法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
任务书目录一、序言二、设计任务三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准的选择2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具设计的有关计算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献一序言通过本次课程设计，我们得到以下各方面的锻炼：首先，能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
其次，提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，从而获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
最后，学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导和同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计设计
毕业设计|CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为μm ，距离φ3602.0-+为80.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
法兰盘机械加工工艺规程
法兰盘机械加工工艺规程法兰盘是一种非常常见的机械配件，广泛应用于各种工业领域的管道系统中。
由于法兰盘的重要性，机械加工的工艺规程就非常重要。
下面我们来看看法兰盘机械加工工艺规程。
一、前期准备阶段在机械加工之前，首先需要进行前期准备，包括材料的选择、设计图纸的制定、设备的选择、工具的准备等。
在进行法兰盘的机械加工之前，需要选择合适的材料，以及依据设计图纸的要求进行选择的设备和工具。
同时，还需要优化加工方案，选择合适的加工工序和工艺参数。
二、机械加工工序1.车削工序法兰盘的加工中，车削工序是必不可少的环节。
首先可以通过车削工序粗加工法兰盘的外径和内孔，然后再进行精加工。
在进行车削加工时，需要选择合适的车床，以及刀具和夹具等工具。
2.铣削工序铣削工序可以用来加工法兰盘的平面和轮廓等，也是非常常用的一种工序。
铣削加工时需要使用合适的铣床和刀具等工具，掌握合适的加工参数和运转速度，以保证加工效率和加工质量。
3.钻孔工序法兰盘的加工中，有些情况下还需要对法兰盘进行钻孔，可以使用桌式或立式钻床进行加工。
在使用钻床进行加工时，需要注意垂直度和精度控制，确保钻孔的直径和深度等符合设计要求。
4.车削内螺纹工序有些法兰盘还需要加工内螺纹，可以使用车床进行加工。
在进行车削内螺纹时，需要选择合适的车床和工具，掌握正确的加工参数，确保螺纹尺寸和螺距等符合设计要求。
5.钻螺纹孔工序另外，有些法兰盘还需要钻螺纹孔，可以使用丝锥进行加工。
在进行钻螺纹孔时，需要掌握正确的加工参数和技巧，确保螺纹质量和精度。
三、加工完成后的检测在机械加工过程结束后，需要进行检测和评估。
主要在工件的轮廓、尺寸和表面粗糙度等方面进行检测，确保加工完成的法兰盘符合设计要求，具有合适的质量和精度。
四、加工注意事项在进行机械加工的过程中，需要注意一些细节问题，以确保加工的效率和质量。
比如，在进行加工前，需要对加工设备和工具进行清洗和维护，保持工具的锋利度和加工设备的稳定性。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
ca6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计毕业设计
ca6140车床法兰盘加⼯⼯艺规程及夹具设计毕业设计毕业设计CA6140车床法兰盘加⼯⼯艺规程及夹具设计⽬录1、⼯艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第⼀部分⼯艺设计说明书1. 零件图⼯艺性分析1.1零件结构功⽤分析法兰盘是可⽤于连接其他零件或可⽤于增加其他零件强度的⼀种零件。
本法兰盘是回转⾯和平⾯的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较⾼的耐磨性，较⾼的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本⾝精度：外圆φ8019.00-+尺⼨公差等级IT11，表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，φ52029.001.0--尺⼨公差等级为IT6，表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，φ1201±尺⼨公差等级IT14，表⾯粗糙度Ra 为3.2µm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺⼨公差等级IT6，φ65表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平⾯公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准⾯A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加⼯此零件时，应尽量统⼀定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加⼯精度。
1. 3零件结构⼯艺性分析此法兰盘是由回转⾯和平⾯组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求⾼，零件选⽤材料HT150，该材料⽤于强度要求不⾼的⼀般铸件，不⽤⼈⼯实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力.这次设计的是法兰盘是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then were-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 法兰盘的用途 (1)1.2法兰盘的技术要求 (2)1.3法兰盘的生产类型 (3)2.确定毛坯绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛胚 (4)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1公差等级 (6)2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (6)2.2.3. 绘制法兰盘毛坯简图 (7)3. 拟定法兰盘工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1．精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段的表面加工方法的确定划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (10)3.5.1机械加工工序 (10)3.5.2热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6确定工艺路线 (10)4加工余量、工序尺寸和工差的确定 (12)5. 切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1精铣工步 (12)5.1.2粗铣工步 (12)5.2时间定额的计算 (12)5.2.1基本时间tj的计算 (13)5.2.2辅助时间ta的计算 (13)5.2.3其他时间的计算 (14)5.2.4单件时间tdj的计算 (14)6.夹具设计 (15)6.1提出问题 (15)6.2设计思想 (15)6.3夹具设计 (16)6.3.1定位分析 (16)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (17)6.3.3夹具操作说明 (17)7. 体会与展望 (18)8.参考文献 (19)法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
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0
0.01
提高加工精度，先以左外圆φ70
为粗基准粗车φ70
的外圆、长
0.19
0.029
度方向为 20 的右端面、长度方向为 45 的右端面和φ120 1的外圆，调头装
0.01
0
夹以右φ70
的外圆、长度方向为 20 的右端面为基准粗车φ70
0.029
0.19
的外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 15 的左端面，再以粗车后的
第三部分
1.1 零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有 较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2 零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：
外圆φ70 0 尺寸公差等级 IT11，表面粗糙度 Ra 为 12.5μm，φ120 1 0.19
的右外圆、长度方向为 20 的
0.029
右端面为基准精镗φ60
的孔，，以φ70
0 0.19
的左外圆为基准精镗φ30
0.02 0
的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ30
0.02 0
的内孔。
3.3 定位基准选择
0
0.01
先以φ70
左外圆为基准加工φ70
的右外圆、长度方向为 20
0.19
0.029
的右端面和φ120 1的外圆，再以φ70 0.01 的右外圆、长度方向为 20 的 0.029
对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7）， 初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为 1.8. 3．机加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定
该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高， 为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准， 由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有 车、铣、磨、镗、钻等。 3.2 加工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步
法兰盘
1
2. 毛坯选择 2.1 毛坯类型
1、根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，3-φ11 和 3-φ18 的内孔不铸出， 均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造 （查机械加工工艺设计资料 P4 表 1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查 机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5），选择错型值为 0.7（查机械加工工艺设计 资料 P6 表 1.2-4）。 2.2 毛坯余量确定
第一部分 工艺设计说明书 1 件图工艺性分析 1.1 结构功用分析 1.2 零件技术条件分析 1.3 零件结构工艺性分析 2 毛坯选择 2.1 毛坯类型 2.2 毛坯余量决定 2.3 毛坯－零件合图草图 3 机械加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定 3.2 加工顺序的安排 3.3 定位基准的选择 3.4 加工阶段的划分说明 3.5 主要机械加工工序简图 4 工序尺寸及其公差确定 5 设备及其工艺装备确定 6 切削用量及工时定额 第二部分 法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡
右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以φ30
0.02 0
的内孔、
长度为 45 的右端面定位钻孔、扩孔。
3.4 加工阶段的划分说明
加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.5 主要机加工工序简图
1、铸
铸造、清理
2、热处理
正火
0.01
3、粗车φ70
的右外圆、长度方向为 20 的右端面、长度为 45 的右
0.02 0
的内孔、φ60
内孔和长度为
45的右端面定位钻来自03-φ11 和 3-φ18 的孔，然后扩 3-φ18 的孔，然后磨φ70
的左外圆和
0.19
0.01
长度为 45 和 20 的左端面，磨φ70
的右外圆、长度方向为 20 的右端
0.029
2
0.01
面并切出 2X0.5 的槽然后倒角，以φ70
尺寸公差等级 IT14，表面粗糙度 Ra 为 12.5μm，内孔φ60 0.015 公差等
0.02
级为 IT7，φ30
尺寸公差等级 IT6，φ60 表面粗糙度 Ra 为 6.3μm，φ
0
30 表面粗糙度 Ra 为 3.2μm， 2）位置精度，右端面相对于基准 A 的平行度要求为 0.02，相对于基准 B 的垂直度要求为 0.04， 70k6 的圆相对于基准 B 的同轴度要求为 0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零 件的加工精度。 1. 3 零件结构工艺性分析
左外圆φ70 0 为精基准半精车φ70 0.01 的右外圆、和φ120 1的外圆
0.19
0.029
粗镗，半精镗φ30
0.02 0
的内孔，以φ70
0.01 0.029
的右外圆、长度方向为
20
的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及 2x0.5 的槽，继续半精镗φ62、φ60、
及
2x0.5
的槽，以φ30
此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为 简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT200，该材料用于强度要求不 高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘 的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘 加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下：
0.029
端面、φ120 1 的外圆
3
0
4、粗车φ70
的左外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 20 的
0.19
左端面
5、半精车φ70
0.01 0.029
的右外圆和φ120
1 的外圆、粗镗φ30
0.02 0
的内
孔、半精镗φ30
0.02 0
的内孔
4
6、粗镗φ60、φ4x62 的内孔、半精镗φ60、φ4x62。
7、钻 3-φ11 的孔 、扩 3-φ18 的孔
5
8、热处理：退火 9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 10、清洗吹净
在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少 于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零 件，并用擦布擦净表面。 11、检验 12、表面淬火