沥青路面路面工程施工方案方法
路面沥青工程施工方案范本
路面沥青工程施工方案范本一、施工前准备工作1.1 项目概述本项目为某市区内道路路面沥青翻新工程，总长度为10公里，宽度为10米。
施工内容包括路面清理、基层修复、沥青铺设等工作。
施工单位为XX建筑公司。
1.2 施工准备工作1.2.1 施工计划在施工前，施工单位需提前编制详细的施工计划，包括施工流程、时间节点、人员配置等，并经地方交通部门审核批准。
1.2.2 场地准备施工单位需提前清理施工场地，确保路面平整，无障碍物。
1.2.3 材料准备在施工前，施工单位需准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并按照规定进行检验。
1.2.4 设备准备施工单位需准备好所需的机械设备，包括路面清理机、沥青铺设机、压路机等，并保证设备运行正常。
1.2.5 安全准备施工单位需制定完善的安全管理方案，包括施工人员的安全防护措施、应急预案等。
1.3 施工人员培训施工单位需对施工人员进行相关培训，包括操作技能、安全知识等，确保施工人员具备相关能力，做到安全施工。
二、施工工艺及流程2.1 路面清理2.1.1 清理杂物首先进行路面的清理工作，清除路面上的杂物、灰尘、杂草等。
2.1.2 洗刷路面使用专用清洁设备对路面进行洗刷，确保路面清洁，便于后续工作。
2.2 基层修复2.2.1 基层检验对路面基层进行检验，确认是否有裂缝、损坏等现象。
2.2.2 基层修复对发现的裂缝、损坏进行修复，可采用修补料、填充料等进行修复工作。
2.3 沥青铺设2.3.1 沥青准备准备好所需的沥青材料，确保沥青的温度、浓度等符合要求。
2.3.2 沥青铺设使用专用机械进行沥青的铺设工作，严格按照设计要求对路面进行铺设，确保沥青均匀、稠度适中。
2.4 压实整平2.4.1 沥青压实使用压路机对铺设完成的沥青路面进行压实，确保路面平整、无气孔。
2.4.2 路面检验对压实完成的路面进行检验，确保路面质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 环保措施施工过程中，严格控制粉尘、废水等污染物的排放，确保环境质量。
沥青道路路面施工技术方案
沥青道路路面施工技术方案一、工程概况。
咱这个沥青道路路面施工工程啊，就像给大地穿一件既结实又漂亮的“外衣”。
这个道路位于[具体地点]，有[具体长度]和[具体宽度]这么个规模，周边的环境嘛，有[简单描述周边情况，比如建筑物、交通流量等]。
二、施工准备。
1. 材料准备。
集料。
集料就是路面的“骨架”，有粗集料和细集料。
粗集料得是那种坚硬、耐磨的石头破碎成的，形状还得差不多是立方体，不能奇形怪状的。
细集料就像填补骨架缝隙的“小助手”，要干净、干燥。
这两种集料都得按照设计要求的级配来准备，比例不能乱，就像做菜放调料，多了少了味道都不对。
其他材料。
还有些像填充料之类的东西，也不能马虎，都得达到相应的标准。
2. 机械设备准备。
摊铺机。
摊铺机可是路面施工的“大画家”，它得提前调试好，确保能均匀地把沥青混合料铺在路面上。
就像你用画笔一样，要能控制好力度和速度，铺出来的路面厚度才能均匀。
压路机。
压路机是“大力士”，用来压实路面的。
不同类型的压路机都得准备好，像初压的、复压的、终压的，各有各的用处。
这些压路机的轮子啊、压力啊啥的都得检查好，可不能到时候掉链子。
其他小型设备。
像装载机、运输车辆这些小型设备，也得保证能正常工作。
运输车辆就像“快递员”，要把沥青混合料安全、及时地送到施工现场。
3. 人员准备。
施工人员。
咱得找有经验的施工师傅，就像找老厨师做菜一样靠谱。
他们得熟悉整个施工流程，从铺料到压实，每个环节都不能出错。
而且得给他们进行安全教育，毕竟安全第一嘛，就像出门得系好安全带一样。
技术人员。
技术人员是这个工程的“军师”，要在现场随时指导。
他们得精通各种技术规范，对施工中的问题能迅速做出判断和解决办法。
三、施工流程。
1. 基层处理。
首先要对原基层进行检查，如果基层有坑洼不平的地方，就得像补衣服一样补好。
把那些松散的材料清理掉，然后用合适的材料填补压实，要让基层像桌面一样平整、结实。
如果基层太干燥了，还得洒点水湿润一下，但是不能弄成“水洼洼”的，要恰到好处，就像给花儿浇水一样。
路面沥青工程施工方案
路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。
施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。
安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。
二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。
洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。
三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。
储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。
四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。
拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。
拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。
五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。
摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。
六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。
压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。
温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。
检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。
八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。
验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。
维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案沥青路面施工方案一、前期准备工作1、施工前，需确定施工计划和路基地面的最终高程。
需清理路面残留物，避免沥青路面施工时其残留对施工造成影响。
2、将施工区域划分为一定区域，进行安全防护，提高工作安全。
3、准备好沥青路面施工所需的所有设备和工具，例如沥青摊铺机、压路机、洒水车、平地机等。
二、材料准备1、根据施工计划和设计要求，准备好不同级别的沥青混合料。
2、水泥、石英砂、矿粉等辅助材料要备足。
3、在施工现场设立沥青混合料储存区和加热设备储备站，为后续施工做准备。
三、施工流程1、清理路面处理路面杂物和灰尘，确保沥青路面基础干净、整洁。
2、路面测量对路面进行高程测量，确定修路高度，以防止施工时过度抬高路面，影响车辆行驶安全。
3、喷水洒水在施工区划定喷水点，加强路面湿度，防止沥青路面最终固结不均的情况。
4、沥青混合材料搅拌加热将沥青混合材料加入摇匀桶中，搅拌5-10分钟，达到沥青和石料等基础材料混合均匀。
其次，将混合后的材料送入加热容器进行加热和熔化，达到液态状态。
5、摊铺沥青混合物使用沥青摊铺机将熔化后的沥青混合物均匀地放在基础路面层上，按照需要放置减少沥青量的补丁，以确保路面平整。
6、路面压实使用压路机对整个路面进行压实处理，让混凝土路面的密度更紧密，水泥和混凝土更坚硬。
7、沥青路面喷涂在沥青路面压实后，进行沥青喷涂。
涂料应比更混合料低，喷涂厚度应保持均衡，这样才能使涂料能够均匀地挥发和固化。
四、施工注意事项1、准确地前期测量和设计，避免出现等高的不均匀区域。
2、温度的影响。
温度变化对沥青路面施工质量影响相当大。
对施工成品的质量有很大的影响。
3、路面存水处理。
需要将水的漏斗从下部较低点调整到下部高点以便于降水。
4、施工材料的正确储存，避免灰尘和杂物污染，准确搭配，正常加热和搅拌。
总之，一份成功的沥青路面施工方案是实施一项高品质的公路施工工程的关键所在，因此，需要贯穿项目的全过程，把各个详细细节和技术处理完善到位。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案一、项目概况沥青路面工程是指在道路铺设一层由石子、砂、沥青混合而成的路面，其主要作用是提高道路的平整度、耐久性和防水性，保障道路交通的安全和畅通。
本施工方案将针对某公路进行沥青路面施工，对施工对象、施工范围、施工工艺及质量管理等进行全面的规划和安排。
二、施工对象及施工范围该公路路面状况较差，存在着裂缝、坑洼等问题，需要进行整体路面改造。
本次施工对象为该公路的路面层，施工范围包括路面破碎、清理、路面基层处理、沥青铺装和路面养护等。
三、施工工艺及步骤1. 路面破碎和清理根据工程要求，先对旧路面进行破碎清理，将旧路面破碎并清理干净，保证基层平整、无杂物。
2. 路面基层处理在破碎清理后，进行路面基层处理。
首先进行路面底基层的处理，包括填充坑洼、修补裂缝等，以确保路面的平整度和结构稳定性。
3. 沥青铺装在路面基层处理完毕后，进行沥青路面的铺装工作。
首先进行底砂层的铺设，然后进行石子粘结层和面层的铺装，确保路面平整、耐磨和防水。
4. 路面养护完成路面铺装后，需进行路面的养护工作。
主要包括沥青路面的压实、调整和检查，以及对新铺设的路面进行保养，确保路面质量和使用寿命。
四、施工设备和材料1. 施工设备：包括挖掘机、破碎机、铺路机、压路机、清洁车辆等。
2. 施工材料：包括沥青、砂石、水泥、辅助材料等。
五、质量管理和安全保障1. 质量管理在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
对施工人员进行培训和考核，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2. 安全保障在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全稳定。
对施工现场进行日常检查和维护，及时排除安全隐患，并做好应急预案和人员疏散工作。
六、环境保护在进行沥青路面施工的过程中，要严格遵守环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
控制施工噪音和粉尘的排放，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响，确保施工过程的环保合规。
道路沥青路面施工方案
道路沥青路面施工方案道路沥青路面施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工范围和工期，编制施工计划。
2. 聘请合格的工程队伍和施工人员，及时安排人员培训。
3. 准备施工材料和设备，确保供应充足。
4. 联系相关部门进行交通管制，确保施工期间交通畅通。
二、施工工艺1. 清理现场：清除路面上的杂物、灰尘和沙石，保证路面干净整洁。
2. 确定施工参数：根据施工条件和设计要求，确定沥青混合料的种类、拌和比例和厚度等参数。
3. 试验检查：对原材料进行试验检查，确保质量符合要求。
4. 预处理：对路面进行修补、刨平和打击底基处理，保证路面的平整度和强度。
5. 拌和沥青混合料：使用机械设备将沥青、矿料和其他原材料进行混合，保证混合均匀。
6. 温度控制：控制沥青混合料的温度，确保施工的稳定性和质量。
7. 沥青路面施工：采用铺装机或手工进行施工，保持匀速、均匀铺设。
8. 摊铺与压实：使用压路机进行摊铺，确保路面厚度均匀，然后使用压路机进行压实，提高路面的密实度。
9. 划线：使用适当的设备进行路面标线作业，确保标线的精准和清晰。
三、施工注意事项1. 施工时天气：避免在雨天、雪天或温度过高的情况下施工，以免影响施工质量。
2. 沥青混合料的准备：沥青混合料的拌和比例和温度要严格控制，确保施工质量。
3. 施工队伍的配备：合理安排工人数量和工作岗位，确保施工进度和质量。
4. 施工现场的管理：确保施工现场的干净整洁，并设置警示标志和指示牌，确保施工员工的安全。
5. 施工期间的交通管制：与相关部门进行联系，及时采取交通管制措施，确保施工期间交通畅通。
四、施工验收1. 沥青路面完工后，进行质量验收和安全检查。
2. 对施工质量进行抽查，检查路面平整度、标志的清晰度和路面的密实度等。
3. 进行施工记录的整理和归档，以备将来参考和查询。
通过以上步骤的施工，可以保证道路沥青路面的质量和使用寿命。
每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
沥青路面工程施工方法及技术措施
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
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摘要沥青路面路面施工主要包括路缘石、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层等，施工时须按现行公路技术规范、施工及验收标准及设计图中要求进行。
关键词：路缘石、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层目录前言第一、路缘石工程1、施工方法第二、级配碎石垫层1、材料要求2、施工要求及方法第三、水泥稳定碎石1、材料要求2、施工要求及方法第四、沥青混凝土面层1.、施工准备2、沥青混合料的拌合3、沥青混合料的运输4、沥青混合料的摊铺5、沥青混合料的压实6、接缝处理7、检查试验8、质量控制和质量标准9、沥青路面施工工艺流程图10、雨季施工措施五、结语六、参考文献七、致谢插图索引图1 路缘石施工工艺框图图2 级配碎石施工工艺流程框图图3 沥青混合料面层施工工艺框图沥青路面路面工程施工方案方法前言路面施工主要包括路缘石、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层等，施工时须按现行公路技术规范、施工及验收标准及设计图中要求进行。
第一、路缘石工程根据设计，在错车道路两侧设路缘石，选择合适的片石混凝土。
1、施工方法（1）放线：准确测出路缘石纵横向边线、中线，放出实样。
（2）挖沟槽土方：路缘石在路基本土上浇筑，基底松散等浮土杂物应清除干净，且埋置深度不小于l0cm,基底应夯实。
（3）支模：支模应顺路线线型变化而核正，做到路缘石同路线线型一致，平顺。
在浇筑混凝土前，应进行模板的安装固定。
（4）混凝土拌制与运输：为确保混凝土施工质量，本工程用混凝土拟在现场集中拌制，用人工和砼翻斗车运输。
（5）混凝土浇筑：混凝土采用人工浇筑，机械振捣与整平。
侧模安装要牢固可靠，高程与位置应进行精确控制。
（6）摆片石：混凝土浇筑后，应紧摆片石。
片石的使用应符合规范要求，然后应用插入式振捣器振捣，振捣完毕后，进行整平，混凝土面层的过多浮浆必须刮掉，要求使用原浆抹面。
（7）混凝土养生：混凝土表面修整完成后，应进行养生。
混凝土被凝且表面泌水消失后，采用湿草席撒水养生，养生时间不少于14天。
2、施工工艺流程框图（见表1-1）第二、级配碎石垫层1、材料要求（1）石屑的颗粒组成符合0 ~10mm的情况下，通常不筛分，碎石与石屑的配合比为65:35~60:40，石屑的粒径最大粒径不能超过50mm。
碎石集料的压碎值应不大于40%，碎石中的扁平、长条和软弱粒径不应超过20%，且不应含有粘土块、植物等有害物质。
所有石料应有足够的强度和耐磨性，石料强度为三级，有良好的颗粒形状，级配必须满足所提供的颗粒组成范围（见下表），其极配曲线应为平顺圆滑的曲线。
石料要求清洁、干燥、无杂质。
（2）石屑和其他集料：可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
也可以用天然砂砾或粗砂石屑。
天然砂砾的颗粒尺寸应合适，必要时应筛除其中的粗尺寸颗粒。
天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
2、施工要求及方法（1）施工要求：级配碎石垫层采用路拌法施工，级配集料（含未筛分碎石）底基层不宜做成槽式，宜做成满铺式，以利排出进入路面结构层的水。
碎石集料不宜过早运到路上，避免水分蒸发集料变干，影响压实质量；在雨季施工，碎石不宜过早堆放路上，避免含水量增加而影响下层强度的均匀性。
未筛分的碎石一定要在较潮湿情况下才能往下铺撒石屑，否则一旦开始拌和，石悄就会落到底部，整体密度受到严重影响。
（2）施工方法：①施工前进行检查验收路基，符合要求后进行碎石垫层的施工。
②选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料进行备料。
③施工放样，恢复中线每l0m钉一桩，并在两侧路缘石标记，进行水平测量，在路缘石上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。
④事先过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。
⑤用人工均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定设置路拱或横坡，检查含水量，不足时进行补洒。
⑥用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
拉线检查标高，按设计高程每l0m一个断而作三个标高点，作出明显标记，用手推车进行找补整型。
⑦平地机进行细平，整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）⑧采用振动压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面面俱到应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。
⑨铺完后应先行自检验收，对不合格处加以处治，至符合要求为止。
3、施工工艺流程图（见表1—2）第三、水泥稳定碎石1、材料要求（1）水泥和水：水泥采用低标号325水泥，要求初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上，其它各项指标应符合国家有关水泥标准的规定要求。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矿渣水泥都可用于水泥稳定。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不能使用。
凡人和牲畜的饮用水均可用于水泥稳定层的施工。
遇有可疑水源，应进行试验鉴定。
（2）水泥剂量：应通过配合比试验确定，但计划使用的水泥剂量宜按配合比试验确定有剂量增加0.5%,总剂量不超过6.0%，亦不低于4.0%。
（3）集料：碎石所用石料应有足够的强度和耐磨性，石料强度为三级，有良好的颗粒形状，级配必须满足所提供的颗粒组成范围，其级配曲线应为平顺圆滑的曲线。
（4）水泥稳定层配合比设计：必须严格按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）中的（T0805-94）方法进行配合比设计。
其设计强度3.0Mpa（七天），极限抗弯拉强度不得小于0.5Mpa（三个月龄期）。
工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1%，水泥最小剂量不得小于4%，也不得超过滤6%。
水泥稳定碎石应做的材料试验见下表。
2、施工要求、方法（1）施工要求①材料的级配首先应做无侧限抗压强度试验，确定恰当的配合比和水泥剂量，采用集中拌和。
②在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，己摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
③为确保压实密度和厚度要求，应先通过试铺来确定混合料和松铺系数。
④严禁用薄层贴补的方法进行找平。
⑤水泥稳定层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别是要缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，延迟时间不得超过2h。
⑥必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，稳定层上未铺封面层时，或不到保养期，除施工车辆可慢速（不超过20km/h ）通行外，禁止其他一切车辆通行。
（2）施工方法①水稳料的施工采用半幅施工，先施工的半幅保养期到后，再进行另半幅施工。
②检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强，并进行工序交接。
③测量放线：恢复中线，每10m放边线桩，抄平等，设置钢丝基准线。
④做好配合比设计：按施工配合比备足质量合格的原材料。
水泥应选择32.5级初凝时间长的。
⑤混合料的拌和：采用专用的稳定土拌合机拌合。
选用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置选择在道路中点处。
以尽量缩短成品料的运距。
在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成，含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀。
含水量应大于最佳含水量1%~2%。
做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数，指导施工。
拌和机与摊铺作业的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。
⑥混合料的运输：尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成型时间不得超过3~4h。
⑦混合料的摊铺：用机械进行摊铺，摊铺机采用具有自动找平、振动夯的装置。
⑧混合料的碾压：摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。
用夺路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。
及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。
⑨混合料的检验：先行自检验收。
对不合格部分加以处理达到标准要求。
⑩混合料的养护：对已成型路段，应及时洒水养护，保持7d内表面湿润，不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限制在30km/h以内。
3、施工工艺流程图（见表1—3）第四、沥青混凝土面层沥青面层的施工采用沥青混合料拌和机场地拌和，并采用摊铺机进行摊铺。
沥青铺筑采用半幅施工。
沥青面层的施工必须经监理工程师对己完基层工程的施工质量进行签字认可后才可进行本道工序的施工。
1、施工准备（1）材料①沥青：采用重交90 （AH-90）沥青，透层油采用慢裂的洒布型乳化沥青（PC-2、PA-2）。
粘层油采用快裂的洒布型乳化沥青PC-3、PA-3。
②矿料：沥青硅矿料级配要符合规定要求，粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质、其质量应符合规定。
当检验属于酸性岩石的石料，用于沥青面层时，为保证与沥青的粘结性符合要求，应采取抗剥离措施使其满足要求。
沥青面层材料，矿粉质量技术要求应符合规定，矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强碱性岩石等石料经磨细得到的矿粉，并不应含泥土杂质和泥团。
当用水泥做填料时其用量不宜超过矿粉总量的2%,主要使用粉煤灰作填料。
细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合规范规定要求。
③沥青碎石混合料的配合比设计：做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。
配合比设计应根据实践经验得到的结果并结合马歇尔试验分析，采用最佳数据配制，经过试拌铺论证确定。
④沥青面层施工前应根据有关规定对基层进行检查，当基层的质量符合要求后方可铺筑沥青面层。
施工前应对各种材料进行调查、试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更，对各种机具应作全面检查，并经调试证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
⑤在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）。
在边线外侧0.3~0.5m处每隔5~10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
⑥对下承层进行清扫。
底面层施工前二天在基导能上能下洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。
透层油用量：0. 81.0kg／㎡。
⑦试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。
各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2、沥青混合料的拌和沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和。
沥青应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合产出厂温度符合规定要求，当超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃，已铺的应予铲除。
间歇式拌和机每锅拌和时间为30-50S（其中干拌时间不得少于5S）。
（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
（3）拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。