热室机常见故障
供暖系统设备维修
供暖系统设备维修一、问题描述在供暖系统中，设备的正常运行是保证室内温度温暖的关键。
然而，随着设备的长时间使用，可能会出现各种故障和问题，影响供暖效果。
本文将对供暖系统设备维修相关问题进行详细讨论和解决方案提供。
二、故障类型及处理方法1. 设备无法启动当供暖设备无法启动时，首先需要检查电源是否正常连接，是否存在短路问题。
其次，需要检查设备的控制器和传感器是否出现故障。
如果没有发现明显问题，可以尝试重置设备并重新启动。
如果问题仍然存在，建议寻求专业维修人员的帮助。
2. 设备运行异常供暖设备在运行过程中可能出现过热、噪音大等异常情况。
这时，首先需要确认设备的温度传感器是否损坏，并及时更换。
同时，检查设备的排气系统是否正常，是否有堵塞或积水的情况。
若存在异常，及时清理或修复可解决问题。
3. 设备漏水设备漏水是常见的供暖设备问题之一。
漏水可能是由于管道连接松动或老化导致的。
当发现漏水问题时，应首先关闭供暖设备，并断开电源以确保安全。
随后，检查供暖设备的管道连接处，紧固松动的管道，更换老化的管件。
若仍未解决漏水问题，建议咨询专业维修人员进行处理。
4. 设备沉积过多灰尘在长时间运行后，供暖设备可能会积累大量灰尘，影响设备的正常运行。
为解决此问题，应定期对设备进行清洁。
首先，切断电源并拆除设备的外壳。
然后，使用吸尘器或细毛刷清洁设备表面和内部的灰尘。
最后，重新安装设备外壳并接通电源。
5. 设备异常噪音供暖设备在运行时发出异常噪音可能是由于设备内部零部件磨损或松动造成的。
解决此问题，首先应确定异常噪音的具体来源。
若是零部件磨损，应及时更换。
如果是松动造成的噪音，应重新固定相应的部件。
如无法确定或解决异常噪音问题，建议寻求专业维修人员的支持。
三、维修前预防措施为了避免供暖设备出现故障和问题，可以采取以下预防措施：1. 定期保养：定期对供暖设备进行维护和检查，包括清洁设备、紧固松动的部件、更换老化和损坏的零部件等。
2. 清洁管道系统：定期清洁供暖管道系统，防止管道堵塞和积水，确保热水流通畅通。
供暖系统故障解决方法与案例分析
供暖系统故障解决方法与案例分析在寒冷的冬季，供暖系统的稳定运行对于保障居民的舒适度至关重要。
然而，由于各种原因，供暖系统可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的供暖系统故障，并提供相应的解决方法和案例分析，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、故障一：供暖系统停止工作供暖系统停止工作可能是由于供暖设备故障、燃料供应中断或电力故障等原因引起的。
解决这个问题的第一步是检查电源和燃料供应是否正常，确保供暖设备能够正常运转。
如果电源和燃料供应都正常，那么可能是由于设备故障导致停止工作。
解决方法：1. 检查供暖设备的开关和控制器是否处于正常工作状态。
2. 检查设备是否需要清洁和保养，及时清理设备内的灰尘和杂物。
3. 如果是锅炉故障，可以尝试重新点火或调节设备的压力。
4. 如果还无法解决问题，建议联系专业的供暖系统维修服务人员进行检修和维护。
案例分析：某小区供暖系统停止工作，经过检查发现锅炉的控制器出现故障，无法正常启动。
维修人员将控制器更换后，供暖系统恢复正常工作，并且进行了进一步的维护和检修，以确保系统的稳定运行。
二、故障二：供暖系统温度过高或过低供暖系统的温度异常高或异常低可能是由于循环泵故障、阀门堵塞、水流量不均或燃气压力不足等原因引起的。
如果供暖系统的温度过高或过低，会影响室内的舒适度和供暖效果，需要及时解决。
解决方法：1. 检查循环泵是否正常工作，确保水流量均匀。
2. 检查阀门是否堵塞，如果有堵塞现象，清洗或更换堵塞的阀门。
3. 检查燃气压力是否足够，如果燃气压力不足，需要及时与供热公司或燃气公司联系解决。
案例分析：某住宅供暖系统在冬季出现供暖温度过低的问题，经过检查发现循环泵的水流量不均匀，导致部分房间供暖效果不理想。
维修人员对循环泵进行了调节和清洗，供暖系统的温度恢复正常，居民得到了满意的供暖效果。
三、故障三：供暖系统噪音过大供暖系统产生噪音可能是由于管道漏气、风机故障或阀门松动等问题引起的。
噪音过大不仅会影响居民的生活质量，还可能是供暖系统存在其他问题的信号。
供暖系统的故障排查与维修方法
供暖系统的故障排查与维修方法供暖系统是保障人们冬季生活舒适的重要设备，然而在使用过程中，难免会遇到一些故障。
本文将为大家介绍一些常见的供暖系统故障，并提供相应的排查与维修方法，希望能对大家解决问题提供一些帮助。
一、供暖系统不工作当发现供暖系统完全不工作时，首先要检查系统的电源是否正常，并确保开关是否打开。
如果电源正常，开关打开，仍无法启动供暖系统，则需要检查以下几个可能的问题：1. 热水循环泵是否正常工作，是否能够正常供应热水到管道中。
若泵运转正常，但无法供应热水，则可能是管道堵塞或阀门未打开造成的。
检查并清理堵塞处，并确保阀门打开。
2. 锅炉是否启动，是否正常燃烧。
检查锅炉是否有电，燃烧器是否点火。
如果没有启动或点火，可能是电路故障或燃烧器故障造成的。
请检查电路和燃烧器，并进行相应的维修或更换。
3. 若锅炉正常启动，但供暖系统仍然不工作，则可能是控制器故障。
请检查控制器的设置是否正确，并检查控制器的电源是否正常。
二、供暖系统供热效果不佳当供暖系统运行正常但供热效果不佳时，需要及时进行排查，以确保系统能够正常供应热水。
以下是一些常见的排查方法：1. 检查锅炉的出水温度是否正常。
如果出水温度低于预期温度，可能是燃烧器燃烧不完全或燃烧器积灰导致的。
请清洁燃烧器或调整燃烧器的燃烧参数。
2. 检查热水循环泵是否正常工作。
如果泵出现异响或运转不畅，可能是泵的零件损坏或泵叶轮堵塞导致的。
请更换损坏的零件或清理堵塞处。
3. 检查房间内的散热器或暖气片是否有堵塞。
若发现散热器或暖气片的表面不均匀或有部分不热，可能是管道内有空气或水垢堵塞所致。
请排除空气或水垢堵塞，并进行相应的维修。
三、供暖系统漏水供暖系统漏水会导致热水无法正常供应，同时也会造成能源的浪费。
以下是一些常见的排查和维修方法：1. 检查管道和阀门是否有漏水。
如果发现有漏水的情况，请及时进行维修或更换受损的部件。
2. 检查散热器或暖气片是否漏水。
若发现有漏水的情况，请关闭相关阀门，并进行维修或更换受损的部件。
供暖设备故障寻找解决方案
供暖设备故障寻找解决方案在寒冷的冬季，供暖设备的正常运行对我们居住的舒适度至关重要。
然而，有时我们可能会遇到供暖设备故障的情况，导致室内温度无法保持在舒适的水平。
面对这个问题，我们需要寻找解决方案。
本文将提供一些常见的供暖设备故障及其解决办法，帮助您应对这一挑战。
1. 供暖设备不工作如果供暖设备完全无法启动，我们首先需要检查以下几个方面：- 电源插头是否插好：确保电源插头插紧，并且没有断电的情况发生。
- 重置按钮：一些供暖设备上会有一个重置按钮，当设备遇到故障时，可以尝试按下该按钮进行重启。
- 供暖设备是否需要加水：检查设备的水位是否正常，并根据需要加水。
- 温控器设置：确保温控器的设置温度正确，并且调至所需的温度范围。
如果这些步骤都没有解决问题，我们建议您联系专业供暖设备维修人员进行进一步的检查和修理。
2. 供暖设备运行不稳定有时，供暖设备可能会运行不稳定，无法持续提供恒定的热量。
以下是一些可能的原因和解决方案：- 燃气供暖设备可能因为燃气供应问题而运行不稳定。
检查燃气管道是否通畅，并与供应商联系解决问题。
- 锅炉水压过低：检查锅炉的水压是否正常，如需加水，请按照设备说明书的指引操作。
- 灰尘和污垢：供暖设备经过一段时间的使用后，可能会积累灰尘和污垢，影响其正常运行。
定期清洁设备，可以改善运行的稳定性。
- 老化部件：供暖设备的某些部件可能因长时间使用而老化磨损，导致设备运行不稳定。
请联系专业技术人员进行检修和更换。
3. 供暖设备发出异常噪音如果供暖设备发出异常噪音，可能存在以下问题：- 空气泄漏：排气管道或其他连接部件可能存在漏气，导致噪音。
需要检查并修复漏气点。
- 异物进入风道：有时，风道内可能有杂物或灰尘进入，引起噪音。
清洁风道可以解决这个问题。
- 高速旋转部件的振动：供暖设备的某些部件可能因摩擦或其它原因引起振动，导致噪音。
通常需要专业人员进行检查和修复。
总结供暖设备故障对我们的生活质量产生了直接的影响，因此找到解决方案是至关重要的。
供暖系统运行故障及排除方法
问题三：发生水击现象，影响运行效果
• 其原因： • 一是管道坡向有问题，二是管道局部有凹 存水。 • 遇到这种情况，要调整坡向，调直管道。
问题四：系统跑气、漏水
• 原因： • 1、由于安装质量不符合要求，或材料不合 格； • 2、热膨胀问题没有解决好；、 • 3、送汽时阀门开得过急。 • 解决办法是按照设计要求消除质量事故， 送汽时逐渐开大阀门。
热水采暖系统运行中常见的故 障及排除
问题一：多层建筑物双管上分式热水采暖系 统， 上层散热器过热，下层散热器不热。
原因：发生这种热力失调的原因，多半是通过上 层散热器的热媒流量多，而通过下层散热器 的热媒流量少。
方法：关小上层散热器支管上的阀门
问题二：异程式采暖系统末端散热 器不热
原因及排除方法： • 1、各环路压力损失不平衡，水平方向水力 失调；遇到这种情况，关小系统始端环路 立管或支管上的阀门来进行调节。 • 2、系统末端存有空气，应将空气排出
问题三：下分式系统，上层散热器 不热
• 原因及排除方法： 1、上层散热器中存有空气，应将空气排除； 2、系统充水不满，上层散热器缺水，这时应 给系统补水。
问题四：局部散热器不热
• 原因及排除方法： 1、管道堵塞：用手摸管道表面温度，发现有明 显温度差的地方，应敲打振击，或拆开检查， 清楚堵塞物； 2、阀门失灵：阀盘脱落堵塞管道，应打开阀门 进行检修或者更换阀门； 3、集气罐集气太多：应打开放气管放掉空气； 4、室内系统供回水管与室外供回水管互相接反， 或者全部接到室外供水管或回水管上，发现后 改正过来。
问题七：各种漏水现象及消除方法
• 1、阀门的压盖和管道长丝漏水：将阀门的压盖或 长丝根母紧一紧，必要时打开阀门或长丝重加填 料。其它丝头、焊口或管道设备损坏漏水，则应 根据情况关闭系统或环路的阀门，放水修理。若 室外气温寒冷，修理时间应尽量缩短。
供暖设备常见问题与解决方法
供暖设备常见问题与解决方法随着冬季的来临，供暖设备成为了家庭的必备之物。
然而，供暖设备在使用过程中常常出现各种问题，给我们的生活带来一定的困扰。
本文将介绍一些常见的供暖设备问题，并提供相应的解决方法，帮助您解决困扰。
一、供暖设备无法启动1. 检查电源是否正常连接。
首先，确认供暖设备电源线有没有接触不良或是插头松动。
其次，检查电源是否被机器内部的保险丝或保护装置切断。
2. 检查设备开关。
确保供暖设备的开关是否开启，并且工作指示灯是否亮起。
若指示灯显示正常却依然无法启动，则可能需要继续检查其他部件。
3. 检查防护装置是否触发。
有些供暖设备配备了过热保护装置，当温度过高时会自动断电，此时需要按照说明书上的方法进行重置。
二、供暖设备供暖效果不佳1. 温度设定过低。
确保您将供暖设备的温度设定在您所需的温度范围内。
有些设备可能会预设一个较低的温度，您可以尝试提高温度设定。
2. 气体供应不足。
对于燃气供暖设备，若供气不足，则供暖效果会受到影响。
您可以检查燃气表气量是否正常，并及时与供气公司联系。
3. 检查供暖设备滤网。
长时间使用后，滤网可能会积累灰尘或杂质，导致供暖效果下降。
您可以拆下滤网清洗或更换。
三、供暖设备散发异味1. 空气质量问题。
有些供暖设备使用化石燃料，如煤炭或燃油，会在燃烧过程中散发出异味。
若您感到异味过于浓烈或不正常，请及时关闭设备，并检查是否存在气体泄漏的情况。
2. 燃烧物残留。
长时间使用后，供暖设备内部可能会积累燃烧物残留物，产生异味。
您可以定期清理设备内部，避免异味产生。
四、供暖设备噪音过大1. 检查设备基座是否稳固。
供暖设备在工作时可能会产生振动，若设备基座不稳固，则会引起噪音。
您可以检查并调整设备基座，确保其稳固性。
2. 轴承磨损。
长时间使用后，供暖设备内部的轴承可能会磨损，导致噪音增大。
此时，建议联系专业人员进行更换或维修。
五、供暖设备不升温或升温过慢1. 检查温控器设置是否正确。
供暖用户维修知识点
供暖用户维修知识点寒冷的冬季，取暖是人们生活中不可或缺的一部分。
而对于使用供暖设备的用户来说，了解一些维修知识是非常重要的。
本文将分享一些供暖用户维修知识点，帮助用户更好地使用和维护供暖设备。
一、供暖设备的常见故障及排查方法1. 供暖设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源线无断裂或短路；检查保险丝是否熔断，如有需要更换新的保险丝；检查温控器是否设定正确，或考虑更换温控器。
2. 供暖设备加热效果不好：检查供暖设备的燃烧器是否干净，如有需要进行清洗；检查供暖设备的燃气阀门是否正常开启；检查燃烧器是否需要调整，可以请专业人士进行调试。
3. 供暖设备发出噪音：检查供暖设备的风扇是否有异物卡住，如有需要清除异物；检查风扇是否需要润滑，可以向供暖设备维修商咨询润滑剂的使用方法。
4. 供暖设备漏水：检查供暖设备的水管是否有裂缝或脱落，如有需要修复或更换；检查水泵是否正常工作，如有需要可以清洗或更换水泵。
二、日常维护和保养供暖设备的注意事项1. 定期清洗：根据供暖设备的使用频率，定期清洗设备的外壳和过滤器，防止灰尘和杂物堆积影响供暖效果。
清洗时，记得断开电源，并等待设备冷却后再进行操作。
2. 定期检查：定期检查供暖设备的连接线路，确保电源线没有短路或断裂现象。
同时，检查供暖设备的水管、燃气管道等是否有漏水现象，及时处理。
3. 温度调节合理：根据实际需要合理调节供暖设备的温度，过高或过低的设定温度都会浪费能源或影响使用体验。
4. 防止封闭：供暖设备通风散热非常重要，避免将设备封闭在柜子或其他封闭的空间中，以免影响散热效果导致设备过热。
5. 定期维修：遇到无法自行解决的故障或异常情况，建议及时联系专业的供暖设备维修人员进行维修或更换部件。
三、如何选择可靠的供暖设备维修商1. 品牌信誉：选择有良好品牌信誉的供暖设备维修商，可以通过查询相关信息、客户评价等方式获取更多信息。
2. 资质认证：选择有相关维修资质认证的供暖设备维修商，确保其具有专业的技术和服务能力。
供暖故障应急处置方案
02 供暖故障应急处 置流程
启动应急处置程序
01
发现供暖故障后，立即启动应急 处置程序，确保相关人员迅速响 应。
02
启动应急处置程序后，应立即通 知相关部门和人员，确保得到及 时支援。
故障隔离与定位
对供暖系统进行全面检查，确定故障 部位和原因。
采取措施隔离故障区域，防止影响扩 大。
快速恢复供暖
巡检过程中要特别关注易损部位，如阀门密封圈、管道连 接处等，确保这些部位工作正常，防止漏水、漏气等故障 发生。
提高维护保养水平
制定详细的维护保养计划，定期对供 暖设备进行全面检查、清洗、润滑和 调试，确保设备运行状态良好。
及时更换磨损严重的零部件，如轴承 、密封圈等，防止设备因长期磨损而 出现故障。
供暖故障应急处置方案
汇报人：可编辑 2023-12-30
目 录
• 供暖故障类型与原因 • 供暖故障应急处置流程 • 供暖故障预防措施 • 供暖故障应急处置案例分析 • 供暖故障应急处置经验总结与改进建议
01 供暖故障类型与 原因
故障类型
循环泵故障
循环泵无法正常运转， 导致热水无法循环。
管道破裂
根据故障情况，采取相应措施快速恢复供暖。 如需更换设备或修复故障，应尽快组织专业人员进行抢修。
处置效果评估
供暖故障处置完毕后，对处置效果进行评估，确保供暖系统 恢复正常运行。
对处置过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施，避 免类似问题再次发生。
03 供暖故障预防措 施
加强设备巡检
定期对供暖设备进行巡检，检查管道、阀门、散热器等设 施是否正常，及时发现并处理潜在的故障隐患。
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05 供暖故障应急处 置经验总结与改 进建议
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热式压铸机常见故障及排除摘要：本文主要总结了热式压铸机常见故障原因及排除方法，供压铸工作者参考。
关键词：压铸机；故障；排除由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。
这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。
对于一般PLC 控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。
总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。
任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。
1不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模可能的原因及排除(1)锁模条件被破坏①前或后安全门未关排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?②锁模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?c.输出压力、流量(速度)是否正常?③顶针未回原位排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?④机械手未回原位排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。
⑤锁模解码器参数变化排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。
(2)低压锁模故障排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。
b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住排除：更换严重磨损零件。
(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住排除：清洗或更换。
总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。
2不能开模或打不开模具可能的原因及排除：(1)开模相关条件被破坏①开模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?②射料油缸未回位排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确排除：参考锁模故障排除相关部分。
(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。
当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。
经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。
此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。
另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。
排除方法：图1①检查排除开模相关条件引起的故障。
②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。
④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。
不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。
⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏排除：更换严重磨损或损坏的零件。
3飞料飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。
飞料发生的部位及可能的原因：(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。
排除：重调中心。
建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位圈。
②制造质量问题。
射嘴身与鹅颈锥面配合不好，导致飞料。
排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。
若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨之。
③射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。
排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度(约300℃以上)，再将射嘴身紧套入锥孔中。
加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。
(2)射嘴与模具入水口接合处飞料①模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。
排除：重调中心。
②模具入水口与鹅颈射嘴不相符；其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更换射嘴。
加工模具入水口及射嘴时，应按标准制作。
③射料时扣咀力不够。
排除：检查排除扣嘴油路故障，适当增大扣嘴力。
④离嘴后，射嘴头部有锌液滴漏。
排除：清理滴漏锌液，适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却条件。
(3)模具分型面处飞料①容模位置未调好，模具未锁紧。
排除：重新调整锁模力。
②机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。
排除：更换或修复严重磨损的机铰部分零件。
③模具本身平行度不好或者模具多次使用后严重磨损。
排除：修复模具。
④动、定板间平行度未调整好或使用后出现偏差。
排除：重调动、定板间平行度至符合要求。
4锤头卡死分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0.15mm左右，工作时在410℃左右，由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0.03～0.06mm左右。
如果温度过高(450℃以上)会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障。
所以锤头卡死可能的原因有：(1)压室、炉温过高导致锤头卡死预防方法：严格控制料温。
导致料温失控的原因有几方面：①热电偶②温控器③燃烧机。
三者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温；扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适；若液面暗红，表面很快氧化结渣，则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430℃时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。
(2)坩埚内锌液面浮渣过多，液面过低排除：应扒去浮渣，及时添加锌料，保证液面不低于坩埚表面1寸。
(3)机器安装误差，压射油缸轴线与鹅颈司筒中心偏差过大排除：与生产厂商联系处理。
(4)制造质量问题如：锤头与司筒配合间隙过小，鹅颈制造的位置精度不够。
排除：与生产厂商联系处理。
5不能射料(1)射料相关条件被破坏①前、后安全门未关。
排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?②射料位置未回原位。
排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模行程未终止。
排除：a.检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号?b.检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号?c.锁模解码器参数变化，需重新调整参数。
(2)扣咀前限吉掣没有压到位或损坏排除：a.扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。
b.检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。
(3)射料参数设置不当如：射料压力不够或射料时间没设置。
排除：设置相关参数正确值。
(4)射料油路故障如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。
排除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障?b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。
6射料不正常，有时不射或射料无力(1)氮气压力不够排除：检查、补充氮气。
长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压4～5MPa。
(2)射料相关参数设置不当如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。
排除：输入正确射料参数。
(3)回料时间不够，储能压力达不到要求值排除：给足回料时间。
(4)射料相关油阀动作不灵如：脏物堵塞、卡住。
排除：检查、清洗或更换。
(5)充压油阀动作不灵或手动放油阀未关死，储能压力不够排除：清洗或更换充压油阀或关死放油阀。
(6)只有一速，没有快速射料排除：a.检查压射吉掣是否工作正常?否则必须更换。
b.检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常?(7)一速、二速调节不当如：一速行程过长。
分析：热室压铸机一般都通过调整射料压力，并采用二级射料速度来控制压射。
通过一速将合金熔液压至入水口附近，排出流道内的部分空气；再通过二速将熔液调整注满整个型腔，从而保证产品的质量。
如果一速行程过长，转入二速后，压射速度还未提升起来，已完成射料，无法获得合格的产品。
一、二速具体调整应视产品所需合金量及压铸效果来确定，以啤出合格产品为宜。
排除：重新调整一速射料时间、将二速射料开始时间提前。
如图2所示，向上调节压射吉掣板，以缩短一速射料时间。
图2(8)压射速度调节手轮(速度阀)的开启度太小排除：重新调整调节手轮(速度阀)的开启度、增大流量。
(9)鹅颈或射咀内有堵塞排除：适当提高发热套、发热饼温度，并清理堵塞处。