特气管道施工工艺标准1
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求1.引言1.1 概述概述特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是在特种气体系统建设过程中必不可少的一项工作。
随着特种气体在各个领域的广泛应用，特种气体系统的建设和使用变得越来越重要。
本文将详细介绍特种气体系统管道安装施工的工艺流程和质量要求，并提供一些建议和指导，以确保特种气体系统的安全稳定运行。
特种气体系统管道安装施工工艺是一项复杂的工作，需要充分考虑管道的选择、布置与安装，以及质量控制、连接质量要求、测试与验收等方面。
从前期准备工作开始，施工人员需要对建设现场进行评估和规划，确保所有必要的资料和设备准备就绪，同时制定相应的安全措施和应急预案。
管道材料的选择与采购也是非常重要的一环。
不同特种气体系统对管道材料的要求各不相同，施工人员需要根据特种气体的性质和使用环境选择合适的管道材料，并确保采购的管道材料符合相应的标准和要求。
在管道布置与安装过程中，施工人员需要遵循相应的施工工艺，确保管道的布置合理、连接牢固、安装正确。
同时，施工人员还需要注意管道的保温隔热、防腐蚀等工作，以确保管道的使用寿命和安全性。
与此同时，施工过程中的质量控制也是至关重要的。
施工人员需要根据相关规范和要求，进行严格的质量检查和控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保特种气体系统的质量。
在管道连接质量要求方面，施工人员需要确保管道连接紧密、无渗漏，并按照相关标准和规范进行连接，以确保特种气体的安全运输和使用。
最后，在管道安装完毕后，施工人员需要进行管道的测试与验收工作。
通过各项测试，如压力测试、泄漏检测等，验证管道的安全性和稳定性，并进行相应的验收工作，以确保管道的质量和性能达到设计要求。
总之，特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是确保特种气体系统安全运行的关键环节。
本文将详细介绍以上各个方面的内容，并提供相关建议和指导，希望能为特种气体系统的建设和使用提供一定的参考和指引。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
特殊气体管路施工规范
（29）易燃物品頇放置於有蓋容器內。
（30）任何閥、開關插座、電源插座，不可隨意開、關、拔除(機台管線)。 （31）任何配管配線、材料，非經過監工人員同意，不可擅自任意更改。
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Piping installation管路架設
在無塵室或簡易潔淨室執行高潔淨度配管工作時，必頇遵循下列的規定。 1、現場工作規定
2、.配管圖看法與管長之決定
配管圖尺寸是表示配管中心之 尺寸或中心配管末端之長之謂。
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通常在配管分岐點實施熔接很多，茲以下圖表示之。
至中心點之長度約 +3 mm (1/4” OD)(則3.15 mm -------3mm)約 +5 mm (3/8” OD)
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使用TUBE BENDER 來加以彎曲之中心點大約彎曲15R與直角彎曲比較，
a施工圖面施工詳圖及流程圖b施工說明書1依業主movein設備進度安排工程進度表2工程進度掌控工程進度執行3每日審核工程進度評估工程進度回報工地安全報告2對設備完成真空管路配管向業主提出完工報告3同本公司相同承包貴公司其它工程廠商及公司協調工程會議材料管理現場勘察執行工作4對施工技術用料施工人員監督工作5施工時要求事項
圖(一) (參考用)
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◆ 架設程序(圖二)
將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥 。
圖(二)
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◆ 裝封(在Clean booth內進行) 完成焊接之後，在管內充滿Ar氣，而且用無塵的塑膠紙在末端包裹兩層。 如果末端的閥已經連接好了，把閥也用塑膠紙裹起來。
2、現場施工
現埸焊接的人員必頇有受過高潔淨度配管技術檢定通過。 焊接工作
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※ 控制氬氣沖吹 ◆ 用壓力計或液位計察看尚餘有多少氬氣。
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
燃气管道安装施工工艺标准（一）
燃气管道安装施工工艺标准（一）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86《城市煤气设计规范》TJ28-78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24附录 2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26附录 3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺背景介绍燃气是一种常见而重要的能源，在我们的日常生活和生产中被广泛使用。
为了让燃气能够顺利地输送到我们的家庭和企业，需要进行燃气管道的施工。
燃气管道施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的安排。
本文将详细介绍燃气管道施工的工艺。
施工前的准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工计划的制定，包括施工方案的设计和施工进度的安排。
同时，需要对施工现场进行勘察，确定燃气管道的敷设位置、管道长度、管径尺寸等参数。
此外，还需要进行施工材料和设备的准备工作，如钢管、弯头、法兰等材料的采购，焊接机、塑料管焊接机等设备的准备。
施工过程1. 开挖开挖是燃气管道施工中的第一步，也是最关键的一步。
在开挖之前，需要确定燃气管道的敷设位置、深度和宽度。
开挖结束后，需要进行地基处理，保证地面平整、稳固。
同时，还需要进行填埋，确保管道的支撑和稳定。
2. 敷设敷设是燃气管道施工的核心环节，包括管道的连接、打洞、弯曲、贴塑料薄膜等步骤。
在敷设过程中，需要注意管道的横向和纵向的位置，管道的焊接质量和管道长度的允许误差等问题。
3. 填充和夯实填充和夯实是燃气管道施工的关键环节之一。
在填充和夯实过程中，需要注意管道周围的填充物和夯实程度，以确保管道的支撑和稳定。
4. 单管测试单管测试是燃气管道施工的必要环节之一，它可以检测管道的漏气情况和焊接质量。
在单管测试之前，需要对管道进行清洗和暴露，以确保测试的准确性。
测试结束后，需要进行漏气检测，以确保管道的安全性。
5. 整体测试整体测试是燃气管道施工的最后一步，主要是对整个管道系统进行测试和检测，以确保管道系统的安全性。
整体测试需要实施压力测试和泄漏测试，以确定管道系统的耐压性和漏气情况。
如果测试结果符合标准要求，即可确定燃气管道的可靠性，进入使用阶段。
注意事项在燃气管道施工的过程中，还需要注意以下事项：1.施工现场周围需要设置警示标志，以便提醒周围人员注意安全。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
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特气管道施工工艺标准1QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
1.2气体管道的干管，应敷设在上下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共架时应设在其上部。
1.3当采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件，且不锈钢管道与其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离。
1.4高纯气体管道的设计应符合下列要求：a. 按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不小于φ6×1mm；b. 管道系统应尽量短；c. 不应出现不易吹除的盲管、死角；d. 管道系统应设必要的吹除口和测试取样口。
1.5气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。
管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。
1.6可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。
放散管引至室外应高出屋脊1米，并应有防雨、防杂物侵入的措施。
可燃气体和氧气管道还应符合《洁净厂房设计规范》8.4安全技术措施的有关要求。
1.7高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。
2.高纯气体的三个主要参数所谓高纯气体管道的洁净技术控制，主要是指气体纯度、干燥度、洁净度的控制（即三度控制）。
2.1气体纯度指气体中杂质气氛的含量，通常用气体纯度的百分数表示，如99.9999%（俗称6个9），也可用杂质气氛含量的体积比ppm、ppb表示。
洁净厂房高纯气体管道系统建成的各个环节必须做到上流的合格气体流经厂房管道系统到达用气点的气体纯度仍能满足工艺对用气纯度的要求。
2.2干燥度气体中微量水分的含量，通常以露点表示，如露点-70℃，或以含湿量ppm表示，如含湿量2.584ppm。
（两者的转换见附录1）2.3洁净度指气体中含有污染物粒子的数量，粒径为μm的粒子的个数，pc/m3。
高纯气体管道通常使用在洁净的生产环境当中，对应的洁净环境等级，在《洁净厂房设计规范GB50073-2001》中，直接采用国际标准ISO14644-1（详见附录2）对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值，而造成管路系统或洁净生产空间的污染。
洁净厂房高纯气体管道的设计、施工管理，不同于一般工业气体管道，任何一个环节稍有失控，就可能影响输送气体的质量，从而导至无法生产出合格的产品。
3.管道材料选择将高纯洁净气体输送到各用气点而不被污染，在很大程度上受管路诸多因素的影响，其中管材的选择显得十分重要。
3.1用于输送高纯气体的管道应具备以下性能a. 管材的透气性要小；b. 管材内表面吸附解吸气体的作用要小；c. 内壁光滑、耐磨损；d. 有良好的抗腐蚀性能；e. 性能稳定，含碳量低。
3.2管道材料选择管道材料由设计选定，自行设计时应遵守《洁净厂房设计规范》的有关规定。
a. 能满足上述3.1要求的管材，对于气体纯度在99.999%以上或在空气洁净度等级中1~6级洁净室内时，以316L内壁经电抛光的不锈钢管（EP）为最佳选择，由于施工现场条件限制，管材应在制造厂脱脂、清洗、干燥，并有双重膜包装，对于气体纯度为99.99%的洁净管道和干燥空气管道可选用内壁经机械抛光的304不锈钢管（BA）。
注：316L的国内对应牌号为00Cr17Ni12Mo2Ti304的国内对应牌号为0Cr18Ni9b. 阀门及其它附件的选择阀门及其它附件的材质应与管材选用原则一致，在采用不锈钢管材的管路系统中，不得采用铜材质的阀门，为确保阀门及管道系统的严密性和介质不受污染，应采用两端为焊接连接的无填料波纹管阀或隔膜阀。
对于系统终端采用螺纹连接时，应采用VCR卡套连接；非焊接连接的垫片，对于氢、氧管道应采用金属垫片，其它高纯介质管道可采用聚四氟乙烯垫片，三通、弯头应采用与管材同材质的成品，为适应公司现有自动焊头的施焊条件，订货应注明对颈长L的要求（见下表）4.施工程序图纸会审工程测定交工5.图纸会审图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。
a.图纸是否出自注册设计单位；b.设计选材能否满足介质纯度、干燥度、洁净度要求；c.用气工艺设备位置是否最终确定；d.管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向；e.各支管三通位置的确定；f.管道支吊型式及支吊架材质的选定；g.检测口、吹扫口和放散管（氢气）位置的选定；h.氢、氧管道防静电接地的型式。
6.工程测定将土建专业提供的基准标高和基准轴线，用测量仪器移值到安装场所墙柱的适当位置，并作出标识，以此确定管道所处位置。
如与建筑结构发生矛盾时，再与有关方面协商调整，但最终应反应到竣工图上。
7.绘制管段图7.1凡施工图已提供透视图的，可利用透视图作为管段图，无透视图时应在施工前绘制管段图。
7.2不可将几个管道系统绘制在一张图上，一个小系统，可绘制在一张图纸上，大系统可分段绘制在几张图上，但应标出连接符号。
7.3无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径、长度、标高和阀门、三通、法兰等的位置，还应分别标出预制组件的焊口（即死口）和现场焊接的焊口（即活口）位置，并在图中顺序标出焊口号。
7.4图中标注的各项尺寸应是现场实测的尺寸。
7.5对一个系统分段予制的原则是：a.尽可能减少现场（安装场所）焊接的焊口数，大量的焊接工作尽可能在预制间完成；b.现场焊接的焊口应设在便于操作的位置；c.予制组件的大小应尽可能大一些，但不可无限制的大，既要考虑预制房面积的限制，也要考虑搬运安装所经通道和门洞的限制。
8.设置预制洁净房8.1洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。
管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房。
8.2预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，当不具备这种条件时，可就近先搭设符合挡风挡雨要求的临时建筑，再在其内搭设临时洁净预制房。
预制房的长、宽、高应能满足预制工作的要求。
一般宜采用长×宽×高=7.2米×3.6米×2.2米的规格，用防静电厚塑料膜（以0.3mm厚为宜）围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统。
室内要有充足的照明。
9.材料检查确认本检查为在现场接收管材、零部件时，验证是否满足订货书要求而进行的外观检查和确认。
9.1供检查的环境到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。
材料从接收开始，不得受到污染。
a. 外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；b. 内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。
检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。
9.2检查对象a. 管材b. 管子附件（三通、弯头、变径管等）c. 阀类（阀门、减压阀等）d. 计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）e. 设备类制成品（筒、箱、阀盒等）9.3检查项目○：全数检查△：抽查5%×：不检查9.4外观检查和质量要求9.4.1管路系统的管材、阀门和所有附件，必须严格按设计要求选购，不得随意更改或代换。