3-1机械加工工艺规程的设计总结
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定第2章机械加工工艺规程的制订一、名词解释1.生产过程（p37）生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程.机械产品的生产过程,一般包括: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造,生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造,锻造,冲压等;③零件的加工,如切削加工,热处理,表面处理等;④产品的装配,如总装,部装,调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原材料,外购件和工具的供应,运输,保管等.2.工艺过程（p37）工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.如毛坯的制造,机械加工,热处理,装配等均为工艺过程. 在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状,尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程.同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程3.生产纲领（p38）企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
4.工艺规程（p40）规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
5.零件结构工艺性（p44）①零件的整体结构、组成各要素的几何形状应尽量简单统一。
②尽量减少切削加工量，减少材料及切削刀具的消耗量。
③尽可能采用普通设备和标准刀、量具加工，且刀具易切入、切出而顺利通过加工表面。
④要便于装夹，装夹次数少。
⑤零件加工部位要有足够的刚性，以减少加工过程中的变形，提高加工精度。
⑥尽可能采用标准件、通用件、借用件和相似件。
6.基准、设计基准、工艺基准（p48）基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：是设计图样上所采用的基准。
工艺基准：是在加工过程中所采用的基准。
分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
7.粗基准、精基准（p49）粗基准：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准。
3-1 机械加工工艺规程概述
N Qn(1 a%)(1 b%)
2 . 生产类型：企业生产专业化程度的分类。
生产类型
单件生产
同一产品的年产量（件） 重型机械 <5 中型机械 <10 轻型机械 <100
小批生产 中批生产
大批生产 大量生产
5~100 100~300
300~1000 >1000
10~200 200~500
机械加工工艺规程的详尽程度与生产类型、
零件的设计精度、工艺过程的自动化程度、零 件和工序的重要程度有关。 ① 机械加工工艺过程卡片 ② 机械加工工序过程卡片
500~5000 >5000
100~500 500~5000
5000~50,00 0 >50,000
重型零件 200Kg以上 中型零件 100～200Kg
轻型零件 100Kg以下
三、机械加工工艺过程
1、定义：采用机械加工的方法，直接改变
毛坯的形状、尺寸、精度和表面性质，使之 成为零件产品的过程。 2、基本组成：机械加工工艺过程是由一个 或若干个按顺序排列的工序组成。工序是工 艺过程的基本单元。
必须满足生产纲领的要求 在上两项基础上，应使生产成本最低 应注意减轻工人的劳动强度，保障生产安全 六、 制定机械加工工艺规程所需的原始资料 ①产品的设计图（包括装配图、零件图及必要技术文件） ②产品的验收质量标准 ③产品的生产纲领（年产量）和生产类型 ④毛坯的生产情况 ⑤现有生产条件 ⑥有关的技术手册、标准及其他指导性文件资料 ⑦当前先进工艺及生产技术发展情况
如图：回转工作台
1. 装卸 3. 开槽
2. 铣面 4. 钻孔
工步：在加工表面 、切削刀具和切削用量（不包括 切深）都不变的情况下完成的那一部分工作。工序的基 本单元
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械加工工艺总结
5.3车削的工艺特点1.粗加工：经济精度可到达IT10，外表粗糙度在25-12.5之间;精加工：经济精度可达IT7 左右，外表粗糙度Ra6.3-1.6 之间。
2.易于保证相互位置精度要求。
一次装夹可加工几个不同的外表，避开安装误差。
3.刀具简洁，制造、刃磨和安装便利，简洁选用合理的几何外形和角度，有利于提高生产率。
4.应用范围广泛，几乎全部绕定轴心旋转的内外回转体外表及端面，均可以用车削方法到达要求。
5.可以用精细车的方法实现有色金属零件的高精度的加工〔有色金属的高精度零件不适合承受磨削〕6.5铣削的工艺特点1.铣削加工的精度可达IT10-IT7，外表粗糙度可达6.3-1.6 左右2.生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参与切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削高。
3.简洁产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。
4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到确定的冷却。
5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。
7.4刨削加工的工艺特点1.加工精度通常为：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra 为6.3-1.6 之间。
2.通用性好，刨床简洁、价格低、调整和操作简便，刨刀外形简洁，制造、刃磨便利。
3.生产率一般比较低，主运动为往复直线运动，返回行程不参与切削。
4.适用于单件小批生产。
8.4镗孔加工的工艺特点1.镗床主要用于加工大型工件或外形简洁工件上的孔和孔系。
例变速箱、发动机缸体等。
2.镗孔尺寸公差等级可达IT8 IT7，外表粗糙度值一般为1.6～0.8 m。
3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。
1.镗床主要用于加工大型工件或外形简洁工件上的孔和孔系。
例变速箱、发动机缸体等。
2.镗孔尺寸公差等级可达IT8 IT7，外表粗糙度值一般为1.6～0.8 m。
3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。
8.5钻削的工艺特点1.钻削属于低精度〔IT11-IT13〕和高外表粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法2.简洁产生“引偏”，是加工过程中由于钻头弯曲产生孔径扩大、孔不圆等缺陷。
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
机械制造工艺学第四章-2011
a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨 研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研 磨剂涂 （干式）或浇注在研具与工件间，工件 与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运 动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具 材料：铸铁、铜、铝等 研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成 磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等 研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。 精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能； 同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而 离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高 的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的 选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工 序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺 路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
数控车加工工艺总结(共6篇)
数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。
此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。
工艺规程的作用及设计步骤
工艺规程的作用及设计步骤2009-11-2 15:46:00 来源：机械制造技术基础阅读： 258次我要收藏一、机械加工工艺规程1、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。
2、工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。
3、工艺规程的格式：为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。
按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。
2)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。
4)单轴自动车床调整卡片。
5)多轴自动车床调整卡片。
6)机械加工工序操作指导卡片。
7)检验卡片等。
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（1）机械加工工艺过程卡片：其格式见下表。
机械加工过程卡片此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。
它是生产管理的主要技术文件。
适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。
（2）机械加工工序卡片：其格式见机械加工工序卡片（点击查看具体说明）。
此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
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1. 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程（简称工艺规程）规定零件制
造工艺过程和操作方法的工艺文件。
它是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和 必要的工艺试验制定的，是用来指导操作者操作和 用于生产管理和工艺管理的技术文件。
机械加工工艺规程 技术方面 需满足两方面要求 经济方面
工艺规程的制定包括
拟定工艺路线 确定各工序具体内容
2. 机械加工工艺规程的主要作用 （3）新建或扩建工厂（车间）的依据
主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据 生产流通路线的依据 设备平面布置、动力配置的依据 厂房结构、生产面积、辅助面积的依据 （办公室、库房等） 技术、管理人员、工人工种数量的依据
从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基 础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保 证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重 大影响。
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a） a）斜面钻孔，钻头易引偏
b）
b）结构允许，留出平台，可避 免钻头偏斜
a）
a）孔壁出口处有台阶面，钻 孔时钻头易引偏，易折断
b）
b）结构允许，内壁出口处作成 平面，钻孔位置容易保证
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
设计的结构要有便于安装夹紧 设计的结构要避免使用特殊刀具
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。
结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（厂名）
机械加工工序卡
机械加工 工序卡
产品名称及型 号
C6132
B
零件 名称 压板
车间
零件 图号
工段
工序名称
铣上平面
材料名称
工序号
10 材料牌号
第页
共页 力学性能
H2 A
同时 加工 件 数
每料 件数
技术等级
单件时间 （min）
准备—终结时间 （min）
（绘工艺简图处）
设备 设备 名称 编号
夹具名称
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。
每料件数
设备名 称
及编号
每台件 数
工艺装备名称及编号
夹具
刀具
量具
每批件数
技术等 级
时间定额 （min）
单 件
准 备— 终结
更改内容
编制
抄
校
写
对
审核
批
准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺工艺过程卡 片 产品型号 C6132 零件图号 01-09-05 产品名称 普通车床 零件名称 压板
材料牌号 45# 工 序 工序名称 号
毛坯种类 工序内容
锻造
毛坯外 形尺寸
abc
每毛坯 件数
1
每台 件数
1
车间 工段 设 备
工时（min） 工艺装备 准终 单件
10 铣平面
铣上平面
机一 5
X62W
平口虎钳 30 10
20 铣平面
铣下平面
30
40
以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序
号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检它验明工确序表卡示等出。机床、刀具和工件间的相互位置关系， 多刀（、1）多机工械位加加工工工时艺刀过具程的卡排片列和布置，工作行程长度及 这切种削卡参片数简（称 刀为 具工 参艺数过和程切卡削片用，量亦）称，工为艺 调路 整线 工卡 调。 整机床提 这供种依（卡据2）片。机简调械称整加为卡工工片工序的序卡格卡，式片是因为机每床道而工异序。所编制的工艺文件。 （3）调整卡片 对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。
弧齿锥齿轮切齿调整卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、
检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这有对种检自（它卡验动3）是片内、调对简容半整成称、自卡批为使动片大工用机量序的床生卡设或产，备某中是及些检为量齿验每检轮工道具加序工等工作序。机详所床细编等说制进明的行，工调其艺整中文用列件的。。 （4）检验工序卡片 指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。
a）
a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b）
b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a）
a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a）
a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
夹具编号
工作液
计算数据（mm）
切削用量
工时定额(min)
刀具、量具及辅助工具
工 步 号
在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各 工步 内容
直 径 或
长 度
进给长度
单 边 余 量
走
刀 次 数
背吃 刀量
进给 量
基 切削 本 速度 时
间
辅助时间
工作 地服 务时 间
名 称
规
编数
格
号量
加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并
机床及工艺装备、工时定额等。
设计
审核
标准化
会签
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这种在卡卡片片简上称绘为有工工序序卡简，图是，为图每上道注工明序定所位编基制准的符工号艺、文各件。 加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并 详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备， 规定的切削用量和时间定额等。
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生 产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产 准备费用。
●对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，
应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书 。
审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公 差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对零 件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查等。
如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产 品设计人员共同研究，进行必要的修改。
要考虑生产类型与加工方法 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便
检验卡
检验卡
2. 机械加工工艺规程的主要作用
（1）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据
技术准备 夹具、刀具、检具、辅具等工装设计 检验规程设计 包装、防护规程的设计 工装目录等文件的编制 设备采购、改装、定制
生产准备 原材、坯料、辅助材料的准备 外购工装、设备的采购 自制工装、设备的制造
（2）组织生产和计划管理的重要技术文件 生产工时、劳动定额、劳动报酬的依据 生产加工、检验验收、生产调度的依据 生产组织、现场调度的依据 工人生产操作的依据
第三章 汽车制造中的机械加工工艺
§3-1 机械加工工艺规程的设计 §3-2 工件加工时的定位与基准 §3-4 机床夹具设计 §3-3 机械加工工艺路线的制定 §3-5 加工余量、工序间尺寸及其公差的确定 §3-6 工艺尺寸链的原理与应用
§3-1 机械加工工艺规程的设计
一、 机械加工工艺规程及其在生产中的作用
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。
分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、
热处理等其他技术要求 审查零件的机械加工工艺性。
具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要 求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造，又 有较低的制造成本。
详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，
规定编制的切削用量和抄写时间定额校对 等。 审核
批准
机械加工工序卡
机械加工工序卡
机械加工工序卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
a）
a）加工面高度不同，需两 次调整加工，影响加工效率
b）
b）加工面在同一高度，一次调 整可完成两个平面加工
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b）
b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
设计的结构要能够加工
设计的结构要便于保证加工质量 设计的结构要尽量减小加工面积
设计的结构要避免深孔加工 设计的结构要有益于提高生产率