FEPA磨具安全守则
工具磨床安全操作规程范本
工具磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，确保生产工作的顺利进行，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于工具磨床的操作人员及相关工作人员。
第三条工具磨床的操作人员应经过正规培训，取得相应的技术资格证书方可操作设备。
第四条工具磨床的操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和操作过程中出现的其他不安全行为。
第五条机械设备的操作维护必须由具备机修、电修资质的人员进行。
第二章安全操作规程第六条操作人员在操作工具磨床前，必须穿戴符合安全规范的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第七条工具磨床操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合工作要求的鞋类。
第八条操作人员必须按照设备使用说明书、工艺文件的要求对设备进行准备工作，并进行设备的清扫和维护。
第九条操作人员必须熟悉工具磨床的控制面板，清楚各个按钮、开关的功能和使用方法。
第十条操作人员在使用工具磨床时，必须对设备的运行状态进行全面监控，确保设备正常运行。
第十一条严禁将没有经过磨刃处理的工具片、刀具片或其他非工具磨床的磨刃物放置在工具磨床工作台上。
第十二条操作人员在操作工具磨床时，必须使用规定的刀具磨削，严禁使用非规定刀具进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中，应注意力集中，严禁分神、违规操作。
第十四条操作人员必须熟悉并掌握急停按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停机。
第十五条工具磨床操作过程中，发现设备异常，应立即停机排除故障，并报告相关人员进行维修。
第十六条严禁在工具磨床正常运行时进行切换、更换刀具。
第十七条操作人员离开工作岗位时，必须关闭磨床电源、清理工作区域，并妥善存放工具。
第三章应急措施第十八条操作人员在操作工具磨床时，应随时保持警惕，发现异常情况应按照操作程序及时处理。
第十九条在工具磨床操作过程中，如发生严重事故，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并及时报告相关部门。
平面磨床操作安全守则范本（2篇）
平面磨床操作安全守则范本平面磨床作为一种常用的加工设备，在操作时必须严格遵守操作安全守则，以保证人身安全和设备正常运转。
以下是关于平面磨床操作安全守则的范本：1. 穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜、耳塞等。
确保自己的身体和感官受到保护，减少潜在的危险。
2. 在操作平面磨床之前，务必熟悉设备的使用说明和相关安全规定。
了解每个控制按钮和开关的功能，以及正确定位和调整磨削刀具。
3. 在使用磨削刀具之前，要仔细检查其质量和完整性。
确保刀具的安装正确，并按照设备要求进行调整和维护。
4. 在操作之前，要检查磨床和工作台的稳定性。
确保它们处于稳定的位置，并且没有松动和摇动。
5. 在启动平面磨床之前，要确保工作区域干净整洁，并清除任何可能干扰操作的障碍物。
确保工件和刀具的安全运作。
6. 在操作过程中，切勿用手直接触摸刀具或工件。
使用适当的辅助工具和设备，例如夹具和手柄。
7. 在调整刀具位置时，务必先将平面磨床切断电源，以免发生意外启动。
确保不会在调整过程中误触控制按钮和开关。
8. 在工作台上安置工件时，要确保工件已经牢固夹紧，并且没有松动的情况。
如果工件不稳定，可能会导致磨削不均匀或刀具脱落。
9. 在磨削过程中，要保持注意力集中，并及时观察切削状态和工件表面。
如果发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备和刀具的状况。
10. 在完成磨削任务后，要及时关闭平面磨床，并将刀具和工件取下。
清理工作台和机器内的切屑和废料。
11. 在维护和保养平面磨床时，必须先切断设备的电源，并等待其完全停止。
在清洁和润滑过程中，应使用适当的工具和润滑剂。
12. 定期检查平面磨床的各个部件和连接件，包括电源线、控制面板、传动系统等。
确保它们的正常运转和安全性能。
以上所述是关于平面磨床操作安全守则的范本，希望能够帮助您提高工作效率和保障您的安全。
在操作平面磨床时，请始终牢记这些安全守则，保持警觉和细心，避免不必要的事故发生。
工具磨床安全操作规程范本
工具磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，确保生产工作的顺利进行，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于工具磨床的操作人员及相关工作人员。
第三条工具磨床的操作人员应经过正规培训，取得相应的技术资格证书方可操作设备。
第四条工具磨床的操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和操作过程中出现的其他不安全行为。
第五条机械设备的操作维护必须由具备机修、电修资质的人员进行。
第二章安全操作规程第六条操作人员在操作工具磨床前，必须穿戴符合安全规范的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第七条工具磨床操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合工作要求的鞋类。
第八条操作人员必须按照设备使用说明书、工艺文件的要求对设备进行准备工作，并进行设备的清扫和维护。
第九条操作人员必须熟悉工具磨床的控制面板，清楚各个按钮、开关的功能和使用方法。
第十条操作人员在使用工具磨床时，必须对设备的运行状态进行全面监控，确保设备正常运行。
第十一条严禁将没有经过磨刃处理的工具片、刀具片或其他非工具磨床的磨刃物放置在工具磨床工作台上。
第十二条操作人员在操作工具磨床时，必须使用规定的刀具磨削，严禁使用非规定刀具进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中，应注意力集中，严禁分神、违规操作。
第十四条操作人员必须熟悉并掌握急停按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停机。
第十五条工具磨床操作过程中，发现设备异常，应立即停机排除故障，并报告相关人员进行维修。
第十六条严禁在工具磨床正常运行时进行切换、更换刀具。
第十七条操作人员离开工作岗位时，必须关闭磨床电源、清理工作区域，并妥善存放工具。
第三章应急措施第十八条操作人员在操作工具磨床时，应随时保持警惕，发现异常情况应按照操作程序及时处理。
第十九条在工具磨床操作过程中，如发生严重事故，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并及时报告相关部门。
塑料磨具管理制度
塑料磨具管理制度第一章总则第一条为了规范塑料磨具的管理，确保塑料磨具的安全生产和质量，保障员工健康和生命安全，提高生产效率，保障环境卫生，制定本制度。
第二条本制度适用于塑料磨具的采购、使用、维护和管理等工作。
第三条塑料磨具是指在塑料制品加工生产中使用的各种磨具设备，包括砂轮、砂带、磨粉、磨头等。
第四条遵守《塑料磨具管理制度》是每位员工的责任，公司对违反本制度的行为将予以严肃处理。
第二章塑料磨具的采购第五条塑料磨具的采购由公司采购部门负责，采购流程需经过审批程序。
第六条采购部门应对塑料磨具产品进行生产厂家的认真考察，确保产品质量可靠。
第七条采购部门应当严格按照质量标准和生产要求进行采购，确保采购的塑料磨具符合国家和行业标准。
第三章塑料磨具的使用第八条所有员工在使用塑料磨具前，必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
第九条使用塑料磨具时，必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括护目镜、头盔、防护手套和防护服等。
第十条在使用塑料磨具时，必须加强对设备的巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第四章塑料磨具的维护第十一条塑料磨具的维护工作由公司设备部门负责，维护人员需经过专业技术培训。
第十二条维护人员要定期对塑料磨具进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运转。
第十三条对于已经达到使用寿命的塑料磨具，需要及时报废，并进行规范的处理和清理。
第五章塑料磨具的管理第十四条公司设备部门负责建立塑料磨具的台账，对每一台塑料磨具进行档案管理。
第十五条对于塑料磨具的使用情况需要定期进行检查和评估，确保设备正常运转，减少事故发生。
第十六条对于不符合安全使用标准的磨具进行下线整改，直至符合标准后再投入使用。
第十七条对于因为使用不当或者设备自身质量问题导致的事故，公司将进行相应的责任追究并做出处理。
第六章紧急应对措施第十八条在塑料磨具使用过程中出现紧急情况，需要立即停止使用并报告公司设备部门和相关部门，确保事故得到及时处理。
第十九条在发生塑料磨具事故后，需要立即对事故进行调查分析，并制定预防措施，消除事故隐患。
磨床操作安全规范，每个磨工必须遵守！
磨床操作安全规范，每个磨工必须遵守！磨床操作中发生的事故，多数是违反操作规程所引起的。
在进行磨床操作时，操作工应做到：1.工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。
磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩；修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：A．目测检查。
所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。
B．音响检查。
进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
4.砂轮的安装：A．砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
B．砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。
衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。
不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用最大直径的砂轮。
C．砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
D．安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
E．安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。
如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。
F．安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G．在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。
隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。
对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。
H．砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。
平面磨床操作安全守则
平面磨床操作安全守则平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密加工和磨削。
操作平面磨床时，必须严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员安全和设备正常运行。
下面是一些平面磨床操作的安全守则。
1.磨床操作者必须接受专业的培训和指导，并具备相应的技能和经验。
未经培训的人员不得私自操作平面磨床。
2.在开始操作平面磨床之前，操作者必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3.必须确保磨床设备处于良好的工作状态，并进行定期检查和维护。
检查包括磨床床身、磨轮、电气线路、夹具和润滑系统等。
4.在操作磨床之前，必须先进行试运行，确保设备的运转正常，并消除任何异常情况。
5.操作者必须认真检查磨床工作台和夹具，确保工件正确安装和夹持。
工件夹持必须牢固可靠，以防止在操作过程中发生脱落或松动。
6.在操作平面磨床时，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物。
同时，应确保周围没有任何人员靠近工作区域。
7.操作者不得在磨削过程中离开工作区域，必须全程关注磨床运行状态。
如果需要离开，必须先关闭磨床电源并等待设备停止运行。
8.在操作过程中，要时刻注意磨床的运行情况。
如果发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告并维修。
9.在磨削过程中，不得使用损坏或磨损的磨轮。
如果磨轮出现裂纹或其他损坏，必须立即更换。
10.操作者禁止用手直接接触磨轮或工件，以免发生意外伤害。
在更换磨轮或调整工件时，应使用专用工具和辅助装置。
11.操作者不得随意调整磨床的工作台和磨轮，必须在设备停机的情况下进行调整。
12.操作人员在操作磨床时，不得戴长发、宽松的衣物或首饰等，以免被卷入磨床中导致伤害。
13.在磨削过程中，操作者必须遵守磨床的最大负荷限制，不得超过设备的额定负荷。
14.磨床设备不得用于超出其设计用途的操作，如非金属材料的加工等。
15.磨床设备不得用于潮湿或易燃的环境中，以防发生火灾或其他事故。
模具使用安全操作规程模板
模具使用安全操作规程
Safe operati on procedures for mold use
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有
章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、模具的组装应按清理钢模（合缝口）-涂刷脱模剂- 安放滚圈-安放钢筋骨架-安放上半边钢模，使合缝口平齐
-拧紧合缝螺栓的顺序进行。
2、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。
3、隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。
4、钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。
5、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。
6、钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。
请输入您的公司名字
Fon shi on Desig n Co., Ltd。
打磨钳工操作规则
打磨钳工安全文明操作规则
一、操作者在实施去毛刺或打磨前，应熟悉了解产品零件结构和特
点，严禁盲目操作。
二、操作者在去毛刺或打磨前，应穿戴防护用品（口罩、工作服、
工作鞋、眼镜）。
三、严禁在工作时，相互打闹、嘻笑等不文明行为，严禁工作时间
吸烟。
四、在打磨、去毛刺过程中应注意对零件的加工面，密封面进行保
护，严禁损害、损伤零件尺寸、精度而造成不必要的废品。
五、在打磨时，操作者应注意其他人员位置，砂轮旋转的方向不能
朝着人群，保证自身及他人安全。
六、使用手提砂轮机时，不应连续工作而使其发热损坏，注意打磨
工具应轻拿轻放，严禁随意摔落、乱放。
七、下班前应切断电源、气源，将打磨工具放在指定位置或工具箱
中，工件堆放整齐，场地打扫干净，保持地面清洁。
八、凡违反以上有关规则者，每次考核50元，屡次不改正者直至除
名。
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九、。
模具制造安全操作规程
模具制造安全操作规程一、安全操作准备1. 完善的防护设施在模具制造过程中，应当为工作人员提供必要的防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些设施可以有效地保护工作人员的安全，降低事故发生的风险。
2. 定期检查和维护设备对于模具制造过程中使用的机械设备，应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
如果发现任何设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 提供必要的培训在模具制造岗位上工作的员工应接受相关的培训，了解和掌握模具制造的安全操作规程。
他们应该明白如何正确使用设备，避免不必要的伤害。
二、安全操作流程1. 设备操作在使用设备之前，工作人员应确保设备的正常工作状态。
操作人员需要了解所使用设备的使用方法和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
2. 安全防护用品的佩戴在模具制造过程中，工作人员需要佩戴适当的安全防护用品，如安全帽、护目镜和防护手套等。
这些用品可以保护工作人员的头部、眼睛和手部等易受伤的部位，减少事故的发生。
3. 材料准备在进行模具制造前，工作人员需要合理准备材料，并进行必要的检查。
确保使用的材料符合标准要求，不存在任何质量问题或安全隐患。
4. 装配与调试在模具制造的装配和调试过程中，工作人员需要仔细操作，确保每个部件的准确度和稳定性。
在装配完成后，对模具进行必要的检查和试用，确保其正常工作。
5. 检查和测试完成模具制造后，需要进行全面的检查和测试，以验证模具的质量和性能。
这包括模具尺寸、材料硬度、精度等方面的检验，以确保模具满足设计和使用要求。
6. 生产操作在实际生产过程中，工作人员需要严格按照安全操作规程进行操作。
遵循相关的生产流程和操作要求，并做好必要的安全防护措施，如放置防护栏杆、设立警示标志等。
7. 维护和保养在模具制造后的日常维护和保养过程中，应定期进行清洁和检查，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
及时更换损坏的零部件，并保持模具的光洁度和平整度。
三、应急处理和事故预防1. 应急处理措施在模具制造过程中，如果出现任何事故或紧急情况，操作人员应及时采取适当的应急处理措施。
工具磨床操作安全守则
工具磨床操作安全守则在使用工具磨床时，必须遵守以下操作安全守则：1. 穿戴合适的个人防护装备使用工具磨床时，必须穿戴好作业服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
作业服应松散舒适，裤脚不能过长。
安全鞋应穿戴好，以防止切割、砸压和化学品腐蚀等伤害。
防护眼镜是保护眼睛的必要装备。
2. 检查工具磨床的机械和电气安全在使用工具磨床之前，必须对机械和电气设备进行检查，确保所有安全保护装置完好无损。
机械部分应检查电机、齿轮、传动带、皮带等配件是否有损坏或紧固是否到位；电气部分要查看开关、保险丝、接地保护等是否正常。
3. 确保磨削质量在进行磨削时，必须按照磨床的规定进行调整，以保证磨削质量和磨削效率。
严厉禁止超过磨床的承受范围和负荷，不要将过热的刀具进行磨削和不洁净的工件进行磨削。
同时充分考虑刀具的结构和质量，确保刀具的安全性。
4. 使用磨削饰片和清洁液在进行磨削时，必须使用磨削饰片进行润滑，以防止过度磨损，同时也要使用清洁液对工件进行清洁，以防止异物或杂质磨损和堵塞磨床。
5. 合理的工作方式在使用工具磨床时，要注意合理的工作方式。
切勿超时超负荷，并切勿一人同时操控多台磨床。
必须确保操作人员的安全，避免操作人员在磨床附近戴任何首饰、手表等物品，以防止被绞伤。
6. 警示标志及标识的正确使用在工具磨床的使用环节中，必须使用正确的警示标志和标识。
必须在磨床附近设置好防护栏、禁止通行标志等，避免非授权人员触碰磨床，以免造成伤害。
7. 紧急情况下的应急措施在紧急情况下，必须紧急关闭主电源，并对机器进行安全检查，切勿私自打开紧急停止按钮或拔电源插头。
如出现电击、火灾等紧急状况时，必须立即拨打急救电话进行求助。
8. 安全意识的提高和人员培训必须提高安全意识并进行人员培训，普及磨床的安全知识，以确保磨床的安全生产。
对新员工进行磨床操作的安全培训和现场演示，使其保持安全操作习惯。
总之，在使用工具磨床时，我们要切实遵守操作安全守则，严格按照规章制度来使用，确保操作人员的人身安全和机械设备的完整。
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FEPA FEPA 磨具安全磨具安全磨具安全守则守则守则（固结磨具和超硬磨料精密磨具）固结磨具和超硬磨料精密磨具产品的使用、保管和防护方法。
序言序言尊敬的用户：磨具的遵章操作使用、可靠性和耐用性是欧洲磨具生产联合体全体制造者成员的目标。
为此目标，我们多年来站在用户角度上整理并修改了操作安全方面的知识，提供给生产管理者、产业工人和家庭用户。
FEPA 自豪地推出新版砂轮安全守则，包括砂轮的运输、贮存、使用和处置几个方面。
我们希望此守则能引起欧洲乃至全球生产、供应和销售厂商的高度重视。
FEPA 安全规则明确了砂轮生产供应者应随产品提供砂轮产品的专业性防护说明。
离开磨料磨具工业的同行支持，是不可能有此次出版的。
特别感谢杰夫·克拉克、因杰马·毛格伦和约里奇·文斯基,通过他们杰出地努力和深刻地研究在短时间内完成了分工任务。
更多磨料磨具行业的相关信息,请登陆我们的网站: Jan-Volkmar Runge 总裁2001年7月目 录录1 介绍1.1 安全守则的应用1.2 安全守则的范围1.3 参考标准1.4 FAPA 其它安全信息2 产品命名2.1 选择供应者2.2 制造者必须提供的信息3 收到产品3.1 拆箱前3.2 拆箱后3.3 标志的解释3.4 搬运和运输3.5 仓储4 制造者提供的安全特征4.1 玻璃纤维增强4.2 预埋钢圈增强4.3 嵌入式金属基体增强4.4 缠绕带状补强层4.5 细砂中心补强4.6 陶瓷基体增强4.7 预加法兰补强4.8 外缘开缝砂轮5 安装5.1 安装类型5.2 法兰盘技术条件5.3 避免使用的装卡方法5.4 敲击回声试验5.5 轴孔间的配合公差5.6 衬垫的使用5.7 砂轮安装到轴上5.8 卡紧步骤5.9 超硬磨料砂轮的卡紧步骤5.10 使用速度5.11 特定的安装方向5.12 多片砂轮的组合安装5.13 孔内6 产品使用前的准备工作6.1 试车6.2 修整6.3 最终平衡调整6.4 精修步骤的类型7 产品使用前的安全措施 7.1 对危险的警惕7.2 危险评估7.3 防护罩7.4 工作台面、夹具及间隙 7.5 试车7.6 除尘设施7.7附冷却装置的磨削7.8 无冷却装置的磨削7.9 工作环境7.10 磨前测速7.11 工件夹装7.12 人身保护事项7.13 最终查验8 磨削或切割操作8.1 最大使用速度8.2 手持型机器8.3 编写工艺指导书8.4 再次紧固砂轮8.5 关于砂轮停止8.6 操作不当事例8.7 事故处理9 工件的拆除和再次安装 9.1 拆卸步骤9.2 联轴砂轮的搬动和保管 9.3 再次安装9.4 砂轮磨耗的极限尺寸10 产品处理10.1 保存期限和失效日期 10.2 材料安全数据10.3 浸渍10.4 衬套10.5 丢弃用尽的砂轮和料头11 培训项目11.1 砂轮安装11.2 磨具产品的使用11.3 教员11.4 教材准备附录 1: 产品形状和轮廓形状 附录 2: 磨具应用和机床类型 附录 3: 产品指南附录 4: 速度转换附录 5: 产品优先尺寸系列附录 6：故障修理指南附录 7：相关标准目录附录 8：产品选择选择信息附录 9：产品标识附录10：最大使用速度附录11：装卡步骤附录12：法兰盘尺寸附录13：静平衡附录14：使用前的最终检查表 索引（略）1 1 前言前言前言 1.1 1.1 安全安全安全守则守则守则的应用的应用的应用FEPA, 欧洲磨料磨具生产联合会(Federation of European Producers of Abrasives),一直对磨料磨具安全使用标准的升级和磨料磨具及磨削机械欧洲标准和国际标准的贯彻执行做出努力。
oSa, 是磨料磨具的安全组织(the Organisation for Safety of Abrasives),和FEPA 合作使磨料磨具安全使用成为安全标准并进一步实施、认证。
本安全守则已经成为指导磨具产品使用者的安全手册。
1.2 1.2 安全安全安全守则守则守则的范围的范围的范围本安全守则含盖了如下的磨具产品: ● 所有传统的固结磨具;● 精密磨削用的超硬磨料的磨具。
不包括涂敷磨具和精磨建筑石材和耐火材料的特殊磨具，关于产品和应用的详情，见附件1和附件2。
1.3 1.3 参考标准参考标准参考标准本守则预计作为欧洲和国际磨料磨具标准的补充文件,所提供内容已被包含在欧洲安全标准,在机床操作指令 EC 1997年标准中已引用。
所有FEPA 成员公司已接受本守则并执行之。
所有协会成员的固结磨具和超硬磨料磨具供应均按EN12413和EN13236标准设计、制造及检验。
附件7 给出了相关标准的清单。
磨具产品使用者必须遵循EC 机械规则的磨削机械规范采取必要的安全措施。
1.4 FEPA 1.4 FEPA 其它安全信息其它安全信息其它安全信息除本守则外,FEPA 拟定了磨具行业范围广泛的整套出版物和数据说明。
多数成员公司为了磨具生产应用制订了培训教材，也许能够成为你所需要的资料。
更多信息可访问FEPA 网站，也可到我们的网站查询： FEFA20 Avenue Reille，75014 Paris，France Tel：+33 1 45 81 25 90 Fax：+33 1 45 81 62 94 Email：Fepa@Website: 2 2 产品命名产品命名产品命名 2.1 2.1 选择供应者选择供应者选择供应者我们推荐选择一个采用或等同采用EN12413生产固结磨具、EN13236生产精密磨具的制造供应商，也许选择FEPA 成员更好，由此可得到FEPA 网上的信息资料。
2.2制造者制造者必须提供的必须提供的必须提供的信息信息信息磨削应用和磨床种类应确认所选砂轮使用无危险 见附件2&3 产品形状 从ISO 标准中选择其产品形状和型面 见附件 1&3 尺寸尽可能从FEPA 标准中查出优先选择的公制尺寸和允许的公差见附件5 特性标志书写产品标志时应按顺序写全其性能项目更换供方时书写产品使用特性并注明公司名称首次命名或性能不清时,可列出应用目录分别查对见附件9见附件8最大使用速度 注明主轴每分钟转数或砂轮外圆周使用线速度（m/s）见附件 4&10 冷却装置的使用 注明冷却装置型号和冷却液浓度以确定合适的砂轮见附件9和标准正文7.7 法兰盘和纸垫尺寸注明外径以确定所供砂轮的纸垫大小见标准正文5.63 3 收到产品收到产品收到产品 3.1 3.1 拆箱拆箱拆箱前前用叉车移动产品至货架上，确认其不会随时跌落和碰撞。
检查标识以防止包装变形、产品外漏等损伤。
如有怀疑可暂不接收。
查看可退回产品的说明书、商标圈等随产品的标识品，确定超硬磨料磨具的适当或特殊的存放方式，和将拆开的产品按同样保管条件储存（见本文3.5）。
3.2 3.2 拆箱拆箱拆箱后后查验产品明显损伤或不寻常的缺陷,如有损伤碎片即在包装内查验，并立即报告损伤情况给供方。
存放前应进行平衡检查试验，有增强芯的陶瓷结合剂超硬磨料砂轮和附加件一起检查平衡（见本文 5.4）。
粘敷在包装物上的粉末会让平衡值受到损失,在此情况下,储存前检查平衡值并报告供应商平衡超差值。
3.3 3.3 标志的解释标志的解释标志的解释标志可以是:● 产品表面喷雾显示； ● 印刷在衬垫或标签上；● 在芯孔表面印刷、雕刻或蚀刻；● 印刷在包装标签上。
固结磨具标志实例超硬磨料砂轮的标志超硬磨料的磨具的标志，在设定时多依据其形状和内孔的形式而改变，但至少应包括以下信息：超硬磨料砂轮的标志图例制造或供应商标志 EN12413标准合格公告 使用限制，见附件9 过期时间：树脂砂轮（从生产日期起三年）见附件9 速度色带，见附件9 公制尺寸：外径/厚度/孔径特性标志，见附件9产品代码最大使用速度，见本文8.1 可选择的形状代号，见附件1 安装导向箭头,见附件5合格依据标准号商标形状和尺寸速度色带可追踪代码最大使用转数/分最大使用速度 m/s产品特性代码输搬运和运输3.4搬运和运磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。
应特别注意以下各项：● 避免跌落和冲撞● 始终让砂轮保持干燥● 除非用弹性垫铺地，不得在地上滚动● 搬动过程中防止磨具剧烈振动● 搬动时避免刮擦磨具表面● 特别注意防止对砂轮内孔的伤害● 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物● 搬运或吊运时采用充气胎类的缓冲装置● 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品● 吊运已组装在法兰上的砂轮时应特别细心已装配砂轮吊运图3.5仓储3.5 仓储仓储保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。
以“先进先出”的循环方式储存产品。
应遵守下列规则来保管砂轮产品：● 保持干燥和无霜冻条件● 防止温度剧烈波动● 避免高温、低温和表面受潮● 对于超硬磨料砂轮，可用原包装保护产品。
亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦● 大平形砂轮立放，固定支撑使它们不会滚动● 特别大的平形砂轮应垫一平托板。
在一个平台上立放，同一直径砂轮一起保管，其顶部不得堆放其它产品。
如果同架不是同一个规格，会造成抽取砂轮的困难● 平放切割砂轮在平板上，片与片之间不加任何隔垫● 较硬的高厚度平形砂轮并排立放，不互相压着，且应支撑牢靠。
较软的高厚度砂轮应水平摞放，片与片之间应隔保护垫板● 碟形砂轮和斜边砂轮，应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性● 碗形砂轮可正反交替摞放，即底对底、再缘对缘堆放● 砂瓦产品应象砌砖一样压茬堆放● 用环氧树脂粘合的砂轮外缘对齐摞放在水平平板上，以防止变形● 为砂轮制作合适的箱架，使其靠在架柱或壁上，而不能依赖砂轮互相依靠● 用后的砂轮保管时，应将冷却液排除干净● 菱苦土砂轮非常易受潮，应保持每片砂轮的干燥。
应尽可能保留原保护性包装 ● 砂轮上的保存期限信息在第10章给出储存砂轮的货架图例4 4 制造者提供的安全特征制造者提供的安全特征制造者提供的安全特征 4.1 4.1 玻璃纤维增强玻璃纤维增强玻璃纤维增强通常是经树脂浸渍的玻璃纤维编织网片,用于有机结合剂（树脂或橡胶）重磨削砂轮和切割砂轮，它能使砂轮抵抗较高的冲击力，包住碎片而不破碎。
4.2 4.2 预埋预埋预埋钢环钢环钢环增强增强增强在树脂砂轮芯部预埋钢环作为紧固箍,当砂轮使用到最小尺寸时,仍能保护其受冲击而不破裂。
平形砂轮平形砂轮 碗形砂轮碟形砂轮 软平形砂轮隔垫 硬平板大号平形砂轮 中号平形砂轮斜边砂轮切割砂轮硬平垫板硬砂轮 砂轮不得超过框架边缘固定楔条薄砂轮垫板小砂轮斜垫层架安全栏杆4.3嵌入式金属基体增强嵌入式金属基体增强一个棘轮齿盘状或一个碗底形的补强壳，与砂轮并成一体，用在手提砂轮机上的树脂砂轮上。