水力喷射压裂技术

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水力喷射压裂技术

水力喷射压裂技术

2. 油管内泵入射孔工作液, 水力射孔
3. 油管内泵入压裂工作液维 持喷嘴压降、环空加压, 诱导孔内起裂、裂缝延伸
4. 回拉工具定位,第二段裂 缝射孔、压裂
5. 重复4,完成多段压裂
4、5
二、技术简介
2.3 工作机理
2.3.1 诱导压裂机理 射流动压转化原理 V2/2+P/ρ=C 射孔过程:Pv+Ph<FIP,不压裂(孔内双向流 动:射流入孔,反溅返流) 环空加压后,Pv+Ph+Pa>FEP,射流诱导起裂 (调整环空压力,可适应不同地层的压裂)
4. 每段分别作业,作业规模缩小、周期短、成本低。 5. 及时反洗、返排;实时微型压裂测试与监测,控制有效性高 6. 井底破裂压力低,无效裂缝少,可采用高砂比 7. 适应性广。可适应裸眼水平井等多种井况,可用于多种压裂方式
施工用喷射工具串
F138-p150
1704-1704.5m,总烃值1.3-1.6%,含 油砂岩占岩屑含量20%
6
2.1 1.0-2.1 40.5 20 2.1 1.0-2.1 38 18
2 24 110.9 41.54 26.7-40.5 4.28 0.7 42.7 12.7-9 4.3 2 27 94.1 38.31 34.2-37.3 4.2 0.9 46.8 11-10 3.2
四、国内外技术应用情况
1877-1877.5m,总烃值1.2-1.5%,含油砂岩 占岩屑含量20%
1950-1950.5m,总烃值2-2.5%, 含油砂岩占岩屑含量30%
2194-2194.5m,总烃值1.2-1.4%,含油砂岩占岩屑 含量5%
1607-1607.5m,总烃值1.2-1.4%,含油砂岩占岩屑含量 5%

水力喷砂射孔压裂

水力喷砂射孔压裂

环境保护与可持续发展
减少环境污染
优化水力喷砂射孔压裂的 作业流程,降低废水和废 气的排放,减少对环境的 污染。
节能减排
研发低能耗、低排放的设 备和工艺,降低水力喷砂 射孔压裂过程中的能源消 耗和碳排放。
资源回收利用
对水力喷砂射孔压裂过程 中产生的废料进行回收利 用,实现资源的循环利用。
市场应用前景与商业模式
煤层气开发
总结词
水力喷砂射孔压裂技术在煤层气开发中具有重要作用,能够提高煤层气的产量和采收率。
详细描述
煤层气是一种清洁能源,开发利用煤层气对于减少环境污染和能源需求具有重要意义。 水力喷砂射孔压裂技术能够有效地对煤层进行射孔和压裂,提高煤层气的产量和采收率。 该技术对于低渗透煤层和致密煤层的开发尤其有效,能够显著提高煤层气的开采效率和
1 2
市场需求增长
随着油气勘探开发领域的不断发展,水力喷砂射 孔压裂技术的应用范围和市场前景将不断扩大。
商业模式创新
探索新的商业模式,如服务外包、技术转让等方 式,推动水力喷砂射孔压裂技术的商业化应用。
3
国际合作与交流
加强国际合作与交流,引进国外先进技术和管理 经验,提高我国水力喷砂射孔压裂技术的国际竞 争力。
水力喷砂射孔压裂的定义
定义
水力喷砂射孔压裂是指利用高压水流携带砂 粒或磨料对油井进行射孔,并在射孔的同时 对储层进行压裂的技术。通过这种方式,可 以在储层中形成更多的裂缝,增加油气的渗 透面积,从而提高油气的产量。
技术原理
水力喷砂射孔压裂技术的基本原理是利用高 压水流携带砂粒或磨料,通过喷嘴将水流和 砂粒或磨料高速喷射到油井的储层中。水流 和砂粒或磨料在撞击到储层岩石时产生冲击 力,这种冲击力能够使岩石破碎并形成孔洞 。同时,高压水流产生的压力能够使储层中 的裂缝扩大,进一步增加油气的渗透面积。

水力喷射压裂技术

水力喷射压裂技术

力喷射分段改造技术是90年代末发展起来的目前国外应用比较广泛的技术,其技术原理是根据伯努利方程,将压力能转换为速度,油管流体加压后经喷嘴喷射而出的高速射流(喷嘴喷射速度大于126 m/s)在地层中射流成缝,通过环空注入液体使井底压力刚好控制在裂缝延伸压力以下,射流出口周围流体速度最高,其压力最低,环空泵注的液体在压差作用下进入射流区,与喷嘴喷射出的液体一起被吸入地层,驱使裂缝向前延伸,因井底压力刚好控制在裂缝延伸压力以下,压裂下一层段时,已压开层段不再延伸,因此,不用封隔器与桥塞等隔离工具,实现自动封隔。

通过拖动管柱,将喷嘴放到下一个需要改造的层段,可依次压开所需改造井段。

水力喷射压裂技术可以在裸眼、筛管完井的水平井中进行加砂压裂,也可以在套管井上进行,施工安全性高,可以用一趟管柱在水平井中快速、准确地压开多条裂缝,水力喷射工具可以与常规油管相连接入井, 也可以与大直径连续油管( 60.3 mm)相结合,使施工更快捷,国内外已有数百口井用此技术进行过酸压或加砂压裂处理。

水平井压裂主要分为笼统压裂和分段压裂,笼统压裂产生纵向缝,全井段改造,解除深度井筒伤害;分层压裂产生横切缝,主要用来强化处理低渗油气层,而分层的方法有很多种,水力喷射压裂是其中一种。

水力喷射压裂技术(HJF),是集水力射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,它是借助一种特殊的喷射/压裂工具、利用水动力学原理在直井中分层或在水平井段分段压裂而不需其他机械封隔的方法:通过油管把水力喷射井下装置下到指定层位,地面流体加压,通过井下装置喷嘴形成高压高速射流,在地层中形成一定直径和深度的孔眼;关闭油套环空,保持环空压力略低于地层破裂压力,继续喷射,根据伯努利方程,在孔眼顶部的驻点压力将高于地层破裂压力,此时地层中的裂缝将仅在水力喷射形成的孔眼里破裂、扩展,但水平段端部由于环空压裂液压力低于地层起裂压力而不再开裂所以水力喷射射孔压裂是基于伯努利(Bernoulli)方程式,维持低的井底压力并且进行有效的压裂。

水力喷射压裂技术研究与应用

水力喷射压裂技术研究与应用

水力喷射压裂技术研究与应用1. 引言1.1 研究背景水力喷射压裂技术是一种在油田开发中广泛应用的新型技术,它通过高压液体射流作用于裂隙岩石,从而使岩石发生裂缝并增加渗透性,有利于油气的产出。

随着油气资源开采难度的增加,传统的压裂技术已经不能满足对高效、高产的需求,水力喷射压裂技术应运而生。

研究背景是水力喷射压裂技术在油田开发中的应用历史较短,相关研究相对较少,而且存在一些问题和挑战。

目前对水力喷射压裂技术的理论研究还不够深入,工程实践中存在一定的技术难点,如流体动力学特性、裂缝扩展规律等方面的研究仍需加强。

由于水力喷射压裂技术在油田开发中具有重要的应用价值,因此对其进行深入研究具有积极意义。

本文将对水力喷射压裂技术的原理、工艺流程、应用案例以及未来发展趋势进行探讨,旨在为该技术的进一步应用提供理论参考和实践指导。

1.2 研究意义研究水力喷射压裂技术的意义在于解决油气田开采中存在的一系列挑战和问题。

水力喷射压裂技术可以提高油气井的产能和采收率,加快油气的开采速度,从而提高油气田的经济效益。

水力喷射压裂技术还可以降低油井的产能下降速度,延长油气田的产出周期,延长油井的寿命。

水力喷射压裂技术的研究和应用不仅可以提高单井生产能力,还可以改善整个油气田的开发效果,为油气资源的高效开发和利用提供技术支持和保障。

深入研究水力喷射压裂技术的原理和工艺,探索其在油气田开采中的应用范围和效果,具有重要的实际意义和推广价值。

1.3 研究目的研究目的是为了深入了解水力喷射压裂技术在地下岩石中的应用及效果,为油气田的开发提供技术支持和指导。

通过研究水力喷射压裂技术的原理和工艺流程,探讨其在不同地质条件下的适用性和优势,为进一步优化和完善该技术提供参考。

通过分析水力喷射压裂技术的应用案例和发展趋势,可以为相关领域的研究人员和工程师提供实际操作的指导和经验分享,推动水力喷射压裂技术的进一步应用和推广。

最终目的是为了推动油气勘探开发领域的技术创新和发展,提高油气勘探开发效率和产量,促进能源行业的持续发展和进步。

水力喷射分段压裂技术

水力喷射分段压裂技术

04
技术实施步骤与注意事 项
现场勘察与准备
1 2
现场地质勘察
了解地层构造、岩性、储层物性等情况,为后续 压裂方案制定提供依据。
设备与材料准备
根据勘察结果,准备相应的压裂设备、材料,确 保满足施工需求。
3
施工场地布置
合理规划施工场地,确保作业安全、高效进行。
设备安装与调试
设备检查
对所有设备进行全面检查,确保设备性能良好、无故障。
应用案例二:天然气开采
总结词
水力喷射分段压裂技术在天然气开采中表现出良好的增产效果,尤其在低渗透气藏中具有显著优势。
详细描述
水力喷射分段压裂技术适用于天然气的开采,尤其在低渗透气藏中表现出良好的增产效果。通过高压 水射流对气藏进行分段压裂,可以增加气藏的渗透性和连通性,从而提高天然气的采收率和产量。此 外,该技术还可降低天然气的开采成本,提高经济效益。
的大规模开发提供有力支持。
应用效果对比分析
总结词
水力喷射分段压裂技术在不同领域的应用效果各异, 但均表现出良好的增产和经济效益。
详细描述
水力喷射分段压裂技术在石油、天然气和地热能开发等 领域均表现出良好的应用效果。在石油开采中,该技术 提高了采收率、降低了成本并减少环境污染;在天然气 开采中,它提高了产量和经济效益;在地热能开发中, 该技术则提高了地热资源的利用率和经济效益。总体而 言,水力喷射分段压裂技术在不同领域的应用效果均显 示出其独特的优势和潜力。
原理
利用水力喷射工具产生高速射流,在 井筒内形成高压,使地层产生裂缝, 然后通过砂浆等支撑剂的填充,保持 裂缝开启,提高油气的渗透性。
技术发展历程
起源
当前状况
水力喷射分段压裂技术起源于20世纪 90年代,最初用于水平井的压裂。

水力喷射压裂工艺技术介绍

水力喷射压裂工艺技术介绍

技术简介
技术缺点
(1)施工完一段后,需上提施工管柱到第二层位置处。对于高压气井 需在井口安装防喷器;→→这一点国内已通过打滑套方式逐层压裂解 决,而国外仍然需上提管柱。 (2)环空需要泵注液体; (3)由于喷嘴节流作用,施工压力比同等条件下加砂压裂泵注压力高 20-25MPa左右,深井应用可能受限。
同理,压裂第二层 利用原管柱排液生产
汇报提纲
技术背景
技术简介
典型井实例
典型井实例
国外应用概况
2002年7月62口井统计,裸眼水平井应用多,成功率较高。 平均增产30~60%,成本与单级压裂相当或稍高。
套管 井 衬管 井 17 6 垂直井 水平井 11 49 压裂 挤酸 52 10 酸 支撑砂 31 30 经济成 功 技术成 功 34 21
压裂完成后的工具
典型井实例 国内应用概况
(3)四川某气田水平井,油管拖动压裂 水平井:GA002-H9 垂深1700m,水平段500m; 用2 7/8”油管拖动喷射压裂2段,加砂50 m3
日产气由8,000m3/d增加至70,000m3/d。
典型井实例 国内应用概况
(4)四川某气田水平井,不动管柱(滑套实现选层)
技术简介
技术关键
关键是喷嘴选择,在高压下需耐大量陶粒的冲刷。要求喷嘴材料必
须具有高硬度、高耐磨性,二者缺一不可。
喷枪全貌(入井前)
技术简介
适用范围
(1)对完井方式没有特别要求,裸眼井、衬管完井、套管完井 均较适合; (2)对井型没有特别要求,水平井、直井均适合,直井多层分 压也可进行。 (3)井身条件差,封隔器无法有效密封的井; (4)喷嘴节流作用明显,不适用于高压井压裂
115.0
188.0

水力喷射分段多簇压裂工艺及工具介绍

水力喷射分段多簇压裂工艺及工具介绍

水力喷射分段多簇压裂工艺及工具介绍
技术特点:通过带有底封封隔器的双水力喷射器,分别对两个压裂点进行喷砂射孔及环空注入压裂,通过不同喷嘴数量调节各簇的流量,实现各簇的有效压开。

工具结构:从下至上依次为:堵头+筛管+单流阀+封隔器+喷射器+油管+喷射器+。

工具技术优势:
1、多喷射器同时喷砂:可根据储层优化射孔数目,布放喷射器,实现多簇射孔
2、新型水力喷射器具有防反溅装置,提高喷射器使用寿命,确保实现多段多簇射孔
3、采用环空加砂压裂,进一步提高了施工排量(最高排量预计10m 3
/min 以上),配套自主研发的Y 型井口和防冲蚀油管短节,保障了大排量加砂。

防冲蚀短节
4、采用新型钢带封隔器,具有长胶筒、钢带连接、上下浮动腕等特点,实现大液量、长时间体积压裂作业下的有效封隔(表明承压达到70MPa,重复打压22次均密封合格,无泄漏。

)。

长胶筒钢带式封隔器整体长度1650mm,胶筒长度700mm
整体的工艺调整及工具性能提高后,工具稳定性及施工能力大大提高,单趟管柱从施工1-2段提高到最高9段,平均单趟管柱施工3.4段(6.8簇)。

目前长庆通过技术改进,大幅度降低作业周期。

主要时间在井段准备和备水换钻具等。

工具组成:(按一套工具计算,单井压裂10段正常准备
10
20
30
40
50
60
70
段数搬迁井筒准备备水配液等压裂车压裂换钻具抽汲其它合计天
4套工具,约65-68万元)。

水力喷射压裂技术研究与应用

水力喷射压裂技术研究与应用

水力喷射压裂技术研究与应用引言水力喷射压裂技术是一种通过高压水将岩石破碎的技术,广泛应用于油气开采、地下水开采和岩层改造等领域。

随着我国石油、天然气资源勘探开发深入,水力喷射压裂技术的研究和应用也越来越受到重视。

本文将介绍水力喷射压裂技术的研究现状和应用前景,探讨其在油田开发中的重要作用。

一、水力喷射压裂技术概述水力喷射压裂技术是一种将水以极高的压力注入地层,通过水的冲击力使岩石破裂,从而增加地层渗透性的技术。

它通过高压水射流对地层进行破碎,增加油气流体的渗流能力,从而提高油气产量。

与传统的机械压裂技术相比,水力喷射压裂技术不需要大型设备和复杂的施工流程,施工成本低、效率高,对地层破坏小,有利于环境保护。

水力喷射压裂技术通常包括以下几个步骤:首先是选取合适的压裂液,通常使用水或液体二氧化碳;其次是确定压裂参数,包括压裂液的流量、压力和注入时间等;然后是进行压裂过程监测,通过监测岩石中的应力变化和裂缝扩展情况,以及岩石孔隙度和渗透率的变化情况;最后是对压裂效果进行评估,包括油气产量的变化、地层渗透性的增加等。

二、水力喷射压裂技术的研究现状1. 技术原理研究水力喷射压裂技术的研究主要包括压裂液的选择、压裂参数的确定、岩石破裂机理的研究等方面。

近年来,随着地质勘探和工程技术的进步,对压裂液的研究逐渐深入,不仅在稳定性、黏度、密度等方面进行了优化,还研究了特殊条件下的压裂液配方。

对压裂参数的确定也有了更加准确和系统的研究,通过对地层岩石物理力学性质的研究,确定最佳的压裂参数。

岩石破裂机理的研究也为水力喷射压裂技术提供了理论支持,为进一步提高压裂效果提供了依据。

2. 设备技术研究水力喷射压裂技术的研究还包括相应的设备技术研究。

目前,主要涉及高压水泵、压裂车、压裂管道等设备的研发和改进。

高压水泵是水力喷射压裂技术中最关键的设备之一,其性能的稳定性和耐用性对技术的应用起到了至关重要的作用。

压裂车和压裂管道的设计和制造也决定了施工的高效性和安全性。

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二、水力喷射压裂技术
3、含砂浓度、砂粒度: 含砂量与切割效能有密切关系。增加含砂量就增加单位时间 内切割目的物的砂粒数。含砂量越高,切割效能越好。但是,含 砂量过高容易引起砂堵影响喷射效果。最优浓度范围为6%~8%。 砂子的直径对射孔直径有直接影响。砂粒直径越大,质量就 越大,因而冲击力越大。但砂粒直径的增加受喷嘴直径的限制。 一般讲,砂粒直径取喷嘴直径的1/6到1/3为最佳。
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二、水力喷射压裂技术
4、最优喷射时间: 最优喷射时间,是指在一定的工作压力下,喷射 获得最大深度所需要的时间。当射流达到一定深度后, 继续延长喷射时间既无意义,也不经济。我们认为, 对套管和其他钢材,喷射时间一般在20分钟之内,即 可达到满意的效果,而对其它材料,喷射15-20分钟 即可。
水力喷射压裂技术
井下技术作业公司 2008年12月1日
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主要内容
一、国内外水力喷射压裂技术应用 二、水力喷射压裂技术简介 三、水力喷射压裂项目进展状况 四、下步工作安排
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一、国内外水力喷射、国内外水力喷射压裂技术应用
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二、水力喷射压裂技术简介
(三)水力喷射压裂技术原理
水力喷射压裂是集水力喷砂射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改 造技术。流体通过喷射工具,将高压能量转换成动能,产生高速流体冲 击(或切割)套管或岩石形成射孔通道。水力射孔易准确定位,在地层 内形成定向孔,且穿透深,孔径大,在地层中产生导引孔缝来辅助定向 水力压裂,可以降低起裂压力更利于裂缝起裂。
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二、水力喷射压裂技术
5、围压: 围压对射流的影响很大,在其他的条件完全相同时,
有围压时的射孔深度要大大降低。通过对曲线的观察可以 看出,射孔深度随着围压的增大近似成线性递减。
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二、水力喷射压裂技术
6、磨料类型: 硬度大、带棱角的磨料材料射孔效果好。考虑到成本、原料 来源等因素,现场可采用石英砂。 7、岩性: 岩性对水力喷砂射孔能力有较大影响,随岩石强度减弱,射 孔深度增大。
上式表明,当L=6D 时,其射流速度仍然保持起初速度的V0不变,自该点之后, 射流则按上述规律逐渐减小。
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二、水力喷射压裂技术
2、压力: 根据水力学的动量定律,如果喷射液体的重率(指其含 砂量)不变,则对目的物的冲击力由流速决定。这说明,在 水力喷射中流速是极为重要的因素。 磨料射流射孔能力随压力的升高而增强。试验证明,当 通过喷嘴的流速保持在120米/秒以上、工作压力12MPa以上时, 便可以取得较好的切割效能。
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一、国内外水力喷射压裂技术应用
国外已应用超过1000口井,美国路易斯安那 州西部Jannes Lime地层(裸眼完井)水力喷射酸 压处理过80多口井,平均每口井造缝8条,共造 缝600多条。
总体上看,水力喷射压裂增产技术非常成功。 水力喷射压裂技术在全世界范围内迅速发展,逐 渐扩展到加拿大、巴西、哈萨克斯坦、俄罗斯等, 技术主要由Halliburton公司和BJ公司等所掌握。
⑴国外应用状况:
Halliburton公司首先在美国得克萨斯州和新墨 西哥州等多口油井进行了试验和作业,效果显著。
2003年,首次在巴西的Campus湾海上一口井试作 业并取得成功。
2004年中期Hulliburton公司首次采用水力喷 射环空压裂技术进行直井增产作业。
2005年初美国的Barnett油田第1次在水平井使 用水力喷射环空压裂技术。
2008年8月-11月吐哈井下公司与与Halliburton能源服 务公司合作在DP1井、牛东平2井、青2-56H井及玉门庙平11 井、F239H井实施了水力喷射压裂工艺技术。
目前国内各油田使用该技术累计10余口井。
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二、水力喷射压裂技术简介
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二、水力喷射压裂技术简介 (一)水力喷射原理
1、喷嘴的几何形状与射流分析: 喷嘴是能量转换的工具,高压液体通过喷嘴时,形成高速射流,因 此,喷嘴应具备:良好的耐磨性;较高的流量系数;流速的质量高, 等速核心的流速较大且不易扩散等。
从水力学知识得,流束任意一点处的速度可由下式求得: VL =CV0D/L
式中: VL——微粒喷嘴出口距离为L 处的射流轴心速度; C——为试验常数≈6; V0——为射流初速度; D——为喷嘴直径; L——为喷嘴出口至喷射物距离。
原理:根据水动力学动量-冲量原理,固体颗粒受水载体加 速,高速冲击套管和岩石,产生切割作用。优点:一是可以增加 穿透深度;二是不会造成像常规射孔那样的地层压实伤害;三是 开孔的孔径加大;四是可以根据分层和地应力的要求,有选择定 向射孔。
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二、水力喷射压裂技术
(二)水力喷砂射孔影响因素分析
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一、国内外水力喷射压裂技术应用
⑵国内应用状况:
2005年12月,中国石油长庆油田分公司与Halliburton 能源服务公司合作,采用常规油管在靖安油田靖平1井和庄 平3井顺利完成增产作业,这是该工艺在国内首次试验。
2007年7月四川白浅110井的现场试验首次成功实现了 应用Φ50.8 mm连续管水力喷砂逐层压裂、一天内连续加砂 压裂3层。该技术正受到国内工程技术人员的高度关注。
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二、水力喷射压裂技术简介
(1)水力喷射压裂技术利用高压射流定向射孔,比常规炮弹射 孔产生的孔洞大,和裂缝的联通性好;高速高压射流的冲击没有形 成压实带污染;减轻近井筒地带应力集中,有利于提高近井筒地带 渗透率;穿透近井筒污染带,泄油面积增大,提高油井产量。
(2)水力喷射压裂技术是一项有效控制裂缝起裂的增产措施。 水力喷射在射孔通道顶端产生较高的滞点压力,在该处地层产生多 条微裂缝,降低了裂缝的起裂压力,更有利于压裂过程生成大裂缝; 利用水力喷射定向射孔,可以将喷射工具准确下到设计造缝位置, 能够在井中准确造缝;裂缝基本是在射孔通道的顶端产生并延伸, 有效控制了起裂方向和裂缝延伸方向。
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