酸性废液。
其次，液氨是一种优良的溶剂。
液氨可以溶解许多有机和无机物质，包括金属、盐类、有机酸等。
这种溶解能力使得液氨在催化剂制备、有机合成等领域有广泛应用。
另外，液氨是一种良好的还原剂。
由于氮元素的电负性较低，液氨可以容易地给予电子，将其他物质还原为较低的氧化态。
例如，液氨可以将氧气还原为亚氧化物，将氮氧化合物还原为氮气。
这种还原性使得液氨在许多化学反应和工业过程中被广泛应用。
液氨的处理十分重要，因为它具有一些潜在的危险性。
首先，液氨具有刺激性和腐蚀性。
当液氨接触皮肤或眼睛时，会引起疼痛、灼伤甚至化学性灼伤。
因此，在处理液氨时应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
其次，液氨在高温和高压下具有爆炸性。
当液氨遇到明火或高温物体时，会发生爆炸。
因此，在存储和运输液氨时，应避免与可燃物接触，并保持低温和低压。
同时，液氨也应远离火源和高温环境。
另外，液氨也应谨慎处理废液和废气。
废液中的液氨可能对环境造成污染，因此应采取适当的废液处理方法，如中和处理或回收利用。
废气中的液氨也应适当处理，以防止对大气环境造成影响。
在实际应用中，液氨的处理通常需要遵守相应的法规和标准。
例如，在工业生产中，液氨的存储和处理通常需要符合国家和地方的安全规定和标准。
此外，在液氨的运输和使用中也需要遵守相关的法规。
综上所述，液氨具有许多特殊的化学特性，使其在许多领域有广泛的应用。
同时，液氨的处理也非常重要，因为它具有一些潜在的危险性。
正确处理液氨可以确保其安全应用，并减少对环境和人体的危害。
液氨及氨水
液氨23003氨[液化的,含氨＞50%]液氨1005 液氨为第2.3类有毒气体CAS编号：7664-41-7液氨NH3，又称为无水氨，密度0.617g/cm，是一种无色液体，沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
生产方法合成氨气经压缩制得液氨产品。
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。
可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。
液氨还可用于纺织品的丝光整理。
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。
用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。
氨易液化，在常压下冷却到-33.50'C或常温下加压到700－800kPa时就会液化成液态氨，同时放出大量的热。
液氨在常温常压下会气化并吸收大量的热，使周围物质的温度急剧下降，所以液氨常用作制冷剂。
采用钢瓶或槽车灌装。
允许重量充装系数为0.52kg/L。
金银岛2012-04-25讯：河北液氨市场成交放缓，出厂主流价格阴跌回落。
北方春耕基本结束，复合肥、尿素需求降低，液氨价格疲软下行。
今日，河北地区液氨出厂主流价格在3000-3050元/吨，低端达到2950元/吨。
氨水82503氨溶液[10%＜含氨≤35%]氨水2672 氨水为第8.2类碱性腐蚀品CAS No.：1336-21-6氨水NH3·H2O（Ammonium Hydroxide; Ammonia Water）又称氢氧化铵、阿摩尼亚水，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。
易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得，主要用作化肥。
含氨28%～29%，密度0.9g/cm3。
液氨制氨水工艺流程
液氨制氨水工艺流程
《液氨制氨水工艺流程》
制氨是化工行业中非常重要的工艺之一，而液氨制氨水工艺则是其中较为常见且成熟的一种方法。
以下是液氨制氨水的工艺流程：
1. 氨气的制备
首先，通过一系列化工反应，如哈伯-玻仁循环等，制备出高
纯度的氨气。
这是制备氨水的前提条件。
2. 吸收塔
制备好的氨气被通入吸收塔内，与预先装入的水进行接触。
在吸收塔内，氨气会溶解于水中形成氨水。
这个过程是一个物理吸收的过程。
3. 蒸馏塔
氨水溶液经过吸收塔后，进入蒸馏塔。
在蒸馏塔内，通过加热和蒸发的方式，将氨水中的氨气分离出来，得到高浓度的氨水。
这个过程是一个物理蒸馏的过程。
4. 氨水的提纯
最后，高浓度的氨水经过进一步的提纯工艺，如脱色和过滤等，得到纯度更高的氨水。
以上就是液氨制氨水的工艺流程。
这种方法具有反应速度快、
操作简便、物料利用率高等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
液氨和氨水物质类别
液氨和氨水物质类别液氨和氨水是常见的氨基化合物，它们都含有氢和氮元素，但具有不同的物理和化学性质。
下面将从化学结构、物理性质、应用和安全性等方面介绍液氨和氨水的物质类别。
一、液氨液氨是一种无色、刺激性气味、自燃性、挥发性极强的液态化合物，其分子式为NH3。
液氨主要是用于制造化肥、冷藏剂、氧化剂、催化剂等。
在制造过程中，液氨经常与其他化学物质进行反应，形成各种强烈的酸和碱性化合物。
1.化学结构：液氨的分子结构为三角形的平面结构，其中氮原子位于中心，三个氢原子等距离地围绕着氮原子。
液氨的结构使得它吸收和释放热量非常容易。
2.物理性质：液氨的沸点为-33.3℃，密度为0.6g/cm3。
液氨在常温下是一种无色透明的液体，但当遇到光线时呈现出淡黄色或淡蓝色。
液氨比水重，因此通常储存于特殊的容器中。
3.应用：液氨是制造化肥的主要原料，还可用作冷藏工业和其他行业的制冷剂和燃料制备氢气。
此外，液氨还常用于铁路和港口等场所的清洁和脱臭作用。
4.安全性：液氨会散发出刺激性气味，如果吸入过量可能会引起呼吸道炎症和永久性损伤。
此外，液氨是一种高度挥发性的化合物，易于着火和引起爆炸。
因此，处理液氨时要严格遵循有关规定和安全操作规程。
二、氨水氨水是一种含有氨基(–NH2)的溶液，在化学式上为NH3·H2O。
氨水通常是由氨气在水中溶解而成的。
它呈现出无色或淡黄色，有刺激性气味，并常用于医疗、清洁、消毒和食品加工中。
1.化学结构: 氨水的化学式为NH3·H2O，其蒸汽和固体分子结构分别为单分子和双分子的氨分子和水分子。
2.物理性质: 氨水的溶解度在非常低的温度下较小，大致为17%（质量分数），但随着温度的升高而增加。
水的溶解度也随着氨气的借助而变化。
因此，氨水通常在较高浓度（10%至30%（质量分数））下使用。
氨水的沸点为-33.34℃，导电性能较强，密度为0.880g/cm3。
3.应用: 氨水是许多应用领域的重要化学品。
氨水操作规程4篇
氨水操作规程4篇【第1篇】配制氨水的平安操作规程1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。
2. 在液氨罐的周围不得使用明火，或举行产生高温的有关作业。
3. 液氨罐装液氨量不得超过吨。
4. 液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。
5. 液氨罐在使用过程中，必需留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 严禁在操作过程中吸烟。
7. 在使用过程，非特别状况不能使用与液氨罐衔接的第一个闸阀。
8. 假如发觉液氨罐漏气，必需实行措施，并向厂领导和平安部报告。
9. 严禁用铁器敲打罐体。
10. 在配制氨水时，必需控制流量，在确认液氨所有能汲取的条件下，才干适当增强流量，否则要削减流量。
11.在配制氨水过程中，必需观看水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。
注重排气孔是否通畅，假如不畅通，不得配制氨水。
11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上举行管道作业、电焊、气割等。
12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。
【第2篇】机械化氨水澄清槽操作规程1、注重事项1)常常检查刮板机的运行状况、响声、震惊,是否符合要求,准时补充润滑油。
2)常常检查调整焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,焦油少带氨水。
3)常常检查设备、管道、阀门有无破碎、吸气、漏液现象。
4)常常检查焦油渣的存放问题,准时清理拉走。
2、开工1)电工、仪表工协作检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。
待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的所有进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工1、开泵启动前与焦炉、调度联系,通知修理、电工确认一切正常后预备开泵。
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液氨制氨水:
相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：
一、关键设备集成设计，体积极小；
二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；
三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；
四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。
详述如下：
1、占地省：
传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；
比较：
新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；
2、工艺合理，节能显著、投资省：
传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。
由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。
比较：
新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。
且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，
相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；
3、四季均可生产高浓度优质氨水：
传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。
全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。
比较：
超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。
生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。
4、易管理和维护保养：
传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。
氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。
排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。
比较：
超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。
超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。
连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。
完全可保五年使用。
为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。
新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。
加氨量由加氨压力指标控制，纯水量由流量计指示控制。
重复性好，氨水浓度稳定。
新工艺循环水采用软水或脱盐水等，不存在加药处理及浓缩倍率等管理问题，更不会腐蚀与堵塞设备。
根据分析，新工艺每加工一吨液氨的完全加工成本（含装置折旧、人工、纯水、电耗、...等）在40～60元，如果是生产20%的氨水，采用1000型装置，则每吨氨水的加工成本不到10元。
装置越大费用越低。
还有一些另类的氨水生产装置，采用的氨水生产方法各异。
一类是将排管改成了液氨蒸发器+石墨降膜吸收塔，较之排管有一定的改良，环境要好一点，但能耗大，冷却能力要求大，设备多，生产强度受水温影响较大；
第二类是生产量较少的用户，对产品质量要求不高，采用多个可承压贮槽串联吸收液氨，通入液氨后静置降温后使用。
由于量少，贮槽较大，生产也比较直观，采用普通用来水即可，采用的用户较多。
占地多，各贮槽需要采用阶梯型布置或槽之间串氨水泵。
因降温慢，生产能力小。
带压生产使设备投资增加。
还有一部分氨水用量较少的氨水用户，采用的是非常原始的方法，就是用水淋将液氨汽化，再直接通入软水中或去离子水中吸收，桶中装盘管通水冷却，吸收温度在40℃左右，本方法氨的损失较大。
工业氨水执行HG1-88-1981 标准
•执行标准： HG1-88-1981
•分子式： NH4OH
•分子量： 35.045
•性质：工业用氨水为无色透明或微黄色的液体供工业、农业使用，有刺激性气味。
•用途：用于制药工业、纱罩业、晒图、农业施肥等。
•注意事项：
1)氨水用密封的玻璃瓶、坛、铁桶、槽车或槽船等装运危险化学品运输企业必须具有交通管理部门颁发的《中华人民共和国道路运输经营许可证危货运输资质》；
2)氨水贮存时应放在阴凉、避风、隔绝火源的场所以减少氨的挥发和避免发生爆炸事故；
3)每批氨水都应附有质量说明书、证明书内容包括：生产厂名称、产品名称、产品类别、槽车或槽船号、批号、出厂日期、产品净重、产品符合本标准要求的质量证明和本标准编号。
•质量标准：
指标名称一级品二级品合格品
色度，号80 80 -
NH3含量25 20 15 残渣含量克 / 升0.3 0.3 -。