长输管道施工工艺标准[详]
长输管道安装施工工艺
1、长输管道施工的分类
1）按照管线的布置方 式：
埋地管线的施工
半埋地管线的施工
埋地
管堤埋设管线施工
架空管线施工
管堤敷设
半埋地 架空敷设
2）按管线所处的地理环境分
陆上管线施工 海上管线施工 沙漠管线施工
3）按管线的施工位置划分
站（库）内管线施工与设备安装 干线管道施工
（5）管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致； （6）特殊地质、地貌、特殊工程的地质勘察资料是否
规范、标准； （7）设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满
足工程需要； （8）设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，
线路交桩与测量放线
目的:准确确定线路的走向、中心线位置 和施工作业带界限
4．画线
采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控 制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边 界线。
施工作业带宽度 L
0.2m
1.0m 管沟宽度 A
施工通道宽度 B
施
施
工
熟土 生土
线
工
作
路
作
业
轴
业
带
线
带
边
边
界
界
线
线
5．协调与变更
（1）放线过程中，应与有关部门联系，取得管 线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下 障碍物、林区、经济作物区等的通过权。必要 时可与地方各有关部门和人员联系，共同看线， 现场确认。
（5）曲线段应采用偏角法或坐标法测量放线。
（6）隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。
施工测量的精度
1）中线测量的导线距离允许误差小于 0.1‰；
长输管道焊接施工工艺
长输管道焊接施工工艺摘要：长输管道是属于特殊的管道，它是指石油或石油气体的产地与储存库和使用单位间连接的长距离管道，专门用来输送商品介质，例如各种油或者各种气。
因为距离长，输送的又是易燃易爆的油、气体，因此对于长输管道焊接施工要求就非常严格，一定要加强焊接施工的工艺，本文主要就对长输管道焊接施工工艺相关内容进行阐述。
关键词：长输管道；焊接；施工工艺一、我国管道焊接施工工艺的特点我国钢质管道环焊缝焊接技术经历了几次大的变革，20世纪70年代利用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊工艺，20世纪80年代手工电弧焊下向焊工艺推广，为低氢型焊条下向焊和纤维素型焊条，20世纪90年代利用自保护药芯焊丝半自动焊工艺，到今天开始全面推广熔化极气体保护自动焊工艺。
手工电弧焊上向焊工艺的特点是管口组对间隙较大，在焊接过程中应用熄弧操作法完成，焊层厚度大，焊接质量和焊接效率低，当前主要用于长输管道站场的焊接施工，在线路工程建设中已基本不采用。
手工电弧焊下向焊工艺的特点是管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，焊接效率高，焊层厚度薄，同时利用后面焊层对前面焊层的热处理作用进行将环焊缝接头的力学性能提高。
手工电弧焊具有适应性强、灵活简便等特点，并且因为焊条工艺性能的不断改进，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要，在很多场合下是自动焊方法所不能代替的。
自保护药芯焊丝半自动焊工艺具有较高的技术经济指标，主要用来填充焊和盖面焊，其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，施工配套机具简单，是目前管道焊接施工中一种重要的焊接工艺方法。
二、焊接前的准备工作长输管道焊接前的准备工作是保证质摘要量的基础，因此，在施工前必须做好准备工作，具体的准备工作有以下三条。
(一)长输管道焊接的设备和检验仪器长输管道焊接前需要准备好所有的设备和检验仪器，如焊接需要的氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置设备等，要检查设备的电源、接线是否良好，要检查设备是否具备保证焊接质量的能力。
长输管道工程施工工序
二、施工内容及施工工序
测量放线：是依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS 定位，全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，可根据交 接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。管道测量放线应放出线路轴线 (或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线) 和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。施工作 业带边界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。
长输管道由线路和站场两大部分构成。起点设首站，终点设末站， 中间在50-100公里设一中间泵站。首站是将输送介质收集、储存、计 量、加压，输送到下一站，所以首站的主要工艺设备有储罐、输送泵、 流量计或压缩机、加热炉等。末站是接受介质或向用户转输、出售等， 所以末站除了具备首站的设备，还需修建装卸栈桥或码头。
山区段布管
平原段布管
二、施工内容及施工工序
水田段布管
二、施工内容及施工工序
3、对山区困难段的运布管采取以下方式施工： 1）联管法布管：适用于坡度超过45 °以上的较短陡坡地段。
山区段人工抬布管
二、施工内容及施工工序
2、根据山区管道施工的经验，一般把山区管道分为一般山区地段和陡坡地 段两类，划分的依据可根据履带机械设备能够负载行驶的坡度能力来确定。 对于φ508以下管道纵向坡度大于10°＜α≤15°，横向坡度横坡10°＞β ＞5°的地段为一般山区地段，当纵向坡度大于15°、横向坡段大于10°的 地段为陡坡地段。
二、施工内容及施工工序
全站仪测量
GPS卫星定位测坐标
二、施工内容及施工工序
1#桩 管线中心桩
角平分线
2#桩
3#桩
1#副桩
2#副桩 3#副桩
a=平移的距离
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
长输管道施工技术
长输管道施工技术1 施工前的准备工作（1）技术准备。
进行图纸会审、设计交底及技术交底工作。
进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作.（2）人力资源准备。
建立项目组织机构。
配置满足工程需要的施工人员.组织主要工种的人员培训、考试取证。
(3）机具设备准备.完成施工机具设备配置。
完成施工机具设备的检修维护。
完成具体工程的专用施工机具制作。
（4）物资准备。
施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
做好物资采购、验证、运输、保管工作。
（5）现场准备。
办理施工相关手续。
施工用地应满足作业要求。
完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作。
2 长输管道施工程序长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。
按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩—测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑—管道运输-布管-清理管口—组装焊接—焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟-管沟回填-三桩埋设—阴极保护-通球试压测径-管线吹扫、干燥-连头 (碰死口）—地貌恢复—水工保护—竣工验收。
3 材料及设备检验(1）工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书.（2)钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差.钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。
（3)钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。
4 线路交接桩及测量放线（1）线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
（2）测量放线是根据设计控制（转角）桩放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。
长输管道防腐蚀施工工艺标准
长输管道防腐蚀施工工艺标准引言本文档旨在制定长输管道防腐蚀施工工艺标准，以确保管道系统的耐久性和安全性。
该标准适用于长输管道防腐蚀工程的施工过程，并提供了一些基本原则和措施，以保护管道免受腐蚀的影响。
工艺标准1. 环境评估：- 在施工前，应进行全面而准确的环境评估，包括土壤性质、水质以及气候因素等。
评估结果将有助于确定适合的防腐蚀措施和材料选择。
2. 表面处理：- 在施工前，应对管道表面进行彻底的清洁和准备处理，以确保涂层的附着力。
这包括除锈、砂光和去除混凝土等不良物质。
3. 防腐蚀涂层：- 选择适当的防腐蚀涂层材料，并确保符合相关标准要求。
涂层应具有良好的耐腐蚀性和附着力，并能在预期使用寿命内有效地保护管道免受腐蚀的侵害。
4. 施工技术：- 使用适当的施工技术和工具，确保涂层均匀覆盖管道表面，并避免涂层的缺陷和损坏。
施工过程中，应严格控制涂料的质量和厚度，以确保防腐蚀效果。
5. 检测和测试：- 在施工完成后，应进行必要的检测和测试，以验证涂层的质量和效果。
这包括涂层的附着力、耐久性和耐化学品腐蚀性等参数的测试。
6. 文档记录：- 在施工过程中，应做好相关的文档记录，包括环境评估报告、施工记录、检测报告等。
这些记录可以为管道的后续维护和监控提供参考依据。
结论本文档概述了长输管道防腐蚀施工工艺的标准要求，包括环境评估、表面处理、防腐蚀涂层选择、施工技术、检测和记录等方面。
合理执行这些标准，将确保管道系统的耐久性和可靠性，并提高其抵抗腐蚀的能力。
长输管道线路安装通用工艺1
长输管道安装工程施工通用工艺1适用范围1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。
1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。
1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。
2编制依据2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.................................... SY/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》.......................... SY/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》.................................................... SY4052—2002 2.4《管道下向焊接工艺规程》.............................................................. SY/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................... SY/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》................ SY/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》............................ SY/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》................ SY4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》............ SY4065--932.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》...................... SYO402-20002.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 .............................................. GB50300-2001 2.12 《管道干线标记设置技术规定》.................................................... SY/T6064-942.13《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》.......................... SYJ40022.14《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》.................................. SYJ4006-902.15《埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》.............................. SY/T0447-962.16《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.17《石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程》.............. SY4029-932.18《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求，防腐厂应按出厂验收标准进行复验，并应符合设计和相应钢管制造标准的规定。
长输管道线路敷设流水作业施工工艺
1、管线施工工艺按照施工流程图进行2、主要工序的梗概程序按照组装焊接工序梗概程序图进行3 施工要点及质量检查3.1 测量、放线和施工带清理3.1.1 按设计图纸要求，对管线线路进行复测，确定里程桩、转角桩、地面标高与预放线是否一致，并给出管线线路中心线。
对于丢失的设计桩标应予补齐，桩间距较大的应补中间桩，地势起伏的地段应适当加密标桩。
3.1.2 对已确定的线路进行平整，在16~20m宽的施工带上进行清理，清除沿线的各种障碍，对现场车辆无法进入的地方，应修施工便道，并有足够的承载能力。
3.1.3 根据测量标桩，在管沟开挖前，按设计走向在16~20m宽度内洒白灰线，控制施工占地和管线中心线。
3.1.4 对超出普通挖深标准及地下有障碍处，应设标桩注明。
3.2 挖沟3.2.1 挖沟前将测量中心标桩移至堆土一侧，靠沟边0.2m处。
3.2.2 挖沟时应将熟土单独堆放并靠近占地边缘，然后在将生土堆放在熟土内侧。
堆土应距离管沟边缘0.5m。
3.2.3 对岩石地段应采用钻空机钻空进行爆破，用单斗挖掘机清沟，最后由普工清理。
3.2.4 沟底宽度应符合下式规定：B=Dm+K式中B－沟底宽度（m）；Dm－管道防腐外层直径（m）；K－沟底加宽余量（m）。
K值的取值应符合表3.2.4的规定。
沟上组装沟底加宽余量（m）表3.2.4每20m沟长管沟尺寸的允许偏差（m）表3.2.5土块、石块。
3.2.6 对于地势比较平坦的地段，宜采用单斗挖掘机开挖。
3.3 运管3.3.1 装卸管道时，应防止碰撞。
管底应垫上胶皮或其他软垫。
车子上的立柱处也应设置胶皮软垫，防止管子碰撞。
3.3.2 运输过程中遇道路不好的地段，汽车应减速，以防止防腐层破坏。
3.3.3 卸管时应按堆管距离每车卸一堆，个别地方可二车或二车以上堆一堆。
当管道不能直接卸到线路上时，可修堆管场集中堆管，但每个堆管场的堆管数量一般不应超过1km线路需用的钢管。
3.3.4 应按图纸和技术要求中规定的钢管长度、材质、防腐种类、等级和管口级配卸管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
d、根据设计所定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。
e、管道施工占地宽度不宜超过20m，按管道两侧土地占用围认真划分临时占地边界线。
在特殊地段可适当增加占地宽度。
占地边界要求应符合图1.2.e规定。
图e 临时占地边界线2、开挖管沟2.1施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地围的杂草、树木、石块等清除干净。
其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行。
2.2管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专人配合施工。
2.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以，堆土时不得将控制桩埋掉。
2.4管沟开挖深度应符合设计图样要求。
管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。
当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可参照表2.4确定。
管沟允许边坡坡度表2.42.5在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定，挖深超过5m以上的管沟，可将边坡适当放缓，加筑平台或支撑。
用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被搅动或破坏。
2.6当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度应按下式确定：+KB=Dm式中：B——沟底宽度，m；——管道防腐外层直径，m；DmK——沟底加宽余量（m），应符合表2.6。
当管沟深度大于3m而小于5m时,沟底宽度应加0,2m,若管沟需加支撑,应考虑支撑结构的厚度.当管沟深度超过5m时,应根据土壤类别确定沟底宽度.用机械开挖管沟时,沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定,但应符合本规的规定。
2.7石方开挖段在安全允许围可采用爆破法施工，但必须符合有关规定。
对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护，制定安全措施，由专人统一指挥。
石方段管沟应加深300mm。
2.8大型施工机具（如轮斗、单斗挖掘机及各种吊装设备等）与架空高压输电线路的安全距离应符合表2.8的规定。
2.9开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟无塌方、无积水、无各种汕类及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准应符合表2.9的规定。
2.10开挖管沟土石方应符合下列规定：a、开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通；b、开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求；c、开挖管沟当遇地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督；d、在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层生土分层堆放；e、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做了竣工测量和记录，验收合格后应及时办理交接手续。
3、材料验收3.1长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定。
如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。
3.2钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。
3.3螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，并应符合《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY5036-83）和《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB9711-88）的规定。
3.4焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。
a、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，应符合下列规定：①焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当；②工艺性能良好。
b、异种钢材焊接时，焊接材料可按合金含量较低一侧的钢材选用。
3.5防腐材料应符合现行的有关防腐规的规定。
3.6成品防腐管材进入施工现场后，应检查其绝缘度，外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。
3.7成品防腐管材外观尺寸允许偏差及检验方法如表3.7。
4、管材的拉运和布管4.1管材卸放点距施工管线有较远距离，管材需二次倒运。
管材倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。
4.2装置时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳。
4.3卸管布管时要轻装轻放，外径、径误差相近的管材布至相邻位置。
4.4管材布置成锯齿形分布，方便下工序管道组装。
4.5管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。
5、管道加工和组装5.1管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子z弧切割和气割等热加工方法。
淬硬倾向大的合金钢切割后，应清除淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法。
如采用气割等热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
5.2管道对接接头的坡口形式应为V形，其尺寸应符合表5.2的规定。
注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm。
5.3组对前应在距管沟边缘1m以外处做好支撑。
其高度为400~500mm。
严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。
5.4组装前，应对管子进行清扫，管不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管。
5.5钢管组装前应将管端20mm的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。
5.6管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。
校正无效，应将变形部分管段切除。
钢管组装要求应符合表5.6的规定。
钢管组装规定表5.65.7管道组装时，应避免强力对口，且应保护钢管绝缘层。
5.8用对口器组装管道，可不进行定位焊。
在根焊道焊完后，才能撤出对口器。
用外对口器或无对口器组装时应进行定位焊。
5.9管道敷设改变方向时，可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。
5.10在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管段连接。
5.11热弯弯管在加热温度大于320℃时，弯管的曲率半径不得小于4倍公称直径。
5.12现场冷弯弯管时，其曲率半径不得小于40倍公称直径。
冷弯弯管和热弯弯管的任何部位不得出现折皱、裂纹和其他机械损伤。
任何部位的管径缩小，不得大于管子外径的2.5%，并能顺利通过清管器。
5.13钢制冲压弯头的曲率半径不应小于2.5倍管子公称直径，外径或外径圆度允许偏差为±.5mm。
公称直径大于或等于400mm时，应对焊缝清根，并进行封底焊，产品质量证明书上应有焊缝无损探伤报告，合格级别应为射线探伤标准Ⅱ级。
5.14当采用斜口时，其偏转角不宜大于3°，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。
在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。
5.15管子和管件的对口，应做到壁齐平。
壁错边量应符合上列规定：a、等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；b、不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm，应按图5.15所示的形式对管件进行加工。
图5.15 管子和管件的对口形式6、管道焊接6.1焊接工艺6.1.1施工单位首次使用的钢材，若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。
焊接性能试验可参照现行的有关标准。
6.1.2在确定钢材的焊接性能后，应验证拟定的焊接工艺能否获得预定的焊接接头机械性能，即应进行焊接工艺评定。
6.1.3管道的焊接工艺评定宜参照现行的《压力容器焊接工艺评定》（JB3964）的规定执行。
长输管道的焊接工艺评定规则尚应执行下列规定：a、评定宜用管状试件，管件试件可以适用板材试件，而板状试件不宜用于管材试件。
b、评定宜用实际工程中管径较小的管状试件，当管径的变化在试验管径中0.5倍以上时，可不另作焊接工艺试验；c、评定宜采用水平固定焊或45°固定焊两种焊接位置。
6.1.4管道焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接。
焊工考试规则可参照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
6.1.5焊工考试委员会应由施工企业技术负责人、焊接工程师（或技师）、无损探伤工程师及质量监督部门等组成，报上级主管部门批准。
6.1.6焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
6.1.7焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干。
如使用E5016、E5015版号的焊条，证明书上规定的烘干温度为240℃。
不适用时，应按下列要求进行烘干。
a、低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间应为1h；b、超低氢型焊条烘干温度为400~450℃，c、纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5~1h；d、经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100~150℃的恒温箱，随用随取；e、现场用的焊条，应放在保温筒；f、经烘干的低氢型焊条（不包括在恒温箱存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。