预应力钢筋混凝土排水管道施工技术交底
预应力混凝土技术交底内容
预应力混凝土技术交底内容本文档旨在对预应力混凝土技术进行详细交底，以确保项目的顺利进行和施工质量的达到标准要求。
1. 技术要求- 预应力混凝土施工必须符合国家相关标准和规范的要求。
- 施工过程中要保证混凝土的设计强度达到要求，并且预应力钢筋的加固应符合设计要求。
- 施工人员应该具备相关证书和经验，熟悉预应力混凝土施工工艺。
2. 施工准备- 施工前要确保施工现场的环境符合施工要求，包括土质、地基稳定性等。
- 传达预应力混凝土施工的相关标准和规范要求，以及施工人员的安全注意事项。
- 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、张拉设备等。
3. 施工过程- 混凝土浇筑前要严格按照设计要求进行拌合和搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
- 预应力钢筋的加固要按照设计图纸要求进行布置，保证钢筋的正确位置和固定。
- 预应力钢筋张拉要按照预应力设计要求进行，包括张拉力的控制和保持时间的要求。
- 预应力钢筋张拉完成后，要进行锚固和锚固长度的检验，确保钢筋的锚固质量。
4. 质量控制- 施工过程中要进行质量检验，包括混凝土的抗压强度、钢筋的锚固长度和张拉力的检测等。
- 检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员的安全。
- 做好施工记录和验收报告的记录，以备后期评估和审查。
5. 安全注意事项- 施工现场要设立警示标志，确保行人和车辆的安全。
- 使用预应力钢筋张拉设备时，要做好安全防护，避免发生意外事故。
- 进行混凝土浇筑时，要注意施工人员的安全，避免混凝土的坍落和喷溅。
以上是预应力混凝土技术交底的内容，施工过程中要严格按照相关要求进行操作，确保项目的施工质量和安全。
预应力混凝土工程施工安全技术交底
预应力混凝土工程施工安全技术交底
一、引言
预应力混凝土工程是一种广泛应用于桥梁、大型建筑和坝体等工程中的重要结构形式。
在预应力混凝土工程施工过程中，要保证施工安全至关重要。
本文将对预应力混凝土工程施工安全技术进行交底，包括材料准备、预应力构件制作、施工现场安全等内容。
二、材料准备
1. 钢筋
- 钢筋应符合国家相应标准，并进行质量检测。
- 在工地存放钢筋时，应按照规定进行编号、分类、分类堆放，避免混乱和交叉使用。
2. 预应力用钢绞线
- 预应力用钢绞线应符合国家相应标准，并进行抽样检验。
- 严禁使用现场剩余的旧绞线。
3. 预应力用混凝土
- 预应力用混凝土应符合设计要求，并进行试块试验。
- 原材料的搅拌、浇筑等过程应符合规范要求，保证混凝土的质量。
三、预应力构件制作
1. 张拉前准备
- 确认预应力构件的测绳要求，将测绳布设并固定牢固。
- 拉张设备的检查和调试，确保设备运行正常。
2. 张拉过程
- 张拉前应进行详细的计算和分析，确保张拉过程的稳定和安全。
- 严禁超载或过度张拉，避免构件损坏和事故发生。
3. 码头浇筑
- 浇筑前需要清理模板，并进行检查。
- 浇筑混凝土时要均匀、连续、稳定，避免构件变形或开裂。
四、施工现场安全
1. 安全防护措施。
试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术
试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术发表时间：2018-01-02T09:25:00.327Z 来源：《防护工程》2017年第25期作者：徐长波[导读] 和建筑行业的发展，可以预见，在今后的市政给排水施工中，预应力钢筋混凝土管道施工技术水平必定会进一步提升。
江苏南京 210037摘要：预应力钢筋混凝土管道施工是市政给排水工程中的一大难点，也是关键环节，所以，在这一工程中，相关人员一定要提高施工技术，还要考虑到影响施工质量的因素，这样才能保证管道使用的质量以及运行的稳定性。
在选择施工材料时，施工单位要对其抗渗性以及抗腐蚀性进行测试，只有达到设计要求才能投入使用，否则会缩短管道使用的寿命。
关键词：市政；给排水；预应力；钢筋混凝土管道；施工技术前言市政给排水工程是市政建设的重要工程，其影响着城市的功能，也影响着城市运行的稳定性，传统市政给排水工程中，采用的都是金属管，这类材料的抗腐蚀性比较差，在使用一段时间后，会出锈蚀情况，这会影响给排水系统的正常运行，也会影响市民用水的质量，可能会造成水体污染问题，所以，市政管道施工人员，一定要改进技术，还要选择抗腐蚀性强的材料，比如预应力钢筋混凝土管道等，本文对市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术的进行了分析，通过对比发现，这类材料不但价格低廉，还具有较强的防渗性以及抗腐蚀性，值得大力推广。
1预应力钢筋混凝土在施工前的准备1.1技术准备技术人员在施工前要做好以下几方面的工作：第一，画好图纸，制作施工组织设计，做好技术交底工作；第二，要在图纸上注明现场管线构建筑物的平面位置、高程与施工管线的关系；第三，做好施工交接桩的工作，并且在现场布置好护桩；第四，做好管节的水压等试验。
1.2对材料的要求1.2.1预应力钢筋混凝土管管材混凝土的管道的抗渗性和抗裂性能一定要达标；承、插口的表面要光滑平整，局部凹凸不能超过2mm，钢筋保护层的厚度要低于止胶台的高度；管道的外表面和内表面不能出现裂纹、蜂窝等现象，要标明管材的型号、生产日期和质监部门的盖章，还需要出厂合格证。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求，掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
（2）材料在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备（1）预应力施工所用的机械设备，如千斤顶、油泵、压浆机等，应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（2）设备的安全装置应齐全有效，如安全阀、限位开关等。
4、现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工设备和材料的存放和运输要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作（1）预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）预应力筋在制作过程中，应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装（1）预应力筋在安装过程中，应保持顺直，不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
（2）预应力筋的固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验（1）千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）校验期限应符合相关规定，超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备（1）张拉前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
（2）张拉区域应设置明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作（1）张拉时，应按照设计要求的顺序和张拉力进行，不得超张拉。
雨水管道施工技术交底
（7）在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
2、允许偏差
各工序允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50268-2008中的相关
交底单位
临沂永鹏市政工程有限公司
接收单位
施工队
交底人
接收人
施工技术交底记录
2014年7月1日第8页共9页
C、开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
D、人工清底后测量：沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至沟槽底。
E、井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
E、开挖沟槽时，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
F、检查井应同沟槽、管沟同时开挖。
（3）砂砾垫层基础
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
接收单位
施工队
交底人
接收人
施工技术交底记录
2014年7月1日第7页共9页
工程名称
临沂市区北园路道路及排水工程（宏大北路-工业大道）
分部工程
排水管道
分项工程名称
PCCP预应力钢筒混凝土管技术交底(承插口)
技术交底编号：工程名称**工程PCCP管材制造产品规格PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6生产班组承插口制作班组交底项目承、插口制作工艺技术要求技术负责人交底日期年月日交底内容：为确**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底：一、制作要求：1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。
插口下料尺寸控制在7119±3mm。
2、承口胀圆尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之间。
插口胀圆尺寸控制在2311.8mm~2312.2mm之间。
3、承插口板下料完成后，两端开45°“V”形坡口。
4、每个钢圈不允许超过两个接头，且接头间距不应小于500mm。
接头应对接平整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。
5、承插口焊接合口处，不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。
6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下1-2mm的位置。
两打压孔对称。
7、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整，凹槽内表面不允许出现凹坑，凹槽两侧不允许出现打磨过量等现象。
8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部，不允许出现漏号及重号。
9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象，如出现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。
10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。
11、产品标识书写于承插口焊缝右侧200mm,内容包括管道内径、产品编号、承插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。
例如：Ø2200 ＃1001 2312.0 2014.8.18 B F Z二、材料1、承、插口钢板a、执行标准：GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》b、外观尺寸及物理性能承口厚度δ=10mm、宽度b=220 mm；插口厚度δ=19mm、宽度b=205 mm；牌号：Q235 ；屈服强度：235N/mm2；标准长度50mm时的最小伸长率应为20%；冷弯：符合GB/T700“表3”要求c、外观要求表面光滑，无重皮、毛刺及麻面三、制作工艺流程及技术措施1、承口制作流程下料打坡口卷圆合缝焊接粗打磨精打磨扳边胀圆测量检测记录2、插口制作流程下料打坡口钻试压孔卷圆合缝焊接粗打磨精打磨胀圆锥丝测量检测记录a、下料：先确定该批原材料是否是经质量技术部门检验合格的原材，再取所需承、插口钢板，确定所需长度，以卷尺测量后做上标记，再以直角钢尺标注后利用乙炔或等离子切割设备沿线裁断。
预应力混凝土施工技术交底
2 ○、预应力筋与轻质管铺放
a、安放架立筋
-2-
按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢 筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔 1.5-2m 设置一道架立筋。预先制作预应力筋的 架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-无粘结预应力筋半径， 架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。 b、铺放预应力筋与轻质管 （1）铺设预应力筋前要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应 力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发 挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。 （2）预应力筋按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定 位准确。 （3）预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置 在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。
-1-
预应力管道技术交底
预应力管道技术交底本工程为高速公路桥梁工程，其中桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁跨径为25m～4m，采用满堂支架现浇施工。
根据施工设计图纸及现场实际施工条件，现对预应力管道施工技术进行交底。
管道应具有足够的强度和刚度，并具有耐久性和防腐蚀性能。
管道材料应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。
管道连接应牢固、密封性好，且不渗漏。
管道连接应按设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
管道安装位置应准确，曲线形状应圆顺，管道端部的预留高度应符合设计要求。
管道内不得有油渍、木屑等杂物，且管道畅通无阻。
施工工艺流程：支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆→封锚。
（1）支架搭设：采用满堂支架现浇施工，支架基础应进行必要的处理，如整平、夯实、垫石等，以确保支架的稳定性和承重能力。
支架的搭设应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度和刚度，并应安装牢固、拼缝严密。
模板安装应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应在模板安装完毕后进行。
钢筋应具有质量合格证明文件，并应按设计要求进行检验和验收。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
（4）管道安装：管道安装应在钢筋绑扎完成后进行。
管道应根据设计图纸进行加工和安装，并应符合国家现行有关标准的规定。
在管道安装过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。
（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、管道等进行检查验收，确认合格后方可进行浇筑。
混凝土应采用泵送方式进行浇筑，并应分层浇筑、振捣密实。
在浇筑过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。
（6）预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，应对预应力筋进行张拉。
预应力筋的张拉应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。
在张拉过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。
（7）压浆：在预应力筋张拉完毕后，应对管道进行压浆处理。
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工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方2. 平基法安装混凝土排水开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填3. 四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护→闭水试验→回填4. 垫块法安装混凝土排水管道1.5.3.2 操作工艺1. 沟槽开挖及验槽(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。
(3) 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基础1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2) 砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝3) 四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图1-13所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽)，铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础)，复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
(2) 下管、稳管1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。
(4) 对口1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4) 顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图1-16。
3. 平基法安装混凝土管(1) 浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
(2) 下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。
大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
(3) 安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。
(4) 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
(5) 抹带工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝1) 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2) 钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。
抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。
3) 预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。
填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。
填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。
养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。
4. 四合一法安装混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。
模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mm×150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。
若管道为90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90°基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。
详见图1-17。
(2) 浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(视管径大小而定)。
混凝土坍落度一般采用20mm～40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(3) 稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。
(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。
分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。
(5) 抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。
抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。
抹带完成后随即勾捻内缝。
5. 垫块法安装混凝土管(1) 预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。
垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为(+0～-10)，宽大于或等于高。
每根管垫块个数一般为2个。
“垫块法”安装管道见图1-18。
(2) 在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。
(3) 管道其他做法同本条3款平基法施工。
6. 闭水试验或闭气试验(1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
(2) 允许渗水量应符合表1-39的规定。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(3) 混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。
管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。
管堵充气胶圈达到规定压力值后2～3min，应无压力降。
(4) 混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表1-40的规定。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝7. 沟槽回填(1) 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。