材料加工的发展与未来(作业一)
材料智能化制备加工技术概述-北科大研究生课程作业
材料智能化制备加工技术概述材料智能化制备加工技术对很多人来说都是一个全新的概念，从字面意思来看，这是将传统的材料制备加工与人工智能等新技术结合，从而实现制备加工技术的智能化与自动化。
细究其深刻的含义，结合国内外许多相关专家的定义，它是一类先进的材料加工技术，应用人工智能技术、数值模拟仿真技术和信息处理技术，以一体化设计与智能化工艺控制方法，取代传统材料制备与加工过程中的“试错法”（“炒菜法”）设计与工艺控制方法，实现组织性能的精确设计与制备加工过程的精确控制，获得最佳的材料组织性能与成形加工质量。
20世纪后期以来计算机数值模拟、过程仿真技术的迅速发展，对材料制备与成形加工技术的研究和发展起到了重要的促进作用，这些技术使得材料的设计、制备与加工等过程的成本降低。
而人工智能、神经网络技术和材料数据库技术的不断完善，将对提高数值模拟与过程仿真技术的广泛适用性、结果可靠性，实现组织性能的精确预报产生重要影响。
另一方面，各种先进的在线检测、监控技术的发展，是加强对材料制备与成形加工过程质量的控制，提高成品率和生产效率、降低成本的重要保证。
综合利用这些技术的优势，发展智能化制备加工将会是今后材料制备与加工技术中最有发展前景的前沿研究方向，对未来的社会产生巨大的社会价值与经济效益。
首先谈一下对人工智能的认识，它是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。
人工智能是计算机科学的一个分支，它企图了解智能的实质，并生产出一种新的能以人类智能相似的方式做出反应的智能机器，该领域的研究包括机器人、语言识别、图像识别、自然语言处理和专家系统等。
著名的美国斯坦福大学人工智能研究中心尼尔逊教授对人工智能下了这样一个定义：“人工智能是关于知识的学科――怎样表示知识以及怎样获得知识并使用知识的科学。
”而另一个美国麻省理工学院的温斯顿教授认为：“人工智能就是研究如何使计算机去做过去只有人才能做的智能工作。
材料专业实习报告范文6篇
材料专业实习报告范文6篇材料类专业是一个很传统的专业，作为引领时代发展前沿的专业，材料专业的学生具备良好的创新创业意识，而正式工作之前，实习是很好的锻炼方式。
本文是店铺为大家整理的材料专业实习报告范文，仅供参考。
材料专业实习报告范文篇一：一、实习的性质与目的1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。
是学生理论联系实际的重要课堂。
通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习，。
让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。
通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。
生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。
实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。
了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。
《专题二 第一节 无机非金属材料》作业设计方案-中职化学高教版加工制造类
《无机非金属材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本次作业旨在帮助学生掌握无机非金属材料的基本概念和基础知识，了解无机非金属材料在日常生活和工业生产中的应用，同时培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
二、作业内容1. 课堂讨论：让学生分组讨论无机非金属材料的主要类型及其应用场景，每组选择一种典型材料进行详细介绍。
要求学生对材料的特点、制备工艺、应用领域等进行归纳总结。
2. 实验操作：选取一种无机非金属材料（如玻璃、陶瓷、水泥等）进行制备实验，包括材料的制备步骤、制备过程中的注意事项、材料的质量检测等。
要求学生按照实验指导书独立完成实验，并记录实验过程和结果。
3. 案例分析：选择一个实际的无机非金属材料生产案例，让学生分析生产过程中的工艺流程、技术要点、质量控制等，培养学生的工程思维和实践能力。
4. 自我总结：要求学生撰写一篇短文，总结本次课程所学到的无机非金属材料知识，包括基本概念、分类、制备方法、应用领域等，以及自己在实践操作和案例分析中的收获和体会。
三、作业要求1. 作业内容应围绕课程所学知识，结合实际应用进行讨论、实验和案例分析，避免空洞无物。
2. 实验操作应按照实验指导书进行，确保实验安全和材料质量。
3. 案例分析应分析透彻，提出改进建议，具有实际指导意义。
4. 总结短文应简洁明了，重点突出，字数在300字左右。
四、作业评价1. 评价标准：作业完成情况、讨论积极性、实验操作规范性、案例分析深度和广度等。
2. 评价方式：教师评分与学生互评相结合，确保评价的公正性和客观性。
五、作业反馈1. 学生应积极提交作业，并在作业中提出自己在课程学习中的疑惑和收获，以便教师更好地了解学生的学习情况。
2. 教师应对学生的作业进行及时反馈，包括优点和不足，并提出改进建议，以促进学生的学习进步。
3. 教师应收集学生的反馈意见，不断完善和调整作业设计方案，以提高课程质量和学生的学习效果。
通过本次作业设计方案，希望能够帮助学生更好地掌握无机非金属材料的相关知识，提高其实践操作能力和问题解决能力。
简述增材制造工作原理和作业过程
简述增材制造工作原理和作业过程增材制造（Additive Manufacturing），又称为3D打印技术，是一种通过逐层堆叠材料来制造物体的先进制造技术。
它与传统的减材制造（Subtractive Manufacturing）相比，不需要加工或切削材料，而是通过在逐层堆叠材料的过程中逐渐形成所需的物体。
这一技术已经在许多领域中得到广泛应用，包括航空航天、医疗、汽车、电子等。
增材制造的工作原理基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。
首先，需要使用CAD软件将设计好的物体模型进行建模，然后将模型导入到CAM软件中进行切片处理。
切片是将三维模型切割成一层一层的二维轮廓，每一层都对应着增材制造中的一层材料。
接下来，CAM软件将根据切片结果生成一系列的制造指令，以控制增材制造设备进行作业。
增材制造的作业过程通常包括以下几个步骤。
首先，需要准备工作平台。
工作平台通常是一个平坦的表面，用于固定和支撑正在制造的物体。
其次，需要准备制造材料。
根据不同的增材制造技术，制造材料可以是金属粉末、塑料丝材料、树脂等。
然后，将制造材料供给到增材制造设备中。
增材制造设备通常由一个或多个喷头或挤出机构组成，用于将材料逐层堆叠到工作平台上。
在堆叠的过程中，增材制造设备会根据CAM软件生成的制造指令进行精确的控制，以确保每一层材料的位置和形状都符合设计要求。
在堆叠完成后，需要进行后处理。
后处理通常包括去除支撑结构、表面处理、热处理等步骤，以确保最终制造出的物体具有良好的表面质量和机械性能。
最后，通过质量检验和测试来验证制造出的物体是否符合要求。
增材制造的工作原理和作业过程可以根据不同的技术和设备有所差异。
常见的增材制造技术包括选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）、电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）、喷墨打印（Inkjet Printing）等。
材料加工技术作业
材料加工技术——作业5 (孙秀丽，21526082)1:比较滚筒球磨制粉与气流磨制粉的优缺点？气流研磨法是通过气体传输粉料，并通过粉料自身之间的相互摩擦、撞击或颗粒与制粉装置间的撞击使粗大颗粒细化的一种研磨方法。
优点是其由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。
滚筒球磨法是传统机械研磨法，其优点是：机械方法制备的粉体粒径分布较宽。
缺点是：机械制粉方法获得的粉体粒径一般在微米级，进一步细化效率很低且比较困难、粉碎过程中易于引入杂质，难以满足特种陶瓷对原料粒度和纯度的要求。
2：分析拉瓦尔管喷嘴设计在气流磨金属制粉上的应用原理？夹带有粉料的高压气流通过拉瓦尔管型硬质合金喷嘴喷出，在管颈部，气体加速，速度达到临界流速，在开口部，气体压力急剧下降，形成绝热膨胀过程。
通过拉瓦尔管的喷出，会产生两个效应（1）加速效应，（2）冷却效应。
冷流冲击是利用金属的冷脆性而开发的一种粉末制取技术。
是将高速运动的粉末颗粒喷射到一个固定的硬质靶上，通过强烈碰撞而使粉末颗粒破碎。
冷流冲击法制粉的粉末粒度与气流压力有关，气压越大，则粉末越细。
3：雾化制粉在存在哪三个过程？由这三个过程分析提高雾化制粉，应该采取哪些措施？过程一：较大的金属的液珠在受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴。
雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系，吸收的能量越高则粒径越小；反之亦然。
过程二：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。
过程三：液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。
为了提高雾化制粉效率，应该遵循的两个原则如下：能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。
快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。
在实际雾化制粉时，依据以上两条准则，通过改变工艺方法、调整工艺参数、改变液体性质等措施，可以达到调整粉末粒度，实现高效制粉的目的。
高分子材料 作业一
1.高分子材料中添加助剂的目的是什么？答：助剂是一些材料和产品在生产或者加工过程中所添加的各种辅助化学品，用以改善生产工艺和提高产品性能。
助剂也被称为添加剂或者配合剂；其分为合成用助剂和加工用助剂合成用助剂包括阻聚剂（可以防止聚合作用的进行，在聚合过程中产生诱导期即聚合速度为零的一段时间，诱导期的长短与阻聚剂含量成正比，阻聚剂消耗完后，诱导期结束，即按无阻聚剂存在时的正常速度进行）、引发剂（引发单体聚合的助剂）、分子量调节剂（即在聚合体系中添加少量链转移常数大的物质。
由于链转移能力特别强，只需少量加入便可明显降低分子量，而且还可通过调节其用量来控制分子量）、终止剂（在聚合反应中能终止反应继续进行的物质。
这些物质能与引发自由基及增长自由基反应，使它们失去活性从而终止链的生长）、乳化剂（当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
）和分散剂（使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
）等。
加工助剂：a:对热塑性塑料有抗氧剂（链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂防止高分子材料的老化）、润滑剂（改善材料加工成型时的流动性和脱模性）、热稳定剂（防止材料因受热引发自动反应致聚合物降解）、光稳定剂（能屏障或抑制光氧化还原或光老化过程而加入的一些物质）、阻燃剂（赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂）、发泡剂（能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求）、着色剂（使物质健美用着色剂显现设计需要颜色的物质）、增塑剂（使聚合物体系的塑性增加）。
b:对橡胶材料其硫化体系有硫化剂（使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质）、硫化促进剂（能促进硫化作用的物质。
可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能）、防焦剂（提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。
(智能制造)先进制造技术试题与答案
先进制造技术试题一、填空题（每空2分，共30分）1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。
2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。
3、CIMS系统的三要素：人、经营、技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。
二、名词解释（共15分，每题3分）1、DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。
面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。
DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。
2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
3、CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。
换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。
在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
4、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。
《儿科学》教学大纲
《儿科学》教学大纲一、课程概述《儿科学》是医学专业的一门重要课程，主要研究儿童生长发育、疾病预防和治疗等方面的知识。
本课程旨在培养学生掌握儿科学的基本理论、基本知识和基本技能，能够正确地诊断和治疗儿童疾病，为今后的临床工作打下坚实的基础。
二、课程目标1、掌握儿科学的基本概念、儿童生长发育的规律和特点。
2、了解儿童常见疾病的症状、体征及治疗方法。
3、掌握儿童常见疾病的预防措施，能够制定合理的儿童保健计划。
4、培养学生的临床思维能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1、儿童生长发育：包括儿童各年龄段的生长发育特点、生长指标的测量和评估方法等。
2、儿童疾病诊断和治疗：包括儿童常见疾病的临床表现、诊断方法、治疗原则和注意事项等。
3、儿童保健计划：包括儿童各年龄段的保健重点、疫苗接种和定期体检等。
4、儿科学前沿知识：包括儿童心理行为问题、儿童营养与饮食、环境与儿童健康等方面的最新研究成果和发展趋势。
四、教学方法1、理论授课：采用多媒体课件、案例分析等多种形式，使学生更好地理解和掌握知识。
2、实践操作：安排学生参加医院儿科实习，加强实践操作能力，培养临床思维能力。
3、课堂讨论：鼓励学生参与课堂讨论，提出自己的观点和看法，加深对知识的理解和掌握。
4、课后作业：布置相关练习题和思考题，帮助学生巩固所学知识和提高解决问题的能力。
五、考核方式1、平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2、期末考试：采用闭卷考试形式，主要考查学生对儿科学知识的掌握程度和应用能力，占总成绩的70%。
儿科学教学大纲一、课程概述儿科学是医学教育中的重要学科，主要研究儿童生长发育和疾病防治等方面的知识。
本课程旨在使学生掌握儿科学的基本理论、基本知识和基本技能，能够独立诊断、治疗和预防儿童疾病，并为儿童的身心健康提供全面的医疗服务。
二、课程目标1、掌握儿科学的基本概念、儿童生长发育的规律和特点，以及儿童常见疾病的诊断和治疗原则。
2023年继续教育未来产业作业(三)
2023年继续教育未来产业作业（三）一、单选题（共3题，每题20分）1、氮化镓是拥有稳定（B、六边形）晶体结构的宽禁带半导体材料。
2、我国光纤预制棒自给率达到（D、84%），LED发光效率全球领先。
3、戈登·摩尔（Gordon Moore）大胆预测集成电路技术和产业将以“每个芯片上集成的元件数平均每（C、18）个月将翻一番”的规律发展。
4、（D、材料）领域是高端机器人基础性产业需要突破的。
5、在20世纪的中后期，（A、美国）为代表的发达国家，纷纷出台相关的政策去服务于扶持干细胞产业的发展。
二、多选题（共5题，每题8分）1、对于大多数化合物半导体器件而言，其产业链各个环节与硅基半导体器件相似，具体包括（）几大部分。
A、单晶衬底材料制造B、外延生长C、设计D、芯片加工E、封装测试2、氮化镓外延材料可以生长在蓝宝石上，其主要应用领域包括（）。
A、红光-蓝光的LED芯片B、高亮度车灯D、高亮度背投电视E、高亮度影院3、AI Day上“擎天往”演示了浇花、搬运纸箱、金属块等工作，能够很好地完成（）等动作，研发团队也在不断更新优化，有望在未来解锁更多应用场景。
B、视觉识别C、抓握D、下蹲E、直立行走4、下列关于各储能技术的说法中，错误的是（）。
D、压缩空气储能优点在转换率较高，响应速度较快E、超导储能优点在于容量大、便于长时间储存5、显示领域的发展趋势有（）。
C、新兴技术量产进程不断加快D、知识产权成为竞争新高地E、产业链上下游合作进一步加强三、判断题（共5题，每题6分）1、电子信息产业发展要转变观念，推动价值链式招商布局。
错误2、硅光器件虽然产业标准已经统一，但参数优化仍然有大量的工作要做。
错误3、集成电路=半导体=芯片。
错误4、全球二氧化碳排放量与全球温度变化呈现负相关态势，随着工业化、城镇化进程的推进，全球碳排放量正急剧增长。
错误5、电子信息产业指为了实现制作、加工、处理、传播或接收信息等功能或目的，利用电子技术和信息技术所从事的与电子信息产品相关的设备生产、硬件制造、系统集成、软件开发以及应用服务等软硬件的集合。
材料课程设计与工艺实习
材料课程设计与工艺实习一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料科学的基本原理，掌握不同材料的性质、分类及应用场景。
2. 学生能了解工艺实习的基本流程，掌握基本的工艺操作方法。
3. 学生能了解材料加工过程中可能出现的质量问题，并学会分析和解决方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，对给定材料进行合理选型，并设计出符合实际需求的制品。
2. 学生能在工艺实习过程中，熟练操作相关设备，完成制品的加工制作。
3. 学生能通过小组合作，解决实际问题，提高团队协作能力和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对材料科学产生兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生认识到材料科学在日常生活和国家发展中的重要性，培养社会责任感和使命感。
3. 学生通过工艺实习，体会到劳动的艰辛和快乐，培养敬业精神和工匠精神。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论教学和工艺实习，使学生在实践中掌握材料科学知识。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的理论基础，好奇心强，动手能力逐渐提高。
教学要求：教师需关注学生的个体差异，因材施教，引导学生将理论知识应用于实践，培养其解决问题的能力。
同时，注重培养学生的团队协作精神和职业素养，为将来的职业生涯打下坚实基础。
通过本课程的学习，学生应达到上述课程目标，为后续相关课程的学习和实际工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容分为理论教学和实践教学两部分，依据课程目标，科学系统地组织以下内容：1. 理论教学：a. 材料科学基础：包括材料的性质、结构、制备方法等，对应教材第1-3章。
b. 材料分类及性能：介绍金属材料、无机非金属材料、高分子材料等，对应教材第4-6章。
c. 材料选型与应用：分析不同应用场景下材料的选择原则，对应教材第7章。
2. 实践教学：a. 工艺实习：包括设备操作、工艺流程、制品加工等，对应教材第8章。
b. 质量控制：分析材料加工过程中可能出现的质量问题及解决方法，对应教材第9章。
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材料加工的发展与未来
摘要：材料技术是科技革命的重要物质基础，而多学科科技革命又导致了材料加工的科技进步与变革。
文章概述了材料加工的作用与地位，该学科的总体发展趋势“过程综合、技术综合、学科综合”，它的主要发展方向“高效化、高精度化”、“材料设计制备与成形加工一体化”、“计算机模拟与过程仿真技术”、“材料智能化制备加工技术”等，以及金属控制凝固与控制成形。
关键词：材料加工、模拟仿真、控制凝固、控制成形
前言
材料是人类赖以生存和发展的物质基础，现代技术和产业中的物质、能量、信息转换以及人与自然的协调发展，都要以材料为基础。
材料一直是人类发展的里程碑。
当代新材料技术是现代文明的重要支柱，也是现代科技革命的重要物质基础。
1. 材料加工的地位与作用
材料加工行业是制造业的重要组成部分，材料加工技术是汽车、电力、石化、造船及机械等支柱产业的基础制造技术，新一代材料加工技术也是先进制造技术的重要内容。
但是，我国的材料加工技术与工业发达国家相比仍有很大差距。
举例说, 重大工程的关键铸锻件如长江三峡水轮机的第一个叶轮仍从国外进口。
因此，在振兴我国制造业的同时，要加强和重视材料加工制造技术的发展。
2. 材料加工的发展趋势
随着科技进步，它其趋势是过程综合、技术综合、学科综合。
【1】过程综合就是设计、制备与成形加工的一体化和短流程化；技术综合就是计算机技术、信息技术、先进控制技术的综合；学科综合就是将我们的三级学科综合，二级学科的综合，甚至将我们的各个一级学科也综合起来使各个学科相互渗透。
3. 材料加工的主要发展方向
（1）美国在新一代制造计划（Next Generation Manufacturing）中指出未来的制造模式将是：批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好。
因此未来材料加工技术要高效化和高精度化。
（2）发展材料设计、制备与成形加工一体化技术，可以实现先进材料与零部
件的高效、近终形、短流程成形。
典型的技术有喷射成形、粉末注射成形和激光快速成形【2】（3D打印）。
其中3D打印技术就是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术（即“积层造形法”）。
3D 打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
（3）模拟与仿真技术的发展促进了材料加工的发展，他最终的目的是为了优化成形加工方法和工艺，实现对制备、成形与加工全过程的精确设计与精确控制。
它的使用要注意模具设计的准确性和边界条件的精确性。
（4）材料智能化制备加工技术是21世纪最富潜力的前沿研究方向。
它综合利用计算机技术、数据库技术和先进控制技术，开发将材料组织性能设计、零部件设计、材料制备与成形加工过程的实时在线监测和反馈控制融为一体的材料智能制备加工技术。
其主要应用于形状尺寸以及成形过程的精确控制。
4. 金属控制凝固与控制成形【4】
控制凝固与控制成形是从材料的最终使用要求出发，通过外场作用和工艺制度的调控，对凝固、成形、塑性加工、热处理等各个阶段的组织结构与形状尺寸的形成与遗传演化施加积极、精确的控制凝固过程，实现材料的高性能、高质量、高效率制备加工。
结论
人类文明进步的发展是随着材料的发展而进行。
目前的新材料时代【5-6】里材料加工技术飞速发展，它向着材料设计制备加工一体化、模拟与过程仿真技术和材料智能化制备加工、控制凝固与控制成形方向前进，这些技术的应用都极大促进科学技术的发展。
参考文献：
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