陶瓷厂管理经验
陶瓷企业管理者必学的7大管理经验
陶瓷企业管理者必学的7大管理经验大多数企业领导者对“希望”避而不谈，但正是因为心存希望，集中营的俘虏或者自然灾害的受害者才得以生存下来并恢复活力。
所以，如果你正在领导企业进行变革，请牢记：希望可以成为你的强大武器。
点燃员工的希望，你责无旁贷。
哈利·波特式营销大多数品牌只是针对某个年龄段的人群，这样做无异于有意扼杀顾客的忠诚度，而且大家都知道保留顾客比寻找新顾客要省钱得多。
要解决这个难题，企业可以考虑创造另外一种品牌。
一种与消费者一道成长的品牌，就像哈利·波特的读者和哈利·波特一道成长一样。
用户中心型创新大多数国家，不论是发展中国家还是发达国家，都将创新视为经济增长和社会进步的重要推动力，并从财政预算中拨出比例不等的资金予以支持。
但它们走的大多是“技术促进型创新”之路，而丹麦走的则是一条“用户中心型创新”之路。
最好的网络——功用网我们常常假设搭建起一个网络平台，网民就会纷至沓来。
但是，如果你期望通过网络平台创造真正的价值，就必须首先对网络的功能和作用进行考虑。
之后才能决定要把哪些人吸引来，他们应该获得哪些体验，以及你究竟要采用何种网络技术。
没有一个好的功用，网络社区只能成为过眼云烟。
全球行动本地思考过去我们常说公司要“放眼全球思考，立足本地行动”，企业要调整自己的全球战略来满足某地的特定需要。
但现在由于有了因特网和全球信息系统，公司可以相对容易并且相对廉价地从遥远的地方获得信息。
这意味着公司必须“放眼全球行动，立足本地思考”，要赶在竞争对手前面从不同信息源中发现好的创意，并整合到自己的战略中。
纳米世界中的商业尽管纳米技术引发的科技革命已经被讨论得沸沸扬扬，但该项技术的社会文化意义和商业意义却未曾被大众所意识到。
正如信息技术在过去几十年里改变了整个世界一样，纳米技术在未来几十年里也会深刻地改变人们的生活。
随着纳米技术的发展，公司越来越不能依靠制造能力和实物资产取得竞争优势。
陶瓷厂安全管理制度
第一章总则第一条为了加强陶瓷厂安全管理，保障员工生命财产安全，防止和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷厂所有员工、管理人员以及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、责任到人、奖惩分明”的原则。
第四条陶瓷厂应建立健全安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
第二章安全生产责任制第五条建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责。
第六条厂长是安全生产第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。
第七条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产工作落到实处。
第八条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
第九条安全生产责任制应明确责任范围、责任内容和考核标准，实行逐级签订安全生产责任书。
第十条安全生产责任制应定期检查、考核和通报，对违反责任制的行为进行严肃处理。
第三章安全教育培训第十一条陶瓷厂应建立健全安全教育培训制度，加强对员工的安全教育培训。
第十二条新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
第十三条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十四条建立员工安全教育培训档案，记录培训内容、培训时间、培训效果等。
第十五条加强对管理人员和特殊岗位员工的安全教育培训，提高其安全管理水平。
第四章安全生产设施与设备第十六条陶瓷厂应配备必要的安全生产设施和设备，确保其完好、有效。
第十七条定期对安全生产设施和设备进行检查、维护和保养，发现问题及时整改。
第十八条严格执行安全生产设施和设备的操作规程，确保其安全运行。
第十九条加强对易燃易爆、有毒有害等危险物品的管理，严格执行安全操作规程。
第五章事故报告与处理第二十条事故发生后，立即启动事故应急预案，采取措施控制事故扩大，保护事故现场。
第二十一条事故发生后，及时报告上级部门，按规定程序进行调查处理。
陶瓷工厂的日常管理制度
第一章总则第一条为加强陶瓷工厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工权益，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工。
第三条本制度旨在规范陶瓷工厂的日常管理工作，建立健全各项管理制度，提高企业管理水平。
第二章组织机构及职责第四条建立健全陶瓷工厂组织机构，明确各部门职责。
1. 厂长：全面负责陶瓷工厂的生产、经营、管理工作，组织实施本制度。
2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、销售、财务、人力资源等部门。
3. 各部门经理：负责本部门的日常工作，组织实施本制度在本部门的贯彻执行。
4. 各级管理人员：按照各自职责，组织实施本制度。
第三章工作时间及考勤第五条陶瓷工厂实行标准工作时间，每天工作8小时，每周工作5天。
第六条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第七条员工请假需提前向部门经理申请，经批准后方可离岗。
第八条员工因事、因病请假，应提供相关证明材料。
第九条员工请事假、病假，应按规定缴纳相关费用。
第四章生产管理第十条陶瓷工厂生产过程应严格按照生产工艺流程进行。
第十一条原材料采购、验收、储存、领用等环节应严格执行相关规定。
第十二条生产设备、工具、模具等应定期检查、维护，确保生产顺利进行。
第十三条生产过程中，应严格控制产品质量，确保产品合格率。
第十四条员工应按照操作规程进行生产操作，确保生产安全。
第五章质量管理第十五条建立健全质量管理体系，明确质量责任。
第十六条质量检验员应按照检验规程进行检验，确保产品质量。
第十七条产品不合格，应及时返工、返修或报废。
第十八条对不合格产品，应查明原因，采取措施，防止类似问题再次发生。
第六章安全生产第十九条建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任。
第二十条定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第二十一条做好生产设备、设施的安全检查，及时消除安全隐患。
第二十二条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第二十三条发生安全事故，应及时上报，按规定处理。
陶瓷厂管理方案
陶瓷厂管理方案引言陶瓷厂是一种生产陶瓷制品的工业建筑，经营陶瓷产品的制造、加工和销售。
合理的管理方案对于陶瓷厂的运营和发展至关重要。
本文将探讨一种陶瓷厂的管理方案，旨在优化生产流程、提高产品质量和提升企业的竞争力。
1. 生产流程优化生产流程是陶瓷厂运营的核心。
通过优化生产流程，可以提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
以下是一些生产流程优化的建议：•生产计划管理：建立科学的生产计划，根据市场需求和生产能力进行合理安排，并及时调整计划以应对市场变化。
•原材料采购管理：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
定期进行供应商绩效评估，及时处理不合格供应商。
•生产线布局：通过合理的生产线布局和设备配置，优化生产效率和产品质量。
减少生产过程中的物料搬运和加工操作，降低人工成本和物料损耗。
•质量控制：建立完善的质量控制体系，严格执行质量标准和检测流程。
引入先进的质量检测设备和技术，及时发现和解决质量问题，确保产品达到客户要求。
•生产数据分析：收集和分析生产数据，了解各个环节的生产效率和产品质量，及时发现问题并采取措施改进，提高生产管理的科学性和精确性。
通过以上的生产流程优化，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加企业的经济效益和市场竞争力。
2. 人力资源管理人力资源是任何企业的重要资产。
合理的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率，促进企业的持续发展。
以下是一些人力资源管理的建议：•员工招聘：根据企业发展的需求，制定招聘计划，招聘具有相关技能和经验的员工。
通过面试、测试和背景调查等方式，选拔合适的员工入职。
•培训与发展：为员工提供必要的培训和发展机会，提升员工的专业技能和综合素质。
建立培训档案和绩效考核体系，及时发现和解决员工培训和发展需求。
•激励机制：建立合理的激励机制，根据员工的工作业绩和贡献，给予相应的奖励和晋升。
设立绩效考核和薪酬管理体系，激发员工的工作热情和积极性。
陶瓷厂安全生产例会管理制度(三篇)
陶瓷厂安全生产例会管理制度第一章总则第一条为加强陶瓷厂的安全生产管理，确保员工和设备的安全，提高企业的安全生产水平，制定本制度。
第二条陶瓷厂安全生产例会是指定期召开的会议，旨在通过交流和讨论安全生产工作情况，共同解决安全生产中存在的问题，提出安全生产改进和措施。
第三条陶瓷厂安全生产例会的召开原则是：定期召开、及时召开、有事必开、有事解决。
第四条陶瓷厂安全生产例会的任务是：总结前一阶段的安全生产工作，分析存在的问题，制定下一阶段的安全生产目标和任务，落实相关责任，推动安全生产工作的开展。
第五条陶瓷厂安全生产例会的参会人员包括：企业负责人、安全生产负责人、各部门主管、工会代表、安全员等。
第六条陶瓷厂安全生产例会的决议是企业安全生产工作的重要依据，各部门必须按照决议的要求制定相应的措施和计划，确保安全生产工作有序开展。
第七条陶瓷厂安全生产例会的记录由企业安全生产部门负责，要做到准确、完整，保存时间不少于5年。
第二章陶瓷厂安全生产例会的程序第八条陶瓷厂安全生产例会的召开频率为每月一次，如遇重大安全事故、重大隐患排查等特殊情况，可以增加召开次数。
第九条陶瓷厂安全生产例会的召集人是企业安全生产负责人。
第十条陶瓷厂安全生产例会的召开时间、地点和议题由召集人决定，并提前通知各参会人员。
第十一条陶瓷厂安全生产例会的议程应包括以下内容：安全生产工作总结、安全生产问题分析、下一阶段安全生产目标和计划、其他事项。
第十二条陶瓷厂安全生产例会的主持人是企业负责人，由企业安全生产负责人代理主持。
第十三条陶瓷厂安全生产例会的记录员由企业安全生产部门人员担任，负责记录会议内容和决议。
第十四条陶瓷厂安全生产例会应按照议程逐项进行讨论和决策，确保会议的高效、有序进行。
第十五条陶瓷厂安全生产例会的决议应当分工落实，相关部门要制定具体措施和计划，确保安全生产工作的落地实施。
第三章陶瓷厂安全生产例会的内容第十六条陶瓷厂安全生产例会的内容包括以下方面：（一）上一阶段安全生产工作的总结：包括事故和隐患排查情况、安全培训和教育情况、安全设施和设备管理情况等。
陶瓷厂安全生产管理制度
一、总则第一条为了加强陶瓷厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷厂所有员工、承包商、临时工等所有人员。
第三条我厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、关爱生命、尊重生命”的原则。
二、组织机构及职责第四条成立陶瓷厂安全生产管理委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第五条安全生产管理委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条各部门、车间、班组设立安全生产管理员，负责本部门、车间、班组安全生产工作的组织实施。
第七条各级管理人员及员工应认真履行安全生产职责，共同做好安全生产工作。
三、安全生产教育培训第八条新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
第九条定期组织安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第十条对特殊工种、岗位人员进行专项安全生产教育培训，确保其具备相应的安全生产知识和技能。
四、安全生产检查与隐患排查第十一条定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
第十二条建立隐患排查治理制度，明确隐患排查范围、内容、方法和要求。
第十三条建立隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行跟踪治理。
第十四条对重大隐患实行挂牌督办，确保整改到位。
五、安全生产操作规程第十五条制定各岗位、工种的安全生产操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处置措施。
第十六条员工必须按照安全生产操作规程进行操作，不得违章作业。
第十七条定期对安全生产操作规程进行修订和完善。
六、安全生产事故处理第十八条建立安全生产事故报告制度，明确事故报告程序、时限和要求。
第十九条事故发生后，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
第二十条事故调查处理应依法依规进行，查明事故原因，追究相关人员责任。
七、安全生产奖励与处罚第二十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
陶瓷厂安全生产管理制度
一、总则为了加强陶瓷厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂的安全生产全面负责，是安全生产的第一责任人。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任。
三、安全生产投入保障1. 厂长负责确保安全生产所需资金投入，包括设备更新、安全防护设施、安全培训等。
2. 各部门负责人按照本部门的安全生产需求，合理使用安全生产资金。
四、安全生产教育培训1. 新员工上岗前必须接受安全教育培训，培训内容包括安全规章制度、操作规程、安全注意事项等。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
五、设施、设备安全管理1. 设备操作人员必须按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
2. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 定期对设备进行安全检查，发现隐患及时整改。
六、重大危险源管理1. 对本厂的重大危险源进行识别、评估、监控，制定相应的安全措施。
2. 加强重大危险源的安全防护，防止事故发生。
七、职业卫生管理1. 对员工进行职业健康检查，发现职业病及时治疗。
2. 加强职业卫生防护，确保员工健康。
八、安全生产检查与事故隐患排查1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 建立事故隐患排查治理制度，确保隐患得到及时整改。
九、安全生产事故报告与处理1. 发生安全生产事故，立即启动应急预案，组织救援。
2. 及时上报事故情况，按规定进行调查处理。
3. 事故原因分析报告，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
十、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人，依法予以处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归厂部所有。
3. 本制度如与本厂其他规定不一致，以本制度为准。
陶瓷厂管理制度
陶瓷厂管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷厂管理，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于陶瓷厂内部所有员工，包括管理人员、生产工人、质检人员等。
第三条陶瓷厂管理实行科学管理，加强内部协调合作，注重质量安全，提高产品品质和生产效率。
第二章组织架构第四条陶瓷厂内设生产部、质检部、财务部、人事部等，各部门负责具体工作，相互协作。
第五条生产部负责生产计划、生产指导、设备维护等工作。
第六条质检部负责对原材料、中间产品、成品进行抽检，确保产品质量。
第七条财务部负责财务管理、成本核算、损益分析等工作。
第八条人事部负责员工招聘、培训、考核等工作。
第三章岗位职责第九条陶瓷厂总经理负责全厂的经营管理，决策公司大事。
第十条生产部经理负责生产计划的制定、安排生产任务及设备维护、维修等工作。
第十一条质检部经理负责质量检查、检测方法的制定和质量记录等工作。
第十二条财务部经理负责财务管理、成本控制、经济分析等工作。
第十三条人事部经理负责员工的招聘、培训、考核、薪酬设计等工作。
第四章生产管理第十四条生产部门按照生产计划安排生产任务，确保按时完成生产任务。
第十五条生产部门负责生产设备的维护保养，保证设备的完好，确保生产顺利进行。
第十六条生产部门负责生产过程中的安全管理，确保生产操作人员的安全生产。
第十七条严格控制原材料的使用，确保原材料质量，合理利用原材料，控制生产成本。
第五章质量管理第十八条坚持质量第一的原则，提供符合国家标准的优质产品。
第十九条质检部门对原材料、中间产品、成品进行全面抽检，确保产品的质量安全。
第二十条对不合格产品要及时处置，防止不合格产品流入市场，保证产品质量。
第二十一条对产品不合格的原因要进行分析，制定改进措施，确保问题不再出现。
第六章安全管理第二十二条严格遵守国家安全生产法规，加强对员工的安全教育培训。
第二十三条做好厂房设备的维护，确保设备的正常运转。
第二十四条设置安全警示标志，提醒员工有关安全注意事项。
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陶瓷厂管理经验 The manuscript was revised on the evening of 2021陶瓷工厂管理关键词：流通物料管理固定物件管理现场人员管理现场环境管理现场事件管理主动停机被动停机分段管理分线管理计划性事件非计划性事件生产事故生产故障１前言关于现代企业的现场管理，目前流行的理论比较多，其中较为人熟悉的例如有“５Ｓ”管理、目视管理、定置管理等等，虽然这些理论对于国人来讲并不陌生，但在目前的陶瓷墙地砖企业中真正运用也不多。
如果以管理者与操作员工的关系特点进行分析，国内陶瓷企业现场管理大体上可以分为三种状况。
第一种称之为“监督型”，主要特征体现为监督与被监督的关系，管理者对操作员工实行简单的“管治”，员工缺乏主观能动性，现场状态完全取决于监督者的主观意志，这类管理模式尤其以北方企业较为突出。
第二种称之为“合作型”，主要特征体现为利益合作关系，管理者与操作员工有着较多的共同利益追求，员工有较高的积极性，但职责分工、行为规范未够完善，现场状态仍以人为方式为主，这类管理模式以广东企业占多数。
第三种称之为“制度型”，主要特征体现为上下级分工关系，各自有完善的工作职责和行为规范，有较宽松的民主气氛，可以发挥高度的主观能动性，现场控制有规范的标准，这类管理模式以外资企业、台资企业为主，在国内只占很少的比例。
在现代企业中，生产现场管理已经不是简单的监督和被监督的关系，而是企业中多个职能系统在现场的集中体现，包括质量管理、工艺管理、设备管理、计量管理、能源管理、安全管理、人力资源管理等等，现场管理是属于“片”的管理概念，而多个属于“条”的职能系统在这里交汇。
不同性质的企业具有不同的现场管理特点，而且，随着企业的规模扩大、自动化程度提高、员工素质提高、企业经营理念的转变，现场管理模式也不能是一成不变，千篇一律。
国内现代陶瓷墙地砖企业一般都具有连续式生产与间歇式生产共存、劳动密集型与自动化流水作业共存、高劳动强度与高技术含量共存的特点，因此，现场管理的开展既不能简单地套用国外的管理理论，创业时期的人为管理模式也可能适应今天的企业要求，标准化的建立仍需高技能作补充；人性化素质培养需要强制性考核作保障。
２现场管理的目的与内容现场管理根本目的就是如何组织员工按时、按质、按量完成生产计划任务，并在执行过程中，在保证安全生产的前提下，尽最大可能地提高生产效率、节约物资、减少能源消耗、提高优等品率。
从狭义角度讲，现场管理就是生产车间的管理。
现场管理所追求的不只是现场环境的外观，关键是对生产现场的在控状态，又称为事前控制，对生产现场可能出现的一切事件要有预见性、计划性，保持现场稳定的生产秩序。
结合陶瓷生产企业的具体情况，现场管理的开展，应该包括以下五个方面的内容。
（１）流通物料管理——简称物流管理，指对生产线上流通的被加工对象的处理和控制，例如对原料、坯浆、坯粉、釉浆、生坯、釉坯、砖坯、纸箱等的管理。
（２）固定物件管理——指对生产线上相对固定在某个工序或岗位上物件的使用管理，例如生产设备、生产工具、生产备件等。
（３）生产环境管理——指对生产现场各单位或个人所占用工作责任区域的管理，包括作业区、道路，以及相关的环境设施等。
（４）现场人员管理——指对从事生产作业人员的组织管理，包括现场操作人员、现场管理人员等。
（５）现场事件管理——指对生产现场中各种事件的安排或处理，包括计划性事件和非计划性事件两方面。
３流通物料管理流通物料的管理主要包括生产周期、物料存量、生产流量、在线质量等多个方面，企业对流通物料的管理也会有一系列相关的制度（程序），例如《物资采购管理制度》、《物资进仓验收管理制度》、《车间产质量考核制度》、《生产计划及统计管理制度》、《质量检验管理制度》等等，而在生产现场，最为突出的任务应该是产量和质量管理。
做好车间的物流管理，一定要明确两个前提条件。
第一是技术部门必须提供成熟的技术指标、生产流程和工艺方法。
第二是生产部门应该清楚生产线的物料流通量，掌握各工序的最大生产能力，特别是生产线的“瓶颈”位置。
３.１物流质量管理生产现场是产品质量最终体现的地方，产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的。
如何做到产品质量的事前控制，关键要落实好两个措施。
第一是确保每个工序的半成品必须达到预定的标准要求，不合格的半成品不流入下一工序。
这项措施特别适用于间歇式生产线上流通的物料，例如球磨加工的坯浆、喷雾造粒的粉料、釉线的釉浆等，应该以每个批次（每磨、每仓、每池等）为单位，实行物流验收交接制度，即物料经过半成品质量检验合格后，方可流入下一工序，检验不合格的物料不允许流入下一工序（不合格的物料可以进行返工）。
第二是调动全体员工共同参与，将每一个影响因素控制在质量问题出现之前。
全面质量管理理论在许多日本企业中应用相当成功，其中ＱＣ小组的活动开展就是动员全体员工参与生产过程的质量状态控制。
然而，在目前国内的陶瓷企业中，以ＱＣ小组的活动方式让员工自发性参与质量管理，实践证明是不现实的，而最有效的方法应该进行半成品质量考核。
首先对生产过程各质量控制点的半成品建立明确的标准，然后对半成品状态进行抽检，以抽检合格率来衡量该工序的质量效果，用经济手段的方式让员工参与质量管理，例如生产线某工序的半成品质量可以用下面方法进行计算考核。
Ｑ＝ｎ／Ｎ………………………………………………①其中：Ｑ——生产线某工序质量控制点的半成品抽检质量合格率，％ｎ——当月生产线某工序半成品质量抽检合格次数，次（片）Ｎ——当月生产线某工序半成品质量抽检总次数，次（片）３.２物流产量管理影响生产线产量的因素主要包括原材料供应、员工素质、设备状态等等，而且质量与产量两者往往是对立与统一的关系，要保障生产线日常的产量要求，应该把握好两方面的工作重点。
３.２.１物流量的分解与分配对于一定配置的陶瓷墙地砖生产线，其综合生产能力和各工序的生产能力会随品种变化而不同，各工序设备不可能同时达到理想的满负荷状态，而且有时候是相差比较大的。
因此，必须找出生产线的瓶颈位置，重点针对薄弱环节采取措施。
然后以瓶颈位置为基础，将物流定额分解到各工序、班组，并根据工艺要求选择合适机台、配备合理的劳动力。
例如某抛光砖生产线的设备配置情况见下表（１）所示，当排产６００ｍｍ规格产品时，生产线的“瓶颈”位置在窑炉方面，当排产８００ｍｍ规格产品时，生产线“瓶颈”位置在压机方面。
３.２.２主动停机与被动停机众所周知，减少联线停机（空窑）时间，是有效提高生产线提高设备运行率、提高产量有效方法。
但实际上，生产联线不可能做到绝对不停机（空窑），除了转产因素影响外，还经常需要擦模、清理料车、擦网、换网、清釉柜、维修等，如果这些因素都各自单独影响着联线，那么生产线的全月累计停机（空窑）时间反而会更长，而且由于大部份是属于被动停机（空窑），对半成品、成品会产生不稳定的影响因素。
大多数人都有过座火车的经验，当一列火车入站后，上客、落客、配货、供水、食品补给、机车检查等一系列工作都要在３～４分钟内同步完成，这就需要有一个周密的筹划、充分的准备、明确细致分工。
生产联线实际上就好比是一列火车，如何才能将各种零碎的停机时间做到集中统一控制，这就是需要安排主动停机的原因。
将生产线像铁路管理一样，充分做好事前的计划和安排，而且形成明细的分工和责任，这样会更有效地提高生产线的设备利用率。
４固定物件管理根据陶瓷生产企业的特点，现场固定物件大体上又可以分为三类，第一类为生产设备，例如球磨机、压机、窑炉等；第二类为生产工具，例如天平、板车、扫把、板手等；第三类为辅助物资，例如木托板、备用辊棒、印花网板等。
在企业中，对固定物件一般有制定相关的制度，例如《固定资产管理制度》、《设备管理制度》、《工具物料消耗考核方法》等等。
４.１现场设备管理陶瓷企业所用的大多数是属于大型、重型设备，安装在生产现场后便相对固定，使用过程不用担心流失问题，因此，生产现场设备管理最重要的任务是如何保持设备良好的工作状态。
首先，每种设备有一个简明实用的设备完好标准（设备部提供），原则上不安全的设备不能使用，谁耽误生产谁负责任；第二，对于重点设备（Ａ、Ｂ级）应该有明确的点检保养项目，做到以事前保养和计划维修为主，努力避免被动停机和事后维修；第三，每台设备必须有明确的保养责任人，有详细的项目记录，坚持监督检查，并结合奖惩手段确实保证制度的落实。
４.２岗位工具管理在陶瓷厂，各部门（班组）每月的工具申请计划经常很多，而且时有重复，不批准怕影响生产，批准又怕造成浪费，作为生产老总，又不可能有很多精力去逐一核对，因此，只能凭感觉去控制。
生产工具的现场管理，关键是要责任到人，做到谁使用、谁保管、谁负责，为此，首先要对工具进行相应的分类。
如果从使用特点上分，在陶瓷企业中所用的工具大体上可以分为六大类，如（表３）所示。
根据生产需要，由车间（或部门主管）核定各工序、岗位、个人应该配置的工具种类、数量，并建立个人工具卡或集体工具卡，规定正常使用期限。
对于合理的耗损，一般以旧换新，对于不合理的损耗，由个人或小集体赔偿，结合适当的奖惩手段，形成一种自我约束的机制，可以大大地提高工具的使用寿命，例如（表４）为某陶瓷企业的工具卡设置方法。
４.３辅助物资管理在陶瓷墙壁地砖生产企业，辅助物资主要包括劳保用品（例如手套、口罩、雨鞋等）、低值消耗用品（例如锯条、焊条、软管、棉纱、润滑油等）、生产备用品（网板、辊棒、烧嘴、喷芯、模具、高压管、液压油、耐火砖等）。
在生产现场中，重点是对生产备用品的消耗用量和合理储备量管理。
一般来讲，生产备用品的用量主要与设备的老化程度与生产线的产量有直接关系。
许多陶瓷企业在制定车间产量、质量考核方案时，将其连带列入考核范围，车间再将损耗内容分解到各工段、各班组，使车间逐渐形成人人讲节约，处处求效益的良好风范。
另一方面，由于生产备用品多数是一些专用物资，因此，应该有一个合理的储存量，如果存量太大，会造成流动资金的占用，而且会占据较多的现场空间，影响作业；如果储存量太少，当出现突发性事件时，可能会影响生产。
生产备用品的储备可以根据生产正常消耗量、物品供应的方便程度而定。
４.4现场人员管理人是生产中最积极的要素，因此，许多企业也有一系列关于对人事方面的管理制度，例如《人力资员管理制度》、《员工岗位培训管理制度》、《部门岗位工作职责》等等。
除此之外，还有开展一些非制度化的思想教育工作，例如企业文化建设等。
在生产现场，对人员的管理是一项非常具体化的工作，也是现场管理中最为复杂的一项。
４.4.１管理架构编制在陶瓷墙地砖企业中，联合生产线工作时是同步进行的，前后岗位的产量、质量互相关联，因此，分段式建制（横向管理）与分线式建制（纵向管理）对工段、班组的责任落实、考核方法会有一定的影响（图－１所示目前常见的两种建制模式）。