原材料验收标准模板
原材料进场验收标准及需提供的资料
原材料验收程序及需厂家提供的资料
2.1 水泥、煤灰
（1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告（水泥3d出厂报告进场时提供，28天报告待结果出具后补送过来） 资材需提供进场数量（过磅单） （3）水泥验收时，复核水泥与资料是否相符，并取样1桶，查看是否有结块，有受潮； 粉煤灰验收时，复核所送煤灰与资料是否相符，取样一桶，查看是否有结块，有受潮；并立即做细度试验，大概10分左右，结果合格，才让打入罐中； （4）待试验室结果出具后，发现例如水泥强度不合格，立即停止使用，并采取相应措施处理。
2.
原材料验收程序及需厂家提供的资料
2.3 外加剂
（1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告 资材需提供进场数量（过磅单） （3）每批外加剂进场后，试验室必须对这批外加剂进行取样检测，同时还需做试配试验；满足要求后，方可稀释使用；因此，外加剂做计划需考虑试验室试验、试配工作的时间间隔，至少8天。
2.6 保温材料 原材料验收程序及需厂家提供的资料 采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告 资材提供进货量 试验室存档，视情况送检
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内 容
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原材料验收标准
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原材料验收标准
1.
1.1 水泥（P·O 42.5）
检测项目
性能指标
凝结时间
普通硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。
安定性
沸煮法合格
强度
抗折强度
原材料、构配件和设备开箱验收规定模板
原材料子、构配件和设备开箱验收规定模板一、背景为了确保原材料子、构配件和设备的质量符合企业的要求，保障生产的顺利进行，特订立本开箱验收规定模板。
通过对原材料子、构配件和设备的开箱验收，可以及时发现产品质量问题，确保产品质量符合标准，提高供应链管理效率，降低企业风险。
二、适用范围本规定适用于企业全部原材料子、构配件和设备的开箱验收工作。
三、管理标准1.开箱验收人员：–开箱验收人员应由具备相关专业知识的人员担负，如质量管理部门、技术部门或采购部门人员。
–开箱验收人员应接受过相关验收培训，并持有相应的资质证书。
2.开箱验收环境要求：–开箱验收应在乾净、通风良好、光亮的环境中进行。
–库房或仓库应保持干燥、防潮、无害虫等。
3.开箱验收流程：–开箱验收前，开箱验收人员应核对货物的数量、品牌、型号等信息与采购订单全都性，并填写相关的验收记录。
–检查外包装，确认是否完好无损，无严重变形、破损、湿透等情况。
–原材料子、构配件：检查外观是否无明显损伤、污渍、划痕等，如有异常应立刻报告相关部门。
–设备：检查外观是否完整，无缺陷、破损等；检查设备标识、铭牌、序列号等，确认与产品合格证等全都。
–开箱验收人员应对开箱验收的原材料子、构配件和设备进行特殊的检测要求，如功能性测试、性能测试等。
4.开箱验收记录：–开箱验收人员应认真记录开箱验收过程中的全部问题、异常情况及处理措施，并签字确认。
–开箱验收记录应保管至少一年，并可供查阅。
四、考核标准1.开箱验收合格标准：–外包装完好无损。
–原材料子、构配件外观无明显损伤、污渍、划痕等。
–设备外观完整，无缺陷、破损。
–设备标识、铭牌、序列号与产品合格证等全都。
–特殊检测项目符合相关要求。
2.开箱验收不合格处理：–若开箱验收发现不合格问题，开箱验收人员应立刻通知供应商，并协商解决方案。
–如无法解决问题，开箱验收人员应将问题报告上级主管部门，由上级主管部门与供应商进行协商解决。
–若供应商无法供应合理解决方案，开箱验收人员应自动联系其他供应商或寻求上级主管部门的引导。
原材料采购验收报告模板
原材料采购验收报告模板
标题：原材料采购验收报告
日期：[填写日期]
报告编号：[填写编号]
采购单位：[填写采购单位名称]
供应商：[填写供应商名称]
采购合同号：[填写采购合同号]
采购物品：[填写采购物品名称]
验收标准：[填写验收标准，例如产品质量、数量、交货期限等]
验收结果：[填写验收结果，例如合格、不合格、需复验等]
1. 采购情况：
- 采购数量：[填写采购数量]
- 采购单价：[填写采购单价]
- 采购金额：[填写采购金额]
- 付款方式：[填写付款方式]
- 付款金额：[填写付款金额]
- 交货期限：[填写交货期限]
2. 验收情况：
- 验收时间：[填写验收时间]
- 验收地点：[填写验收地点]
- 验收人员：[填写验收人员]
- 验收依据：[填写验收依据，例如合同、验收标准等]
- 验收方法：[填写验收方法，例如外观检查、功能测试等] 3. 验收结果：
[填写验收情况和结果，例如合格、不合格、需复验等] 4. 验收意见：
[填写验收意见，例如对供应商的评价、建议等]
5. 备注：
[填写其他需要说明的事项]
以上为原材料采购验收报告，请仔细核对并签署确认。
报告人：[填写报告人姓名]
报告日期：[填写报告日期]。
原材料进厂验收标准
原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。
（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。
2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。
公司现在执行以实测为准。
3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。
4、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。
5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。
6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。
含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。
其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。
第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。
第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。
第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。
第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。
第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。
第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。
第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。
第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。
第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。
第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。
第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。
第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。
第十五条本规定自颁布之日起施行。
以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。
商砼公司原材料质量验收标准
原材料名称 3天抗压≥24MPa； 28天抗压≥48MPa 水泥（Po42.5） 比表面积：300--350m2/Kg 胶砂流动度≥180，用水量225g 胶砂试验扩展度360±20mm、0.5小时损失≤20%、1小时损失≤40% 比表面积≥400m /Kg 矿粉（S95） 活性指数：7天≥76%、28天≥100% 流动度≥102 45微米筛余≤15% 需水比≤100 粉煤灰（I级） 含水量≤0.4% 烧失量≤5% 活性指数：28天≥70% 减水率≥18% 含固量±5% 外加剂（脂肪族） 密度±0.01 胶砂流动度≥180，用水量225g 胶砂试验扩展度360±20mm、0.5小时损失≤20%、1小时损失≤40% 减水率≥25% 含固量±5% 外加剂（聚羧酸） 密度±0.01 胶砂流动度≥180，用水量225g 胶砂试验扩展度360±20mm、0.5小时损失≤20%、1小时损失≤40% 7天抗压≥20MPa 28天抗压≥40MPa 膨胀剂 比表面积≥200m2/Kg 限制膨胀率（空气中21天）≥-0.02 限制膨胀率（水中7天）≥0.025 比重0.91±0.01 纤维 长度15±1、直径60--70微米 熔点160--170℃、燃点590℃ 含泥量≤1% 碎石 针、片状含量≤15% 粒度分布：小石5-16mm、大石16--31.5mm 压碎值≤20% 含泥量≤2.5%（C45及以下）、含泥量≤1.5%（C50及以上） 中砂 泥块含量≤2.0%（C45及以下）、泥块含量≤0.5%（C50及以上） 细度模数：2.3--3.0 含泥量≤2.5%（C45及以下）、含泥量≤1.5%（C50及以上） 机制砂 石粉含量≤10%（C45及以下）、石粉含量≤5%（C50及以上） 亚甲蓝≤1.频次
原材料检验报告标准模板
原材料检验报告标准模板
1. 引言
本报告旨在提供原材料检验的标准模板，以确保检验结果的准
确性和一致性。
此模板适用于各种原材料的检验报告。
2. 检验对象
在此部分列出要检验的原材料的详细信息，包括名称、型号、
批号等。
3. 检验方法
描述用于检验原材料的方法和步骤。
确保方法可重复和可验证，并提供所有必要的实验条件。
4. 检验项目
列出每个检验项目的详细细节，如项目名称、测试方法、结果
要求等。
此处应包括所有与原材料质量相关的项目。
5. 检验结果
在此部分说明每个检验项目的测试结果。
确保结果准确无误，
并按照事先定义的标准进行评估。
6. 结论
总结原材料检验的结果，并确保原材料是否符合规定的要求。
如果检验结果不符合要求，应提供进一步的解释和处理建议。
7. 附录
在此部分提供与原材料检验相关的支持信息，如仪器设备清单、校准证书等。
8. 参考文献
如有使用其他文献进行原材料检验的，请在此列出所有参考文献。
9. 免责声明
提供免责声明，明确指出检验结果仅基于提供的样品和所使用
的方法。
参考以上模板，根据具体情况编写您的原材料检验报告。
确保在编写过程中按照标准操作程序进行，并与内部或外部专业人员共同审查以确保准确性和完整性。
原材料采购验收制度模板
原材料采购验收制度模板一、目的为确保原材料质量，降低采购风险，提高供应链管理水平，制定本验收制度。
本制度明确了原材料采购验收的标准、程序、责任及要求，适用于公司所有原材料采购验收工作。
二、验收标准1. 质量标准：原材料质量应符合国家、行业及公司相关标准和要求。
2. 数量标准：验收数量应与采购订单、合同及实际到货数量相符。
3. 包装标准：原材料包装应完好无损，标识清晰可见，便于储存和运输。
4. 交付标准：原材料交付时间应符合采购合同约定。
三、验收程序1. 采购部门在原材料到货前，应提前通知验收部门。
2. 验收部门接到通知后，应及时安排验收人员对原材料进行验收。
3. 验收人员应按照验收标准对原材料进行全面检查，包括质量、数量、包装及交付等方面。
4. 验收合格的原材料，应由验收人员填写《原材料验收记录表》，并由采购部门、验收部门负责人签字确认。
5. 验收不合格的原材料，应由验收人员填写《原材料验收不合格记录表》，详细记录不合格原因及处理意见，并由采购部门、验收部门负责人签字确认。
6. 验收部门应根据验收结果，对原材料进行妥善保管，确保原材料质量安全。
四、责任及要求1. 采购部门负责提供合格的供应商信息，确保原材料质量。
2. 验收部门负责对原材料进行现场验收，确保原材料符合质量、数量等要求。
3. 验收人员应具备相关专业知识和责任心，严格遵循验收标准，确保验收工作的准确性和公正性。
4. 各部门应积极配合，确保验收工作的顺利进行。
5. 对违反本验收制度的行为，公司将依法追究相关责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 本制度的解释权归公司所有。
注：本模板仅供参考，具体内容需根据企业实际情况进行调整和完善。
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粉煤灰
检验项目: 细度、 烧失量、 需水量比、 含水量 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称粉煤灰。
粉煤灰能够改进混凝土性能, 提高工程质量, 节省水泥, 降低混凝土成本, 节约资源。
一、 分类:
按煤种分为F 类和
C 类。
1、F
类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤
灰。
2、C
类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰, 其氧化钙含量一
般大于10%。
二、 技术要求:
试验方法:
1、细度: 粉煤灰试样10g, 0.45µm 的筛子, 负压4000Pa ～6000Pa, 时间180
秒。
筛余=( 筛余物质量∕试样质量) ×100 2、 需水量比:
需水量比=( L/125) ×100
3、含水量: 试样50g,
含水量=[( 50-烘干后质量) ]/50×100
4、烧失量: 试样1g, 950—1000℃灼烧15—20分至恒量( 两次差小于
0.0005g) 。
烧失量=( 试样质量－灼烧后质量) /试样质量×100
5、活性指数( 28天) :
活性指数=( 试验胶砂抗压强度/对比胶砂抗压强度) ×100
水泥
检验项目: 细度、胶砂流动度、胶砂强度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性、烧失量。
水泥实验室温度为20±2℃, 相对湿度≥50%; 湿气养护箱温度20±1℃, 相对湿度≥90%。
一、细度: 水泥试样25g, 120秒, 80µm的筛子。
筛余=( 筛余物质量∕试样质量) ×100
二、胶砂流动度:
水泥胶砂的制备: 水泥450g, 标准砂1350g, 水225g。
方法: 水泥胶砂搅拌机拌好, 在水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)上跳动25下, 跳动完毕后测量两个直径计算平均值为水泥胶砂流动度。
注: 该试验从胶砂加水开始到测量扩散直径结束应在6分钟内完成。