燃气管道安装施工工艺标准
地下燃气管道施工标准
地下燃气管道施工标准地下燃气管道施工是一项非常重要的工程，其施工标准直接关系到燃气管道的安全性和使用效果。
为了确保地下燃气管道施工的质量和安全，以下是一些地下燃气管道施工的标准和要求。
一、施工前的准备工作。
1. 确定施工方案，在进行地下燃气管道施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、施工工艺、安全措施等内容。
2. 地质勘察，在施工前需要进行地质勘察，了解地下情况，确保施工的安全性。
3. 材料准备，准备好符合国家标准的管道材料和相关配件，确保施工质量。
二、施工过程中的注意事项。
1. 开挖施工，在进行地下燃气管道的开挖施工时，需要保证施工现场的安全，避免对周围环境造成影响。
2. 管道铺设，管道铺设时需要保证管道的均匀和平整，避免出现管道变形或损坏的情况。
3. 焊接工艺，在进行管道的焊接时，需要严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4. 管道连接，管道连接时需要使用符合要求的连接件，并进行严密的连接，避免出现漏气情况。
5. 管道保护，在管道铺设完毕后，需要进行管道的保护工作，确保管道不受外部环境的影响。
三、施工后的验收工作。
1. 管道试压，在管道施工完成后，需要进行管道的试压工作，确保管道的密封性和安全性。
2. 管道标识，对已完成的管道进行标识，包括管道的用途、管道的材质、施工单位等信息。
3. 施工记录，对施工过程进行记录，包括施工的时间、工艺、人员等信息，作为施工质量的证明。
通过以上地下燃气管道施工标准的要求，可以有效地保证地下燃气管道施工的质量和安全。
希望施工单位和相关人员能够严格按照标准要求进行施工，确保地下燃气管道的安全运行。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
燃气管道工程设计、施工技术规定(3篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。
以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。
2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家相关标准。
3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。
管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。
4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。
支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。
5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。
常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。
6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验结果应符合相关标准要求。
7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。
上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。
同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。
燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
燃气管道工程施工标准
燃气管道工程施工标准1、首先根据建设单位移交的坐标点，设计施工现场测量简图。
根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础管道等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
原则上将管线位置、井位、交叉点、转角点、支线点、逐桩放出。
测出地面高程，反算出挖深，根据土质报告，管线的数量，进行中线与开口线放样。
开挖前将管材备入现场，备管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
2、沟槽开挖1）、根据现场实际条件，合理的安排使用机械和人员的投入。
无特殊原因，应先深后浅，先底后高的原则。
管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深度确定。
2）、开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。
3）、在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
4)、开挖沟槽时，如遇电线电缆是应加以保护，并通知相关部门及时解决，以防发生事故。
5)、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
6）、一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，赌徒距离沟边不应小于1m。
在耕作区开挖沟时，应将表层耕作土与下层土分开堆放。
下层土防止在靠近管沟一侧。
7）、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
3、槽底清理用机器开挖接近挖好时要用人工清理，把底部碎石之类的骨料清理掉，确保沟槽底部平整。
4、根据设计要求和规范进行槽底砂垫层铺设，并根据实际情况将沙子运送到槽底。
5、管道安装根据现场的情况，可以在沟槽外进行管道连接，然后采取人工下管，也可先将管安置在沟槽内进行连接。
管材搬运时必须用非金属绳进行吊装，轻拿轻放，排列整齐，不得拖拽和抛摔。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准燃气是我们日常生活必需品。
下面为大家精心的燃气管道安装标准,欢迎阅读，希望对大家有帮助~一、规定1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
二、施工准备1.技术准备1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。
1.2施工原始资料的调查分析。
1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力。
1.4编制施工图预算和施工预算。
2.材料准备2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.主要机具3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.作业条件4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
天燃气管道施工技术要求
天燃气管道施工技术要求天然气管道的施工技术要求非常严格，主要包括以下几个方面：1.管道选材：天然气管道一般采用高压钢管、中压钢管或者高密度聚乙烯管等材料。
管道的选材应符合国家标准和相关规范，保证其耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能。
2.管道布置：天然气管道的布置应满足安全、通畅、经济和美观的要求。
管道的布置应避免弯曲、交叉和干涉，尽量减小管段的长度和数量。
3.管材加工：管道的加工应按照图纸要求进行，如切割、开孔和焊接等工艺要求。
管道的端头应平整，无毛刺，以确保连接的牢固性和密封性。
4.焊接工艺：管道的焊接应符合国家标准，采用适当的焊接方法和工艺参数。
焊接接头应进行无损检测，确保焊缝质量和连接的可靠性。
5.安装验收：管道安装完成后，应进行验收，包括空气试验和水压试验等。
空气试验用于检验管道的紧密性，水压试验用于检验管道的耐压性能。
6.防腐和绝缘：天燃气管道一般需要进行防腐和绝缘处理。
防腐处理可以采用涂覆、镀锌等方法，绝缘处理可以采用保温层、绝缘材料等。
这些处理可以提高管道的耐腐蚀性和保温性能。
7.工作操作规范：施工过程中，必须严格按照操作规范进行，包括施工工艺、安全要求、质量控制等。
操作人员应具备相应的资质和经验，严禁违规操作和施工。
8.安全防护：天然气管道的施工需要进行必要的安全防护措施，包括加装防爆门、避雷装置、防滑措施等。
施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。
综上所述，天然气管道的施工技术要求严格，必须符合国家标准和相关规范。
施工过程中需要注意选材、布置、加工、焊接、验收、防腐绝缘、操作规范和安全防护等方面的要求，以确保管道的安全、可靠和持久运行。
同时，施工单位和操作人员应具备相应的资质和安全意识，保证施工质量和工程安全。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0。
4MPa（表压），工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2。
1 材料准备2。
1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558。
1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558。
2的规定。
2。
1。
2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7。
6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态);SDRl7。
6系列宜用于输送天然气。
2.1。
3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m.1）“燃气”字样或“Gas"字样;2）泵料牌号；3）SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年.超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2。
1。
5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件,均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2。
1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm;盘管管材的最大外径不大于110㎜,盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1。
7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物,管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2。
1。
8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸.管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2。
1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
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燃气管道安装通用工艺
1适用范围
本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：
1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、
储存、灌装和运输工程；
1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道；
2引用（依据）文件
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008
3施工准备
1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供
的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进
行外观检查，要求其表面：
a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；
c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
d)有产品标记；
1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行
标准要求进行验收。
验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等
产品标志。
3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。
验收
以产品质量证明书为依据。
如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。
复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。
4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与
防雨措施。
存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。
5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。
阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。
1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水
泥或硅酸盐膨胀水泥。
冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
水泥应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。
所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
2)铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、
白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3)在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
4)金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》规定
进行。
5)管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等）
的质量应符合现行国家有关标准规定。
4施工工艺
2.
3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+C
D：管外径（m）
D1：第一条管管外径（m）
D
：第二条管管外径（m）
2
S：两管之间设计净距（m）
b=a+2nh
式中 b：沟槽上口宽度（m）
a：沟槽底宽度（m）
n：沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）
h：沟槽深度（m）
mm以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或
沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。
×10Kg/m。
对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
钢管工程
1)管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：
a)图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、
单位是否与设计图纸相符；
b)管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。
c)管段支吊架规格型号是否正确。
2)根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口组对
间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
3)公称直径小于或等于4″的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；
公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口。
4)管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补
齐。
5)管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工。
1)制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小于
150mm宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150 mm时宜采用热弯。
弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
2)当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。
3)钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
4)碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为750～1050℃，管子加热时，升温应
缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙炔火焰或焦碳）和电阻加热。
煨弯时为防止煨扁，可在管内灌注沙子。
注：DN——公称直径；D W——管外径
钢管道的预制按《中低压工业管道预制通用工艺》的有关规定进行。
钢管道的安装按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关规定进行。
管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐通用工艺》的有关规定进行。
铸铁管采用机械切割，必要时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。
1)铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。
铸铁管铺设前，应在
地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净，并烤去其沥青涂
层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑，表面不得有沟槽等缺陷。
2)承插铸铁管接口的最小轴向间隙，宜按下表规定进行
3) ℃时，应采取防冻措施。
4) 铅接口施工时，管口表面必须干
燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时
铅液必须沿注孔一侧进入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm 。
5) 橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等
距，其允许偏差应为±3mm 。
1) 燃气用塑料管道连接，采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或
热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺丝连接或粘接。
塑料管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
2) 塑料管道不同连接形式应采用对应的专门工具，连接时不得使用明火。
3) 塑料管道连接，作业环境温度在-5℃以下，或遇大风天气时，应采取措施
或调整连接工艺。
4) 塑料管道的作业人员，应经过专门培训。
1) 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵；
已 经安装的管道应及时验收，并及时回填土。
2)做好槽边雨水疏导，沟槽内应设排水坑，必要时可用抽水泵，防止管内进
水及漂管事故发生。
3)雨天不宜进行接口施工。
℃，进行石棉施工时，应采取热水搅拌，加防冻剂，加热覆盖保温材料养护措施。
回填土时，槽底至管底以上500mm，范围内不得含有有机物，冻土以及大于
50mm的砖块等，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。
4.8.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般的压实工具，铺土厚度可按表选用：
4.8.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：——胸腔填土（I）95%
——管顶500mm范围内（II）85%
——管顶500mm以上至地面（III）：城区范围内的沟槽95%，在耕地范围
1.每个方向总长度L允许偏差为±5mm；
2.间距N的允许偏差为±3mm；
3.角度允许偏差a每米为±3mm；
4.最大允许b偏差±10mm；
5.支管与主管横向中心偏差C为±
6.法兰螺空跨中安装，其允许偏差f为±1mm；
7.法兰密封面应与管道中心线垂直，在法兰外径的偏差：管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm；
5成品保护
6注意事项。