潘津矿强力皮带硫化工艺流程
皮带硫化操作规程
1 / 6钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程一、主题内容与适用范围：本规程规定了我矿DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求等。
本规程适用于胶带维护之用。
二、引用标准：《钢丝绳芯阻燃输送带》（GB9770-88）三、操作方法及要求：1、施工前的准备1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。
1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.3、了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
1.4、硫化器检查1.4.1、热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9个点，有异常情况必须检修或调换热板。
1.4.2、水囊加压系统：2 / 6将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
1.4.3、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。
四、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下热板。
3、画线3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
3 / 63.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。
3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。
3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。
3.5、根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
4、剥钢丝绳4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。
浅谈强力皮带硫化工艺
强力皮带接头硫化工艺1、接头前,先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位略大于接头长度（接头长度要求1m）。
2、在皮带架杆上用枕木、木板搭建操作平台，以便剥头使用。
3、胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)。
4、将胶带的AB两头（见上图）各测量1m并划出切割基线，依据此线用美工刀将皮带的胶层和第一布层割开，注意下刀深度，防止割伤第二布层。
5、沿胶带两边的边胶，切割到布层，宽度15mm—30mm皆可。
6、从切割基线向皮带端部剥胶层和第一布层，可将胶皮纵向分成50mm宽度的若干块，以便剥皮时省力，或者借助机械设备协助省力。
7、当剥完胶层和第一布层后，在露出的布层上测量划出剩下第二条、第三条和第四条切割线，标准是横向将待剥的皮带平均分成4块250mm的等份（剥离以后成阶梯状）。
依据第二条切割线用美工刀将皮带的第二布层割开，同样注意下刀深度，防止割伤第三布层，然后从切割基线向皮带端部剥离第二布层。
以此类推，按照剥第二布层的步骤逐层划线，逐层不理，剥离以后皮带呈阶梯状。
8、将步骤5留下的两边的边胶用美工刀削掉一半。
9、表面处理：①用手动砂轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。
②用干净白布顺着剥头方向将整个接头面擦拭干净。
10、拆除操作平台，搭建硫化平台底层。
硫化平台的摆放，从下至上的顺序为:槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
11、在打磨好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀。
12、待胶浆干燥至不粘手时，将芯胶片平整地覆盖在接头部位(为防止芯胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接前再撕去)，同时裁剪两层30mm宽的芯胶片分别贴在接头四周的边上，以起到将芯胶关在接头中间和补充缺胶的作用，若遇皮带用破口和破洞可用相应大小的芯胶片填充。
强力胶带硫化施工工艺阐述
强力胶带硫化施工工艺阐述车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。
原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。
胶带的主要技术参数如下：胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。
在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。
为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。
本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。
1 准备工作将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。
由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。
搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。
搭接方式见图1：2 施工工艺2.1 松带、锁带将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。
将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。
点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。
使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。
在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。
在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。
在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。
2.2 断带、搭设硫化平台使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。
使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。
主井硫化皮带规程
主井强力皮带硫化工艺及技术要求一、硫化前的准备工作1、清理干净硫化工作地点（主机大厅）内的浮煤、杂物和易燃物品，硫化工作点不得有积水。
2、检修人员至少提前一天，对矿用蒸汽硫化机进行一次全面检查，检查硫化机蒸汽炉上的压力表、安全阀、温度表是否完好，确保硫化机安全可靠，并进行一次加热调压试运行。
3、检修人员应配齐硫化机配套使用的各种器材。
并提前一天将设备运到主机大厅合适位置。
4、提前将卡皮带用的重型和轻型卡具运到主机大厅，并配齐必要的木楔。
5、备齐合格的防护用品，橡胶手套、线手套棉毛巾和一定数量的报纸。
6、提前将合格的10T倒链运到主井底，以便安全起吊下落重锤。
7、备好220V、660V、380V 电源和施工现场的照明设备，以及烘烤胶带用的电吹风，并对供电设备进行详细检查，确保硫化皮带时安全用电。
8、备齐2台有效的干粉灭火器材以及灭火水源。
9、提前对硫化胶进行详细检查，确认合格后，方可使用。
10、在硫化前，由电话班在主机大厅作业点附近安装一部电话，确保通讯畅通。
二、硫化工艺1、在硫化皮带断带位置，用剁斧，将皮带断开，剁开钢丝绳后，将硫化头放置在合适的支架上，根据接头斜向和斜度化线。
剥头时，用刀顺着钢丝绳，把边部胶割透，禁止把钢丝绳拉弯曲，剁头要整齐。
2、剥掉的钢丝绳要有专人扶持，并放置在干净的彩条布上，严禁沾染煤及其他灰尘和水等。
3、硫化长度为2.5m，钢丝绳剁头长度为2.4m、1.6m、0.8m三种，一般排列顺序为：自西向东，上头为2.4m，2.4m，0.8m，1.6m，2.4m，0.8m，1.6m，到东边留2或3根2.4m长绳。
下头为2.4m，2.4m，1.6m，0.8m，2.4m，1.6m，0.8m，到东边留2或3根2.4m长绳。
皮带中间如有断绳和其他情况，则听从技术人员现场安排。
4、剁好头的钢丝绳，要将覆着在钢丝绳的橡胶清除干净，严格按钢丝绳的打毛要求，用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右，要小心打磨，不使钢丝绳镀层受损。
皮带硫化规程
皮带硫化规程1.输送带、胶料的进货1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。
2.输送带、胶料(胶浆)的储存2.1输送带的储存2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。
2.2胶料(胶浆)的储存2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。
3.输送带、胶料(胶浆)的领用3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。
3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。
强力皮带硫化工艺流程
强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
、施加工作压力后缝隙小于。
、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在以内，硫化过程中，温度波动。
、加压后，热板单位压力为。
、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。
测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度。
宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
皮带硫化工艺(1)
硫化接头的技术参数
接头阶梯长度
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张 力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；
硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：
胶 带 型 号S CC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) NN100-200、PN100-200 NN250-350、PN250-350 NN400、NN500、PN400、PN500
EP200-350 EP400-60
1.0
1)
胶料(胶浆)的规格
胶料规格
宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷; 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0±0.15mm;
芯胶分为:0.8、1.0、1.2±0.15mm;
胶浆规格
0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐;
胶带接头长度
接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度 (50)×2
芯胶厚度
不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：
胶带规格 胶片厚度mm
全棉、维棉 NN100-200 EP100-150
0.8
NN250-400 NN450-630
皮带硫化工艺(1)
2020/11/29
皮带硫化工艺(1)
输送带、胶料的进货
➢ 供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料 (胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的 具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明 书的合格产品；
➢ 不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶 料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 按生产单位所报计划进行市场采购；
余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘
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潘津工业煤矿强力皮带硫化施工流程
一、硫化强力皮带参数及硫化机参数
1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。
2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD—1200×830、硫化压力1.5～2.0MPa、硫化温度145 ℃、硫化板表面温差±3℃、升温时间(常温到145℃)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0～200℃、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制。
二、硫化工艺
1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。
2、将需要硫化的接头放置到平台上。
3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。
4、剥头
（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。
（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。
5、裁断钢丝绳。
两个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。
6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。
7、打磨
（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。
（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。
8、安装硫化机下部
（1）将硫化机下托梁放到平台上，3组。
（2）放置硫化机水压板，3块。
（3）放置隔热板于水压板上，3块。
（4）放置硫化机下加热板，3块。
9、胶接成型
（1）将两接头钢丝绳平铺在硫化机下加热板上对放一次，按。