扭矩扳子检定装置计量标准专业技术报告
便携式扭矩扳子检定仪技术指标
便携式扭矩扳子检定仪技术指标便携式扭矩扳子检定仪技术规格书1 总则便携式扭矩扳子检定仪属于力学计量检定装置，用于检定扭矩扳手。
2 引用标准、规范JJG 797-2013《扭矩扳子检定仪》检定规程3 设备功能3.1系统功能便携式扭矩扳子检定仪是检定扭矩扳子，扭矩起子的专用设备，主要用于检测各种定力式扭力扳手，数显式扭力扳手、预置式扭力扳手、扭力起子、螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品。
4 设备结构与功能4.1总体结构该设备主要由机械部分，传感器，仪表，配件构成。
5 主要技术特性5.1 主要参数a）设备计量性能必须符合JJG797-2013《扭矩扳子检定仪》检定规程要求；b）内置《扭矩扳子》最新国家检定规程，根据规程、标准技术参数满足自动进行检定采集数据、处理测量结果、判定结论功能；c）可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；d）可修改保存的记录和数据，可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录，可将检定数据以word文档输出，具有备份和还原数据库的功能；e）显示仪表需搭配精密数字测量仪；f）加载过程可以调整加力大小，也可调整加载速度；5.2 环境条件（1）温度：（0-40）℃，相对湿度：≤80%RH，无腐蚀性气体，仪器需要供电源220V±20V、50Hz/60Hz，电源功耗≤10VA，力学室环境条件可以满足仪器需求。
5.3 安装要求该设备需安装。
6 试验与验收对于采购回来的新设备，要求外观完整，符合使用要求，技术要求符合上述要求。
具有国防二级计量站及以上出具的检定/校准证书。
证书中要求给出不确定度信息。
（优先考虑国防二级计量站，如无此设备国防检定机构可选择第三方鉴定机构（省级计量院）检定）。
设备到货后，乙方需在5个工作日内上门安装调试，安装调试内容至少包括设备技术参数测试和仪器原理、结构、操作、维护保养及安全注意事项等培训。
乙方安装调试的人员需培训甲方相应人员，直到甲方人员w全了解仪器性能，能够独立熟练操作，明晰所有注意事项，经甲方确认调试合格后，方可通过验收。
扭矩仪技术报告-帅奇电器
5.2 韦尔奇－萨特思韦特公式算得有效自由度 veff 合成标准不确定度的自由度 vc 按下式计算：
9
eff c ()
4 u c4 () 0.00038 14 u 4 ( M ) u 4 (Q) 0.000344 0.000174 9 50 ( M ) (Q)
3. 《计量标准技术报告》 用计算机打印或墨水笔填写， 要求字迹工整清晰。
1
一、计量标准的工作原理及其组成 数显标准测力仪由一种特殊的钢材制作的测力传感器和二次仪表组成。 在力的作用下测力传感器产生变形，变形量与作用力成正比。变形量之大小 是衡量力的标准， 因为作用力经过具有调心作用的钢球传递给测力传感器产 生变形， 这种变形产生的电压变化经过模拟转换传给二次仪表后从而准确测 定力的大小。
30.08 30.06 30.09 30.08 30.07 30.10
30.07 30.08 30.07 30.05 30.06 30.07
30.06 30.05 30.08 30.07 30.10 30.09
30.10 30.07 30.05 30.08 30.08 30.08
30.07 30.08 30.07 30.08 30.05 30.05
v( M ) n 1 9
u（M）
3.2 力标准机的不确定度 u(Q) 因力标准机按允差使用，最大允差为 0.03%，故按均匀分布，得
u (Q) 0.03% 3 0.017%
其可靠程度估计为 90%,自由度为υ (Q)=50 4 标准不确定度汇总 输入量的标准不确定度汇总于表 2 表2
300kN 杠杆式力标准机
终拧扭矩检测报告检测报告
终拧扭矩检测报告1. 引言终拧扭矩检测是一项重要的质量控制措施，用于确保机械设备在装配和维修过程中的安全运行。
本报告旨在详细介绍终拧扭矩检测的工作原理、检测方法和结果分析，以便更好地了解该项技术的应用和重要性。
2. 工作原理终拧扭矩检测是通过测量旋紧螺栓或螺母时所施加的扭矩来判断其紧固状态是否达到要求。
当扭矩达到设定值时，螺栓或螺母的紧固力才能满足预期要求。
该技术可以有效避免过紧或过松造成的设备故障和安全隐患。
3. 检测方法终拧扭矩检测有多种方法，常用的包括：3.1 扭矩扳手扭矩扳手是最常见的终拧扭矩检测工具之一。
其工作原理是在施加扭矩时，当达到设定值时，扳手会发出声音或产生明显的信号，提示操作人员停止拧紧。
3.2 扭矩传感器扭矩传感器是一种高精度的终拧扭矩检测设备，它可以直接测量螺栓或螺母所受到的扭矩。
通过将传感器连接到扭矩扳手或工具上，可以实时监测拧紧过程中的扭矩变化，并提供准确的检测结果。
3.3 数字化拧紧控制系统数字化拧紧控制系统是一种自动化的终拧扭矩检测方法。
它可以与其他设备（如机器人或自动化装配线）集成，通过预先设定的参数和算法来控制螺栓或螺母的拧紧过程，并实时监测扭矩变化。
该系统能够快速准确地完成检测任务，并提供详细的数据记录和分析。
4. 结果分析终拧扭矩检测结果的分析对于确定装配质量和设备可靠性至关重要。
通过对检测结果进行统计和比对，可以得出以下结论：•扭矩过高：螺栓或螺母过紧可能导致零件损坏或脱落，需要适当调整扭矩值。
•扭矩过低：螺栓或螺母过松可能导致零件松动或连接不牢固，需要重新拧紧或更换。
•扭矩波动大：扭矩波动过大可能是由于松紧力不均匀或螺纹损坏等原因，需要进一步检查和维修。
综上所述，终拧扭矩检测是确保机械设备安全运行的重要环节。
通过选择合适的检测方法和及时分析检测结果，可以有效提高装配质量和设备可靠性，减少故障和事故的发生。
5. 结论本报告详细介绍了终拧扭矩检测的工作原理、检测方法和结果分析。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子检定仪是用于测量和校准扭矩扳子的一种仪器设备。
扭矩扳子是一种常用的手持式工具，用于拧紧螺栓和螺钉，广泛应用于机械制造、汽车维修、航空航天等领域。
为了保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要对扭矩扳子检定仪进行不确定度分析与评定，以确保其在使用中的可靠性和精确度。
1. 检定仪的基本原理和结构扭矩扳子检定仪是一种用于测量扭矩的专用仪器，通常由扭矩传感器、电子显示屏、控制电路和外壳等部分组成。
其工作原理是通过扭矩传感器感知被测扭矩，并将其转化为电信号，然后通过控制电路进行处理并显示在电子显示屏上。
2. 不确定度来源和影响因素扭矩扳子检定仪的不确定度来源主要包括以下几个方面：（1）传感器精度：扭矩传感器是扭矩检定仪的核心部件，其精度直接影响到检定仪的测量精度。
（2）环境条件：环境温度、湿度和压力等因素均会对检定仪的测量结果产生影响，需要进行相应的校正和修正。
（3）仪器本身的稳定性和线性度：检定仪在长期使用过程中，可能会出现漂移和非线性现象，这对其测量结果的准确性产生影响。
3. 不确定度计算方法不确定度的计算方法通常包括两种：传统方法和GUM方法。
传统方法是通过对每个影响因素的测量数据进行统计分析，然后结合不确定度传递规则计算得出最终的不确定度值。
而GUM方法则是根据国际上通用的《测量不确定度评定技术指南》（GUM）进行计算，采用不确定度传递公式，将所有影响因素的不确定度汇总计算得出总的不确定度。
1. 不确定度评定的意义和目的不确定度评定的目的是对检定仪的测量结果提供可靠性、准确性和可比性的评价。
通过评定，可以确定检定仪在一定测量范围内的测量误差范围，为用户提供参考依据和使用指导。
不确定度评定的方法通常包括以下几种：比较法、标准物质法、模拟方法等。
比较法是将被试验仪器与已知准确度的标准仪器进行对比，从而评定其不确定度范围；标准物质法是利用已知准确度的标准物质对被试验仪器进行检定和评定；模拟方法是通过模拟实际工作环境和工况，对被试验仪器进行评定。
扭矩板子检定仪建标报告
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
1. 概述
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1.1 测量依据：JJG707-2003《扭矩板子检定规程》。 1.2 环境条件：温度（10～30）℃，相对湿度≤85%。 1.3 测量标准：数显扭矩仪检定装置，准确度等级 1 级。 1.4 被检对象：4 级，满量程 1000Nm，选择 500Nm 作为测量点。测量时温度 25℃，
2
一、建立计量标准的目的
按照 JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》检定 2Nm～1000Nm 的扭矩扳子准确度等 级：3 级及以下，确保本地区扭矩扳子测量数据的溯源性、准确性。建立本地区扭矩扳 子检定装置最高标准，开展扭矩扳子检定工作，进行扭矩量值传递，确保扭矩量值溯源 性。主要传递对象是扭矩扳子，检定扭矩范围：2Nm～1000Nm。
二、计量标准的工作原理及其组成
工作原理：扳手和扭矩传感器连接后，扭动被检扳手，使传感器连接的显示器显 示数据与扳手的实际值对比。
组成：扭矩传感器、显示器、扳手固定轮、导向杆等。
检定示意图 扭 矩 扳 子
3
扭 矩 扳 子 检 定 仪
三、计量标准器及主要配套设备
名 称 型号
扭矩扳手
N3
检定装置
扭 矩 板 子 AKC-22B 检定仪 计 扭 矩 板 子 AKC-22B 量 检定仪
496.2
7 月 27 日
495.9 498.8 494.5 497.0 495.9 497.2 497.4 496.1 494.5 497.5
496.4
8 月 29 日
493.8 495.9 497.2 495.4 498.1 494.6 497.2 493.2 495.7 496.8
495.8
9 月 30 日
扭矩扳子定力扳手定力工具检定记录校验记录报告
采用的标准装置：扭矩扳子检定仪等级：0.3级
标准装置证书编号：有效期：检定依据：□JJG707-2012
3
均值
示值相对误%
示值重复性%
顺时针方向
逆时针方向
结论：有效期
检定人员核验人员
扭矩扳子检定记录
证书编号：JYZS-20210808
送检单位西红柿航空制造有限公司联系人二狗子检/校日期2021/08/08
仪器名称扭矩传感器型号规格STA 9600设备编号20140319-008
制造厂××有限公司出厂编号20140319-008准确度等级 □一级 ☑二级 □三级 □四级
检定地点：☑本所实验室 □现场 室温：23.5℃湿度：70%RH 其他N/A
扭矩扳手检测报告
扭矩扳手检测报告一、检测目的。
扭矩扳手是一种广泛应用于机械加工、汽车维修等领域的工具，其准确性和可靠性直接影响到工作的质量和安全。
本次检测旨在对扭矩扳手的准确性进行评估，以确保其在工程领域的可靠性和稳定性。
二、检测方法。
1. 校准检测，使用标准扭矩检测仪对扭矩扳手进行校准，以验证其刻度的准确性。
2. 静态扭矩检测，通过施加不同的静态扭矩值，检测扭矩扳手的读数准确性和稳定性。
3. 动态扭矩检测，模拟实际工作场景，对扭矩扳手在动态工况下的准确性进行检测。
三、检测结果。
经过严格的检测和数据分析，得出以下结论：1. 校准检测结果显示，扭矩扳手的刻度准确，符合标准要求。
2. 静态扭矩检测表明，在不同的扭矩值下，扭矩扳手的读数误差在允许范围内，准确性高。
3. 动态扭矩检测结果表明，扭矩扳手在实际工作场景下的准确性和稳定性均符合要求。
四、结论。
根据以上检测结果，可以得出结论：扭矩扳手经过本次检测，证明其具有良好的准确性和稳定性，可以满足工程领域对于扭矩控制的要求。
建议在日常使用中，严格按照说明书和标准操作，定期对扭矩扳手进行校准和检测，以确保其长期稳定的性能。
五、改进建议。
为了进一步提高扭矩扳手的准确性和稳定性，建议厂家在生产过程中加强质量控制，确保每一把扭矩扳手的准确性和稳定性。
同时，建议用户在购买和使用扭矩扳手时，选择正规渠道购买，并接受专业的培训和指导，以确保正确的使用方法和保养方式。
六、总结。
本次扭矩扳手检测报告对扭矩扳手的准确性和稳定性进行了全面的评估，得出了扭矩扳手在静态和动态工况下均具有良好表现的结论。
扭矩扳手作为一种重要的工具，在机械加工和汽车维修等领域具有广泛的应用前景，其准确性和稳定性对工作的质量和安全具有重要影响。
希望本次检测报告能为相关领域的工作者提供参考，促进扭矩扳手的质量和性能的不断提升。
扭力天平检定装置技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称扭力天平检定装置计量标准负责人
建标单位名称
填写日期2019年12月
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( )
四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( )
五、环境条件………………………………………………………………………………( )
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( )
七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( )
八、检定或校准结果的重复性试验…………………………………………………………( )
九、检定或校准结果的不确定度评定………………………………………………( )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………( ) 十一、结论…………………………………………………………………………………( ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………( )
注：应当提供《计量标准的稳定性考核记录》。
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计量标准技术报告
计量标准名称：扭矩扳子检定装置
计量标准负责人：周军涛
建标单位名称（公章）：陕西通力专用汽车有限责任公司填写日期： 2011年6月10日
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 3 )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 3 )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 4 )
四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 5 )
五、环境条件………………………………………………………………………………( 5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 6 )
七、计量标准的重复性试验………………………………………………………………( 7 )
八、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 8 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………………………………………( 9-12 )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………( 13 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………( 14 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………( 14 )。