浅谈顺酐生产工艺路线
顺酐的生产工艺技术要求
顺酐的生产工艺技术要求顺酐是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、涂料和药物等行业。
以下是顺酐的生产工艺技术要求。
1. 原料选择：顺酐的主要原料是苯和乙酸。
苯的纯度要求高于99%以上，乙酸的纯度要求高于99.5%以上，且不含杂质。
原料质量对于顺酐的产率和质量有直接影响，因此必须确保原料的纯度和质量。
2. 催化剂选择：顺酐的生产需要使用催化剂进行酯化反应。
目前常用的催化剂是钒酸盐和钽酸盐。
催化剂的选择要考虑催化活性、稳定性和成本等因素。
同时，催化剂的浓度和使用量也要科学确定，以保证反应的高效进行。
3. 反应条件控制：顺酐的生产是通过酯化反应完成的。
反应条件包括反应温度、反应时间和反应压力等。
适宜的反应温度一般在170-220摄氏度之间，反应时间一般在2-6小时之间，反应压力一般在1-3MPa之间。
反应温度、时间和压力的选择要根据催化剂和原料的特性以及产品的要求进行调整和控制。
4. 酯化反应的控制：酯化反应是顺酐生产中的关键步骤。
酯化反应要求反应原料充分混合，并且保持适宜的温度、时间和压力。
同时，反应过程中还需要进行酸值和水分的监测和控制，以确保反应的进展和产品的质量。
5. 精馏分离：酯化反应结束后，需要进行精馏分离，将混合物中的顺酐和副产物进行分离。
精馏操作要求设备稳定可靠，操作规范。
同时，还需要对分离得到的顺酐进行进一步的脱水、脱色和脱异物等处理，以提高产品的纯度和质量。
6. 废气处理：顺酐生产会产生大量的废气，其中含有苯等有机物和二氧化碳等气体。
对于废气的处理要求符合环保要求，采用适当的处理设备和措施，如吸附剂吸附、催化燃烧或吸附剂脱附等方式，将废气中的有害物质去除，以保护环境和人员安全。
综上所述，顺酐的生产工艺技术要求包括原料选择、催化剂选择、反应条件控制、酯化反应的控制、精馏分离和废气处理等方面。
通过科学合理地控制这些要求，可以实现顺酐的高效生产，并确保产品的质量和环境的安全。
顺酐生产工艺设计优化与处理
采用先进的生产技术和设备，实现了资源的有效利用，降 低了能源消耗和废弃物排放，符合绿色生产的要求。
经济效益提升
通过生产工艺的优化，企业生产成本降低，产品竞争力增 强，为企业带来了可观的经济效益。
未来研究方向与展望
深入研究反应机理
进一步深入研究顺酐生产过程 中的反应机理，为工艺优化提 供理论支持，提高生产效率。
设备选型
根据生产工艺要求，选用适合的 设备，如反应器、分离器等。
设备布局
合理规划设备布局，确保生产流 程顺畅，提高生产效率。
设备维护
加强设备维护和保养，确保设备 正常运行，延长设备使用寿命。
04
顺酐生产工艺处理技术改进
废水处理技术改进
物理法
01
采用活性炭吸附、超滤、反渗透等物理方法，去除废水中的污
减少污染排放
通过改进生产工艺，可 以减少废气、废水和固 废的排放，减轻对环境 的污染。
节能减排
优化后的工艺可以降低 能源消耗和碳排放，符 合国家节能减排的政策 要求。
资源回收利用
通过有效的资源回收利 用措施，可以将生产过 程中的废弃物转化为有 用的资源，实现资源的 高效利用。
社会效益评估
1 2
促进就业
压力控制
根据反应需要，合理控制 反应压力，确保反应顺利 进行。
催化剂选择
选用高效、稳定的催化剂 ，提高反应效率和产品质 量。
分离与提纯技术改进
分离方法
采用合适的分离方法，如蒸馏、萃取等，实现产品与副产物 的有效分离。
提纯技术
采用先进的提纯技术，如结晶、吸附等，提高产品纯度和收 率。
设备选型与布局优化
通过改进生产工艺，可以减少废气、废水和废渣的产生，从而减少 对环境的污染。
顺酐生产知识
顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。
它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。
有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。
2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。
下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。
2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。
反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。
3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。
然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。
3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。
顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。
•可以用作增塑剂的原料。
顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。
•可以用作涂料和树脂的原料。
顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。
4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。
在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。
•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。
操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。
•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。
•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。
5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。
随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。
预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。
浅谈顺酐生产工艺路线
原料正 丁烷 与空气按一定 比例充分混合后进
■固定床 一正 Ｔ烷 固定 床 一苯 ●固定 床 －苯 酐蓓ｑ产囝流 化 床一正丁 烷
图 １ 全世界按反应器 型式分类 的生产能力比较 （ｋｔ／ａ）
技 术 路 线 有 ：ＡＬＭＡ（ＡＢＢ Ｌｕｍｍｓ Ｌｏｎｚａ ｍａｌｅｉｃａｎｈｖ—
顺 酐 又 名 马 来 酸 酐 、失 水 苹 果 酸 酐 ，是 目前 世 界 上 仅 次 于苯 酐 和 醋酐 的第 三大 酸 酐 ，主 要用 于生 产 不饱 和 聚酯 树Ｊ］￣（ＵＰＲ）、醇酸 树脂 。此 外 ，还 可用 于生产 １，４一丁二醇（ＢＤＯ）、 一丁Ｉ￣ （ＧＢＬ）、四氢呋 喃（ＴＨＦ）、马来酸、富马酸和 四氢酸酐等一系列重要 化 工 产 品。
水 吸收工 艺 。
水吸收法是将未冷凝 的顺酐气体在吸收塔中用
水 吸收 成 ４４％（质 量 分数 ）左 右 的顺 酐 ，然后 将 顺 酐
溶液送至脱水精制塔 ， ，整个后处 理为 间歇 操作 。
水 吸 收 法 具 有 流 程 短 ，设 备 投 资 省 、操 作 简单
等优点 。但是 由于有水 的介入 ，在吸收和脱水操作
中会有副产物富马酸等离酸杂质 ，顺酸对设备及管
材腐蚀性强 ；另外 ，二甲苯消耗 的能耗较大 ，装置属
间歇 操 作 。蒸 汽输 出 量 不 易平 稳 。 正 丁烷 法 水 吸
收工艺 回收率在 ９０％左右 ，共沸剂二 甲苯的能耗通
常 为 ２￣４ｋｇ／ｔ顺 酐 。苯 法 顺 酐装 置 后 处 理 全 部采 用
正 丁 烷 氧 化 法 工 艺 是 以 正 丁 烷 为 原 料 ，在 Ｖ—Ｐ一０系 催 化 剂 作 用 下 发 生气 相 氧化 反应 生成 顺 酐 。正 丁 烷 的来 源 主 要 有 三 个 方 面 ：炼 厂 裂 解 气 、 乙烯 裂 解 气 和 油 田伴 生 气 。该 工 艺 自 １９７４年 由美 国孟山都公 司实现工业化 以来 ，由于原料价廉 、对 环 境 污 染 小 以及 欧 美 等 国家 正 丁烷 资 源 丰 富等 原 因 而得 到 迅 速 的发 展 ，代 表 了顺 酐 生 产工 艺 的发展 趋 势 。如 图 １所 示 ：为 ２０００～２０１０年 全 世 界 按 反 应 器型式分类的生产能力 比较。
浅谈顺酐生产工艺路线
浅谈顺酐生产工艺路线摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。
随着顺酐生产技术不断提高，被广泛应用于各种制造行业，主要包括医药行业、油脂树脂行业以及润滑油添加剂行业等。
基于此，文章就顺酐生产工艺路线进行简要分析，希望可以提供一个有效的借鉴。
关键词：顺酐；生产工艺；路线1.顺酐的生产工艺1.1苯氧化法苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。
然后顺酐气体经水的吸收，以及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。
苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个工艺。
目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从国外引进，大部分采用仍国内技术。
例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。
基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。
在苯法生产工艺中，首先原料来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。
由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。
1.2顺酐生产工艺正丁烷氧化法C4馏分中成本最低且最易得到原料是正丁烷，与氧气混合氧化产生顺酐是三种方式中成本最低。
正丁烷氧化法由于污染小、成本低的特征，在近年来得到广泛的应用，随着混合C4馏分为原料固定床氧化工艺发展并成熟，逐渐占据生产工艺中主导地位，正丁烷生产顺酐方式主要有两大优势：第一，正丁烷原料以苯原料价格更为便宜，由于苯原料被各生产行业广泛使用，使得苯价格不断上浮，更是加剧苯与正丁烷单价差异；第二，正丁烷原材料生产中所释放的有毒副产物比苯原材料更少，极大程度上减少了环境的污染，并且正丁烷氧化生产工艺所需要装置与苯氧化生产工艺装置相同，差别仅在于将催化剂环节更换为正丁烷氧化设备。
我国顺酐的生产工艺
我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4 烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4 烯烃法…2.1.3苯酐副产法…2.1.4正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3 系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司（1993 年Monsanto 将顺酐业务转让给Huntsman 公司）、BP SD康斯尔（Conser）公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50〜55%而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400〜450E，压力为125〜130MPa为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi 公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.142 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43流右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
整个后处理为间歇操作。
水吸收工艺国产化技术已比较成熟，操作简便，占地较少，投资节省，对于规模2万吨的装置具有投资的优势。
两万吨每年糠醛法生产顺酐项目设计
两万吨每年糠醛法生产顺酐项目设计一、引言糠醛是一种重要的有机化工原料，可广泛应用于染料、香料、医药等行业。
顺酐是糠醛的一种衍生物，是一种重要的工业溶剂和合成材料。
本项目旨在设计一个年产两万吨糠醛法生产顺酐的工厂，以满足市场需求。
二、工艺流程本项目采用糠醛法生产顺酐，主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用优质稻谷作为原料，经过清洁、磨碎等处理，获得高质量的稻谷糠醛。
2. 氧化反应：将稻谷糠醛与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成糠醛酸。
3. 加氢反应：将糠醛酸与氢气在催化剂的作用下进行加氢反应，生成顺酐。
4. 分离提纯：通过蒸馏、结晶等分离技术，将顺酐与杂质分离，获得纯度较高的顺酐产品。
三、工厂设计1. 厂区选址：考虑到原料供应、产品销售和交通便利等因素，应选址于稻谷主产区，同时要考虑环保要求，避免对周边环境造成污染。
2. 设备选型：根据年产两万吨的设计要求，选用大型反应釜、蒸馏塔、结晶器等设备，并保证设备的质量和性能符合要求。
3. 工艺控制：采用先进的自动化控制系统，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
4. 废物处理：在工厂设计中应考虑废物的处理与回收利用，采用环保设施进行废物处理，减少对环境的影响。
四、安全与环保措施1. 安全措施：对厂区进行合理规划，设置防火、防爆设施，建立安全生产管理制度，加强员工培训，确保工厂的安全运营。
2. 环保措施：在工厂设计中应考虑废气、废水和固体废物的处理与排放，采用先进的净化设备和工艺，达到国家相关环保标准。
五、经济效益分析1. 投资估算：根据工厂设计方案，进行设备选型和成本估算，包括设备投资、厂房建设、人工费用等，以评估项目的投资风险。
2. 生产成本分析：根据原料价格、能源消耗和人工费用等，对生产成本进行分析，以确定产品的合理价格。
3. 收益预测：结合市场需求和产品价格，对项目的年度收益进行预测，以评估项目的盈利能力。
六、市场前景与发展趋势顺酐作为一种重要的有机化工原料，在染料、香料、医药等行业有广泛应用，市场需求稳定。
正丁烷法顺酐生产工艺现状
正丁烷法顺酐生产工艺现状摘要：顺酐是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，其下游产品有着广泛的开发和应用前景。
本文综述了正丁烷法顺酐的生产工艺现状，从不同工艺技术路线介绍了正丁烷法顺酐工艺流程，以及正丁烷法顺酐生产工艺的优势。
关键词：正丁烷法顺酐氧化反应器一、顺酐生产工艺概况顺酐生产工艺按原料路线可分为苯氧化法、正丁烷氧化法两种主要生产方法。
按生产工艺技术氧化反应部分分为固定床与流化床，后处理回收部分分为水吸收与溶剂吸收。
1.原料路线顺酐生产原料路线可分为苯氧化法、正丁烷氧化法。
国外目前占主导地位的是以正丁烷为原料的生产路线，国内生产装置以苯法为主。
由于我国资源的特殊性，煤资源较丰富，焦炭产量大，煤化工的下游产品焦化苯供应充足，使苯法生产顺酐具有资源优势。
正丁烷法制顺酐工艺资源利用方面比苯法合理，环境污染程度比苯法轻。
随着我国石化行业快速发展和炼油能力提高，C4资源逐步得到综合利用，正丁烷法顺酐装置近几年发展较快。
2.氧化工艺2.1正丁烷法流化床正丁烷进料浓度通常为 4.0 mol～4.3 mol%，流化床反应器上部设有催化剂分离装置，外部设有催化剂过滤装置。
反应器操作温度为400～430 ℃，热量通过反应器内安装的蒸汽盘管产生蒸汽供装置使用。
反应生成气体冷却后进入回收工序。
2.2正丁烷法固定床原料正丁烷与空气按一定比例充分混合后进入反应器，在装填了一定数量催化剂的列管内发生反应，正丁烷与空气的混合比例通常为 1.6 mol～2.0 mol%。
反应器热点温度通常在440～470 ℃。
反应热由熔盐冷却器和气体冷却器移出，产生蒸汽供装置使用。
反应生成气体冷却后进入回收工序。
二、正丁烷法顺酐生产工艺现状正丁烷法与苯法在工艺流程上近似，区别最大的就是氧化反应催化剂不同，丁烷法氧化反应器反应管比苯法长一些，最长达到 6 500 mm，后处理既可以采用水吸收也可以采用溶剂吸收。
1.氧化反应部分（固定床反应器）国内运行的正丁烷法顺酐装置全部为国产化技术固定床工艺。
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浅谈顺酐生产工艺路线
发表时间：2018-06-19T16:33:11.853Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：赵哲煊[导读] 摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。
克拉玛依金源精细化工有限责任公司新疆克拉玛依 834003 摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。
随着顺酐生产技术不断提高，被广泛应用于各种制造行业，主要包括医药行业、油脂树脂行业以及润滑油添加剂行业等。
基于此，文章就顺酐生产工艺路线进行简要分析，希望可以提供一个有效的借鉴。
关键词：顺酐；生产工艺；路线 1.顺酐的生产工艺
1.1苯氧化法
苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。
然后顺酐气体经水的吸收，以及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。
苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个工艺。
目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从国外引进，大部分采用仍国内技术。
例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。
基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。
在苯法生产工艺中，首先原料来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。
由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。
1.2顺酐生产工艺
正丁烷氧化法C4馏分中成本最低且最易得到原料是正丁烷，与氧气混合氧化产生顺酐是三种方式中成本最低。
正丁烷氧化法由于污染小、成本低的特征，在近年来得到广泛的应用，随着混合C4馏分为原料固定床氧化工艺发展并成熟，逐渐占据生产工艺中主导地位，正丁烷生产顺酐方式主要有两大优势：第一，正丁烷原料以苯原料价格更为便宜，由于苯原料被各生产行业广泛使用，使得苯价格不断上浮，更是加剧苯与正丁烷单价差异；第二，正丁烷原材料生产中所释放的有毒副产物比苯原材料更少，极大程度上减少了环境的污染，并且正丁烷氧化生产工艺所需要装置与苯氧化生产工艺装置相同，差别仅在于将催化剂环节更换为正丁烷氧化设备。
因此，顺酐生产相关科研人员加大对正丁烷氧化生产顺酐工艺研究力度，在一定程度上推动了正丁烷氧化法发展。
正丁烷氧化生产顺酐是非常复杂氧化还原反应，生产环节为氧化反应环节和后处理回收环节。
1.3苯法及正丁烷法生产工艺比较
在顺酐生产工艺方面苯法及正丁烷法大致相同，其共性主要体现在选择使用固定床与空气进行氧化、部分冷凝过程中用水进行吸收、利用二甲苯间歇沸脱水精制的工艺路线上。
这两种生产工艺除了原料不同，生产工艺路线基本上是一致的，除此之外它们之间最大的区别：正丁烷生产工艺中需要增加包括正丁烷分离、反应器的压力提高废气焚烧系统在内的三套气分装置；正丁烷氧化法在原料上更省、生产成本更低、产出量更高，催化剂使用更好、环境污染更轻、技术上更新的特点使得正丁烷法成为了目前国内企业生产顺酐的发展新趋势。
2.顺酐的尾气（废气）处理
顺酐生产过程中的主要污染源及污染物是废气、废水、废渣等，在如何处理废气等方面作了以下研究和分析：由于顺酐生产过程中产生的废气如果直接排放会对人身体健康造成非常大的伤害，因此必须积极有效地进行处理。
水吸收塔或有机溶剂吸收塔排放出的尾气是生产顺酐装置的尾气主要来源，在以苯为原料的生产路线上，废气处理系统的设计就是为了清除从吸收塔排出气体中的有机物，如苯、二甲苯、CO等。
清除的方法是使有机物在催化剂的作用下与氧发生反应，使之变成水和二氧化碳。
应根据尾气中污染物的浓度、性质、生产条件和经济性进行实施。
以正丁烷制顺酐尾气处理为例，废气处理程序较为复杂，但却有效节约能源。
其工艺流程为：自吸收塔顶排出的废气中会有大量CO、未反应的正丁烷和其他有机物及氧等，进入膜分离装置，含正丁烷的气体返回至反应器，另一部分废气，即渗余气则送入蓄热式氧化器。
燃气加热到790℃，使有机物在高温下发生氧化反应，运行后不再需外界燃料供应，废气自行氧化且生成的热量产生2.5MPa蒸汽3.6t/h。
氧化后的废气中的碳氢化合物以CO2和水蒸气的形式排放到大气中。
3.国内顺酐生产装置工艺技术状况及发展趋势
国内目前顺酐生产工艺从原料路线上看是以苯法为主，这是由于我国煤资源丰富，焦炭量大，使焦化苯产量大的特点所决定。
从环保角度来看苯法的废气处理达标较之正丁烷法要困难。
另外由于我国炼油产量的大幅增加，C4资源逐步丰富，为正丁烷法生产顺酐提供了机遇。
目前随着国内顺酐装置生产规模逐渐放大,氧化反应器因为国内加工制造水平所限，目前单套最大的固定床反应器为年产3万t顺酐反应器，但水吸收后处理塔设备因直径过大再放大遇到瓶颈，且水吸收为间歇操作工人劳动强度大不适合大规模生产。
近些年来天津市化工设计院消化吸收并改进放大ALMA工艺和亨斯曼工艺正丁烷法,在国内做了很多正丁烷氧化溶剂吸收后处理顺酐装置,在国内顺酐装置设计取得了飞跃，基本思路为前面多套氧化装置后处理集中利用溶剂吸收和解吸装置。
目前国内由天津市化工设计院设计的正丁烷法顺酐装置有兰州炼油化工总厂2万t/a正丁烷法固定床溶剂吸收顺酐装置；新疆吐哈石油天然气化工厂2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置（后改用意大利CONSER公司溶剂吸收工艺）；新疆克拉玛依金泽公司2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置；新疆凯涟捷公司2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置；浙江华辰能源有限公司石化技改扩建工程（顺酐装置）两套2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置。
新建正丁烷溶剂吸收法顺酐装置有山东淄博齐翔腾达化工有限公司年产10万t顺酐项目（ALMA 工艺路线）；山东弘聚新能源有限公司5万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；东营科德2.5万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；淄博海益精细化工有限公司10万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；濮阳市盛源能源科技有限公司年产5万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；盘锦联成8万t/a溶剂吸收法顺酐装置（亨斯曼工艺路线）采用德国（DWE）4万t/a固定床反应器，两条处理能力4万t/aDBP溶剂吸收塔，集中一套处理能力8万t/a溶剂解吸塔系统。
综上所述，近年来国际范围内顺酐生产采用正丁烷法约占百分之八十以上，苯法生产占比逐年减少。
正丁烷氧化生产顺酐工艺因为低成本、高收益且环保等特征，受到越来越多关注和使用，是更符合现代化发展制备方式。
参考文献：
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