燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装施工工艺标准
～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一
人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入
扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准
调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支
管）。
3、操作工艺
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装 →管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建 施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详 见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零 件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反 管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各 节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地 下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电 间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要
燃气工程施工安装规范
燃气工程施工安装规范一、总则1.0.1 为了规范燃气工程施工安装工作，保证工程质量、安全施工和燃气供应安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的燃气工程，包括燃气输配管道、调压站、储配站、加气站等工程。
1.0.3 燃气工程施工安装应按照设计文件进行，如需变更设计，应经原设计单位同意，并报请相关部门批准。
1.0.4 燃气工程施工安装单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的操作资格证书。
二、燃气管道施工安装2.1 燃气管道材料2.1.1 燃气管道应选用符合国家标准的钢管或铸铁管，其材质、规格和质量应符合设计要求。
2.1.2 燃气管道应进行内外防腐处理，防腐层应均匀、连续，无明显缺陷。
2.2 燃气管道敷设2.2.1 燃气管道应敷设在地下，如需穿越道路、河流等，应采取相应的保护措施。
2.2.2 燃气管道应避免敷设在易燃易爆危险区域内，如需穿越，应采取安全防护措施。
2.2.3 燃气管道敷设应遵循先难后易、先主管后支管的原则，管道走向应短捷、平直。
2.3 燃气管道连接2.3.1 燃气管道连接应采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，连接应牢固、密封。
2.3.2 焊接连接应采用氩弧焊或电弧焊，焊接质量应符合国家相关标准。
2.4 燃气管道试压2.4.1 燃气管道在安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验应符合国家相关标准。
2.4.2 试验不合格的管道，应进行返工或更换，重新试验直至合格。
三、调压站、储配站、加气站施工安装3.1 调压站施工安装3.1.1 调压站设备应选用符合国家标准的调压器、阀门等，设备应安装牢固，连接应密封。
3.1.2 调压站管道应进行压力试验，试验应合格。
3.2 储配站施工安装3.2.1 储配站设备应选用符合国家标准的储气罐、泵、阀门等，设备应安装牢固，连接应密封。
3.2.2 储配站管道应进行压力试验，试验应合格。
3.3 加气站施工安装3.3.1 加气站设备应选用符合国家标准的加气机、阀门等，设备应安装牢固，连接应密封。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
燃气管道工程施工标准
燃气管道工程施工标准1、首先根据建设单位移交的坐标点，设计施工现场测量简图。
根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础管道等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
原则上将管线位置、井位、交叉点、转角点、支线点、逐桩放出。
测出地面高程，反算出挖深，根据土质报告，管线的数量，进行中线与开口线放样。
开挖前将管材备入现场，备管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
2、沟槽开挖1）、根据现场实际条件，合理的安排使用机械和人员的投入。
无特殊原因，应先深后浅，先底后高的原则。
管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深度确定。
2）、开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。
3）、在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
4)、开挖沟槽时，如遇电线电缆是应加以保护，并通知相关部门及时解决，以防发生事故。
5)、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
6）、一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，赌徒距离沟边不应小于1m。
在耕作区开挖沟时，应将表层耕作土与下层土分开堆放。
下层土防止在靠近管沟一侧。
7）、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
3、槽底清理用机器开挖接近挖好时要用人工清理，把底部碎石之类的骨料清理掉，确保沟槽底部平整。
4、根据设计要求和规范进行槽底砂垫层铺设，并根据实际情况将沙子运送到槽底。
5、管道安装根据现场的情况，可以在沟槽外进行管道连接，然后采取人工下管，也可先将管安置在沟槽内进行连接。
管材搬运时必须用非金属绳进行吊装，轻拿轻放，排列整齐，不得拖拽和抛摔。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
城市燃气管道施工及验收标准
城市燃气管道施工及验收标准城市燃气管道是城市生活中不可或缺的重要部分，其施工及验收标准的质量直接关系到城市居民的生活安全和质量。
以下将详细介绍城市燃气管道施工及验收标准。
1、施工标准
城市燃气管道的施工应符合相关的规范和标准。
施工单位应具备相应的资质和技术人员，并严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
在施工过程中，应遵守相关安全操作规程，保障施工现场的安全。
2、材料选用
城市燃气管道的材料应符合国家相关标准，具有防腐、耐压、耐磨损等性能。
采购的材料应具有合格证明，并在施工前经过严格检验。
3、施工过程
在进行城市燃气管道施工时，应注意管道的敷设深度、连接方式、焊接质量等细节问题。
管道的敷设深度应符合设计要求，连接部位应牢固可靠，焊接质量应达到标准要求。
4、验收标准
城市燃气管道的验收应由相关部门进行，验收时应对管道的材料、连接、安全阀等方面进行检查。
验收合格后，方可投入使用。
总之，城市燃气管道施工及验收标准的严格执行，对于保障城市居民的生活安全至关重要。
希望施工单位和相关部门能够高度重视，确
保城市燃气管道的施工和验收达到标准要求，为城市居民提供安全可靠的生活环境。
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燃气管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具：2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下：a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。
灶的眼数用附中拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。
c主要技术要求：(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触的部位室温加30℃操作时可能接触的部位室温加70℃操作时不易接触的部位室温加110℃阀门壳体室温加40℃干电池室温加20℃电压元件与导线室温加50℃软管接头室温加20℃(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃桨数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准。
2.1.7.2公用炊事灶具：包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具：包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GB6932—86）》）、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具：指燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具:包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖进管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
3.4干管安装：3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表 3.4.6.1和表3.4.6.2的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 3.4.6.3和表 3.4.6.4、表3.4.6.5。
侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。