沥青路面中面层分项工程施工方案..
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青混凝土道路主要分部分项工程施工方法
沥青混凝土道路主要分部分项工程施工方法一、水泥稳定碎石基层施工1、备料根据不同的材料采用不同的储运方法。
水泥：使用散装32.5级普通硅酸盐水泥在现场采用散装水泥罐进行储装。
碎石、石屑：在料场将碎石、石屑分开堆放，并设置挡墙，插上标牌。
2、配合比经试验室试验确定，初步提出水泥稳定碎石配合比，并报监理工程师认可，正式施工前提前通过现场试验宜验证，确立最终设计配合比，方可用于大面积施工。
3、试施工为确保水泥稳定碎石基层大面积施工的顺利进行，在正式开工之前，编制详细的试施工方案，报现场监理工程师批准实施。
试施工选择正式路上进行，长度200米。
主要目的为确定标准施工方法、工艺流程及一系列施工技术参数，为大面积施工提供指导性依据。
4、主要施工方案（1）施工区段及作业面的划分由于本工程施工作业跨度较大和工期要求，决定加大机械设备投入力度，充分发挥机械化施工优势，结合连砂石底层施工作业面，在全线1.057km的施工路段上，均衡布置施工作业面，每个施工段由专人负责，每天安排两班作业，施工之间互相协调，形成流水作业态势。
（2）平面定位及标高测量沿边线和中线每隔100米左右（结合平缓和曲线转折点）采用全站仪设置平面控制点。
对下层标高进行复测，用20×6米方格网打桩，根据水泥稳定碎石的设计标高及虚铺系数定出施工控制标高，在桩上画出设计高和松铺厚度。
（3）搅拌考虑到水泥稳定碎石基层宜大面积连续施工，以减少纵横向施工缝，并与摊铺机生产能力相适应，拟投入1台200型拌和楼，搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和均匀。
试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料的拌和时间根据机械性能确定以混合料均匀、色泽一致为准。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
沥青路面中面层试验路段施工方案
沥青路面中面层试验路段施工方案一、试验路段背景介绍试验路段位于城市A主干道，总长约500米，路面现状为水泥混凝土，路面年限已满，需要进行更新改造。
为了验证新的沥青路面中面层施工方案的可行性，特选定该路段作为试验路段。
二、施工准备工作1. 设计方案确定根据试验路段的实际情况，经过综合考虑沥青路面中面层的特性和施工条件，确定了适合该路段的面层施工方案。
2. 原路面处理在开始施工前，需要对原路面进行处理，包括路面清扫、修补裂缝、深度修割等工作，以确保原路面的平整度和粗糙度符合施工要求。
3. 施工材料准备准备沥青混合料、石料、植筋等施工材料，保证质量符合相关标准要求。
三、施工流程及注意事项1. 基层处理在原路面处理完成后，进行基层处理工作，包括底层碾压、底石填充、石灰土封底、级配碎石铺设等工序，确保基层的承载能力和稳定性。
2. 中层施工在基层处理完成后，进行中层施工，包括中层碾压、中石填充、原沥青基质再生料铺设等工序，确保中层的均匀性和承载能力。
3. 面层施工最后进行面层施工，包括热拌沥青混合料铺设、密实、定型、抛洒石料、压实等工序，确保面层的平整度和耐久性。
4. 施工注意事项•施工过程中要保持路面干燥，避免雨水和积水影响施工效果。
•施工现场要保持整洁，定期清理施工材料和垃圾，确保施工质量。
•施工人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程操作施工设备。
四、施工质量控制及验收标准1. 施工质量控制•施工过程中要不断检查施工质量，及时发现并纠正施工中存在的问题。
•定期对施工现场进行质量验收，确保施工符合相关标准和规范。
2. 验收标准根据相关标准和规范要求，对试验路段进行质量验收，包括路面平整度、泛油、路肩等方面的验收指标。
五、施工后维护措施施工完成后，要加强对试验路段的维护管理，包括定期清理和检查路面、定期维护修复裂缝和坑洞、定期检测路面功能性等工作，确保试验路段的使用寿命和性能稳定性。
结语沥青路面中面层试验路段的施工方案是一项重要的工作，本文从试验路段背景介绍、施工准备工作、施工流程及注意事项、施工质量控制及验收标准、施工后维护措施等方面进行了详细阐述，旨在为相关施工人员提供参考和指导，希望该施工方案能够为相似工程提供有益借鉴和指导。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
沥青面层施工方案及施工方法
沥青面层施工方案及施工方法沥青面层是路面施工中最后一道层次，是起到密实和防水作用的关键层次。
下面将为你介绍沥青面层施工方案及施工方法。
1.材料准备：根据设计要求，准备沥青混合料、稀释剂、填充料、沥青刷、压路机等。
2.基础处理：对已完成的路基进行检查，并进行必要的修补和等级调整。
然后进行压实处理，确保路面的均匀和平整。
3.基础布置：在路面基础上进行基础布置，包括垂直和水平控制点的设置以及标记。
要确保布置的准确性和合理性。
4.沥青混合料铺装：首先将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料由底部进行均布。
5.沥青面层压实：使用振动式压路机进行压实，确保沥青面层的密实度。
压实时要进行适当的交叠，确保面层的整齐平坦。
6.毛毡摊铺：等沥青面层完全冷却后，进行毛毡摊铺，用以增强面层的防水性和抗裂性。
7.填缝处理：使用填缝料对沥青面层进行填充，填补面层的裂缝和坑洞，保证路面的平整和耐久。
8.沥青面层封灰：对面层进行封灰处理，提高其耐久性和美观程度。
1.热拌法：将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料均匀铺在路面上，用压路机进行压实。
2.冷拌法：将冷沥青混合料倒入均质器中加入稀释剂进行搅拌均匀，然后将混合料倒在路面上，用压路机进行压实。
3.半热拌法：将热沥青混合料铺装在路面上，然后通过喷洒稀释剂对面层进行加热，最后用压路机进行压实。
4.大面积铺装法：采用大面积沥青铺装机进行铺装，可以提高施工效率和工程质量。
5.小面积手工施工法：适用于较小面积的路段，通过人工手工铺装和压实。
综上所述，沥青面层施工方案及施工方法包括材料准备、基础处理、基础布置、沥青混合料铺装、沥青面层压实、毛毡摊铺、填缝处理和沥青面层封灰等步骤。
根据具体的施工要求和工程规模选择相应的施工方法，以确保施工质量和效率。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
同三国道主干线三亚绕城公路工程第11施工合同段沥青路面中面层试验段施工方案施工单位:长沙市公路桥梁建设有限责任公司编希g: ______________________________ 审核: _______________________________________ 编制日期: _______________ 年月日 ____________、分项工程概况...............................二、施工准备 (1)1、组织机构 (1)2、材料准备 (2)3、投入的机械设备 (4)4、劳动力组织准备 (5)5、赶工状态增加设备: (5)6、赶工状态增加人员： (6)施工方案 .................................四质量管理和质量保证措施 (23)五、安全生产管理体系及保证措施 (34)第一节安全生产管理体系 (34)（一）、安全管理组织机构 (34)（二）、安全生产保证体系 (35)（三）........................................................... 、安全责任35 （四）........................................... 、工程项目的安全与环境管理37第二节、安全生产保证措施 (37)（一）.................................................................. 、保证安全的主要措施 .. (37)（二）.................................................................. 、安全管理制度38、分项工程概况本分项工程为三亚绕城公路 K1+00旷K14+900沥青路面中面层，包括迎宾互通、 南丁互通、荔枝沟互通等匝道、及桥面铺装、隧道等各部位的沥青中面层，其中主线 及匝道的路基部分沥青中面层使用 AC-20C 普通中粒式沥青混凝土铺筑，桥梁及隧道 处沥青中面层使用AC-20C 中料式加聚酯纤维沥青混凝土铺筑，主线的沥青下面层及 各互通匝道的水泥稳定碎石上面层、应力吸收层等已经得到省质检局、三亚交运局、 第一代建及A 标总监办等相关单位的抽检验收合格，可进行下步工序施工的施工。
中面层的结构原设计厚度为 5cm 变更为6cm 厚，原图设计结构形式为 AC-20F 变更为 AC-20C 本分项工程分为总面积为401720 m ，其中普通沥青混凝土中面层为：312132 m ;加聚酯纤维沥青混凝土中面层为：89588 nt 在2011年11月22日已对K12+46/ K12+693.727左幅（路基段）路面进行沥青中面层的试验段施工，并在2011年11月24日由代建、总监办、江苏交科院、施工单位等各单位现场负责人在工地项目部会议 室召开沥青中面层试验段总结会议，会中总结指出本次试验段的各相关检测结果均能 达到质量标准，符合施工规范要求，可进行沥青混凝土中面层分项工程的大面积施工 作业。
二、施工准备I1、组织机构项目经理：张建平」2、材料准备沥青采用新加坡加德士 70#道路石油沥青，集料采用三亚永恒石场生产的辉绿岩 加工而成的各种规格材料，矿粉采用三亚昌江矿粉有限责任公司石灰岩加工而成的矿 粉，水泥采用昌江鸿工程部=潘李祥心 愿工程托：李建门启实业有限公司叉河水泥厂生产的椰树牌P。
C32.5级水泥，聚酯纤维等。
以上材料经试验检测各项指标均符合设计及规范要求。
（1）、原材料要求①、沥青：本项目沥青混凝土面层采用A70号级道路石油沥青。
道路石油沥青的技术指标应符合下表的技术要求。
②、粗集料沥青混凝土面层采用反击破工艺生产的碎石。
表面层粗集料选用硬质、抗滑、耐磨碎石，粗集料与沥青应具有良好的粘附性，沥青面层的碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度和耐磨耗性能，选用石质坚硬、抗冲击性能好的石料。
集料质量技术要求见下表：粗集料质量技术要求③、细集料沥青混合料中的细集料采用机制砂和天然砂：或石屑与天然砂配制，沥青混合料用细集料应具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合下表的规定。
④、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的技术要求。
3、投入的机械设备4、劳动力组织准备本次施工班组为沥青路面施工班组，工地工人共计：114人。
其主要人员配置情况如下：（I）拌和站操作手：4人；（2）机械维修：4人（3）摊铺机操作手：6人；（4）压路机司机：10人（5）找平整型辅助工：30人；（6）电工：2人（7）汽车司机：26人；（8）装载机司机：6人（9）测量工：6人；（10）试验员：5人（II）施工员：4人；（12）安全员：3人（13）清扫工：8人5、赶工状态增加设备：根据政府部门要求，在2012年1月15日前必须功能性通车，赶工期状态须计6、赶工状态增加人员：赶工状态的沥青路面目前需要增加人数为 109人。
其他主要人员配置情况如下:(I) 拌和站操作手：4人； (3)摊铺机操作手：6人； (5)找平整型辅助工：30人; (7)汽车司机：26人； (9)测量工：6人； (II) 施工员：2人； (13)清扫工：6人7、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶 段。
(1) 目标配合比设计根据工程实际使用的材料和设计配比要求， 计算出材料配比，在室内拌制沥青混 合料，用马歇尔击实机成型混合料试件，计算沥青混合料的体积指标满足表 1的规定, 从而确定矿料的比例和最佳沥青的用量。
据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供 料比例、进料速度及试拌使用。
(详见江苏省交通科学研究院的 AC-20C 沥青混凝土目 标配合比报告)(2) 生产配合比设计生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计 的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项(2)机械维修：4人 (4)压路机司机：12人 (6)电工：2人 (8)装载机司机：6人 (10)试验员：3人 (12)兼职安全员：2人指标是否满足规范要求，不满足要求是时重新调整热料仓比例，进行级配设计。
同时按生产配合比拌制的混合料是否满足Superpave的体积性质要求（包括马歇尔标准），如果不符合时调整级配和沥青用量使其符合Superpave标准。
（详见生产配合比设计报告）沥青混合料马歇尔试验结果表表矿料配合比及油石比⑶生产配合比验证生产配合比验证（试拌、试铺）作为正常生产质量控制的基础，按“Superpave 厂拌沥青混合料验证的标准方法”进行，与此同时，用相同混合料进行马歇尔试验。
今后生产控制就按第一天的资料为基础，控制在允许偏差范围以内。
三、施工方案（一）沥青混合料生产流程图沥青混合料生产流程图（二）施工工艺流程图1、沥青砼中面层施工前，对下面层和应力吸收层或黏层进行检查，当质量符合要求时，开始施工。
2、检查应力吸收层或黏层的完整性和与下面层表面的粘结性。
对局部下面层外露和应力吸收层或黏层两侧宽度不足部分按应力吸收层或黏层施工要求进行补铺；对已成型的应力吸收层或黏层，用硬物刺破后应与下面层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。
3、对匝道部分的路段应力吸收层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。
灰尘提前冲洗，风吹干净。
4、施工前对进场的材料按频率进行抽检，以保证材料质量。
5、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。
6拌和楼配有1台发电机，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。
7、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地堆放场，防止被其它颗粒材料污染。
（四）施工放样1、沥青混合材料摊铺前，应进行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线的位置进行测量放样，并测量出高程。
其精度应符合规范要求。
2、中面层高程采用挂钢丝绳法进行控制。
钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800kN, 在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及纵坡变化较大路段每5m设一对基准桩。
用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用钢丝绳高度作为控制摊铺厚度的依据。
在距道路中心线1m处划导引线，作为摊铺机行进的依据。
施工中注意基准线因张拉力不足或支承间距太大而出现挠度，导致面层出现波浪；摊铺机每侧钢丝绳至少应具备有二根200-250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成以保证摊铺连续进行。
摊铺机熨平板在摊铺厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整。
中面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。
采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
（五）沥青混凝土拌和沥青混合料采用LB-3000型间歇式沥青混合料搅拌设备搅拌，拌和设备配有计量装置、温度检测系统、成品储料仓及二次除尘装置。
在试验段试铺或正式拌和之前，按设计的生产配比进行试拌，试验室对试拌料进行检测，确定出满足技术要求的混合料拌和方法。
1、按照经试验确定的标准配合比进行沥青混合料的拌和，达到运转正常，计量准确，按配合比进行自动化生产。
拌和确保达到“三合格”一矿料级配合格，沥青用量合格以及沥青、热仓料、沥青混合料温度合格。
把规定数量的集料和沥青材料送到拌和机后，将这两种材料充分拌和直至所有的集料颗粒完全被均匀地裹覆。
随时检查混合料混合的均匀性，拌和后的混合料不得有花白斑点，不得有离析和结块，否则将予废弃2、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在150—170°C范围内，矿料加热温度为170—180C ,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在155—165C不准有花白料、超温料，混合料超过195C者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140C。
（施工温度控制详见下表）热拌沥青混合料的施工温度（C）3、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和时间以无花料且拌和均匀为原则设定，无特殊原因，拌和时间一般干拌不少于5”，湿拌不少于35”。