包材验收标准
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准在食品行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品包装的质量和安全性。
2024年的食品包材验收标准可能会有所更新或调整，但一般来说，这些标准通常涉及以下几个方面：
1. 包装材料的原料和成分，食品包材应符合相关国家或地区的法律法规，对于不同类型的包材，如塑料、纸张、金属等，可能会有不同的原料和成分要求。
验收标准通常会规定包材所使用的原料必须符合食品接触材料的安全标准，以及对特定物质的限量要求。
2. 包装的物理性能，食品包材验收标准通常会涉及包装材料的物理性能，包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、密封性等指标。
这些指标的符合与否直接关系到包装的使用性能和保护食品的效果。
3. 包装的卫生安全性，食品包材验收标准也会关注包材的卫生安全性，要求包材生产过程中要符合卫生标准，不能对食品造成污染，也需要对包材进行适当的清洁和消毒处理。
4. 包装的环境影响，随着环保意识的提高，食品包材验收标准也会越来越关注包材的环境影响。
这可能包括包材的可降解性、可
回收性、再生材料的使用等方面的要求。
总的来说，食品包材验收标准的制定旨在保障食品包装的质量
和安全，促进食品行业的可持续发展。
针对不同类型的包材和食品，可能会有针对性的验收标准，以确保食品包装符合相关的法律法规
和行业标准，保障消费者的权益和健康。
希望这些信息能够帮助到你。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
化妆品包材检验标准
化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。
其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。
因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。
一、外观检验。
化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。
外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。
同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。
二、尺寸检验。
化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。
因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
三、物理性能检验。
包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。
这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。
因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。
四、化学性能检验。
化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。
因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。
五、卫生安全检验。
化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。
在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。
综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。
因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。
中科公司包材质量验收标准
200ml 300ml 300ml
500ml
透/白广口聚脂瓶 棕聚瓶 棕/透/白聚瓶
棕/透/白聚瓶
≥34 ≥39 ≥39
≥45
1000ml
棕/透/白聚瓶
≥90
三、瓶盖
• 光洁美观，外部无花纹及其他图案，色泽均一， 每批次瓶盖颜色与样品颜色一致； • 内外均无汽泡，缺边，生料、溢料毛边等现象； • 铝箔大小适中，机器旋盖过程中铝箔无掉落现 象；铝箔厚度≥6丝；铝箔材质适用于农药封口， 保证铝箔封口耐腐蚀性； • 丝口与瓶口吻合，封口严密； 四、包装 1. 外包装用带内衬的编织袋包装，码放整齐。 2. 外包装袋应注明名称、规格、数量、厂名。
• 3.工作程序： • 3.1 包装物料到厂后，由品管部质检员根据验收工艺实施 检验； • 3.2抽样检验依GB2828-2003标准，抽样量一般为不低于 总数量的5%，由不同的部位随机抽样； • 3.3检查包装物料是否符合标准； • 3.4 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格品控制 程序》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明 “不合格品”等待处理。 • 3.5对于严重影响产品质量的不合格各项一经检出，不论 不合格数量多少，该批产品全部作废，包装物料退回。
●
4
接头钉合
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目视，钢尺测定
5
面纸/底纸粘合
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目视
6
成型压线
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目视
7
摇盖偏差
样品、图纸
8
箱角漏洞 破损
折叠后箱角漏洞不大于4mm 面纸不允许有任何破损，底纸不允许有大于 10mm2破损
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目视
9
●
目视
10
清洁
面纸 底纸 刀口 Logo标识
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包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1.目的和适用范围：1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2.职责：2.1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量；2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；3.4 检查包装物料是否符合标准；3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理：4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸；2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；2.4检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见4.印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5.方正度：5.1技术指标：5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3检验工具：精确度为1mm钢尺6.粘和：6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；6.3 粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.4检验方法：目测、手撕；6.5检验工具：精确度为1mm钢尺7.压痕线：7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;7.2 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；7.4箱壁不允许有多余的压痕线；7.5检验方法：目测、尺量；7.6 检验工具：精确度为1mm钢尺8.裱和：8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;8.4箱面不得拼接；8.5检验方法：目测、尺量；8.6检验工具：精确度为1mm钢尺9.裁切刀口：9.1刀口光洁，无明显毛刺；9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;9.3 检验方法：目测；9.4检验工具：精确度为1mm钢尺10.箱角：10.1箱角漏洞直径不大于5mm;10.2不允许有明显的包角；10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；10.4检验工具：精确度为1mm钢尺11.耐折度：11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺5.强度：12.1 纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；12.2含水率应为12%±4%；12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；12.4检验方法：目测、尺量；12.5 检验工具：精确度为1mm钢尺6.瓦楞：13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。
GB5503-85 出口产品包装用瓦楞纸GB/T4857.4-92 ≤运输包装件基本试验压力方法≥7.异物：纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。
不得有脚印、墨迹。
竹签验收标准1. 15cm圆签标准1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；1.2 竹签长度为150±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；1.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；1.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；1.5不可用竹瓤做竹签。
2. 18 cm圆签标准2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；2.2竹签长度为180±3mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；2.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；2.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；2.5不可用竹瓤做竹签。
3. 15cm铁刨签标准3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；3.2把的长度为30±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；3.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；3.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；3.5 不可用竹瓤做标签。
4. 10cm铁刨签标准4.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；4.2把的长度为20±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；4.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；4.5 不可用竹瓤做标签。
5. 18cm铁刨签标准5.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；5.2把的长度为35±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；5.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；5.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；5.5 不可用竹瓤做标签6. 异形签6.1长度偏差±3mm；6.2 厚度偏差±2mm；6.3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；6.4 工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。
7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。
8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。
9.取样量：在进货总量的50%范围内按5%随机取样。
包装袋的验收标准一、感观及质地检验1. 内包装袋：1.1规格：包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±0.5cm;厚度误差不大于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；1.2印刷：印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；1.3烫封：烫封牢固紧密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；1.4强度：无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；1.5外观要求：1.5.1 无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；1.5.2 不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；1.5.3 不允许有明显的糊料、僵块及杂质；1.5.4开口性好；1.5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；1.5.7 袋子及膜片不允许有异物、毛边等。
色差允许在色样范围内。
1.6 检验方法：1.6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；1.6.2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试；1.6.4重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×21.7 不合格品的处理：1.7.1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；1.7.1.1尺寸误差超过±0.5cm1.7.1.2 出现不合格外观要求1-2项；1.7.1.3底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；1.7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；1.7.2.1 厚度小于误差范围，造成强度不够的；1.7.2.2 出现不合格外观要求2项以上的；1.7.2.3底线不牢、侧开且总数超过5%的；1.7.3 出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：1.7.3.1 印刷错误；1.7.3.2图文有明显重影、模糊，不能使用的；1.7.3.3掉色；1.7.3.4烫封不牢，侧开超过5％的；1.8 争议处理：质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。
2.编织袋：2.1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；2.2 采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和不含再生料两类；2.3 底封牢固，宽度不小于1cm;2.4重量要求符合工艺标准；2.5尺寸误差不大于±1cm；2.6 内衬厚度按工艺要求，误差不大于±0.005mm；2.7 印刷清晰、不掉色；2.8检验方法：2.8.1 尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；2.8.2 重量用电子秤称；2.8.3 其他方面目测；2.9 不合格品处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：2.9.1出现2.1-2.7中的1-2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚；2.9.2出现2.1-2.7中的2.3项（除2.1、2.2、2.4）的，则按进货不合格所占百分比的2倍扣罚；2.9.3出现2.1-2.7中的任何3项以上的，则按采购部通知处理。
二、微生物控制及检验1.内包材的微生物控制1.1对供应商严格要求，注意环境卫生和个人卫生，控制内包装袋微生物；1.2供货时内包装袋必须有外包装，且外包装要完好无破损，防止内包装袋被污染；1.3内包装袋在入内包装库时，需将外包装完全去除后方可进入内包装库，每天中午12：00～13：00进行臭氧杀菌，保证环境及内包材卫生符合要求；2. 内包材的微生物检验2.1对于从首次供货的供应商购买的内包装袋要每批进行取样进行微生物检测，检测一个月后若均合格，则在以后收货时对微生物情况进行抽检；2.2取样方法及标准：方法：验收人员洗手消毒后或戴无菌手套进行取样，每批取10片或10个包装袋；标准：1）内表面：细菌总数0个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片；2）外表面：细菌总数<10个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片。