3503-J406管道系统耐压试验条件确认与试验记录
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1、试压包资料目录-管道
返修焊口位置表9 表 10 表 11 表 12 表 13 表 14
管道焊接工作记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 管道焊接接头射线检测比例确认表 焊缝返修施工记录 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 带方向阀门安装检查记录 金属环垫/透镜垫接触线检查记录
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SMPO/POD 项目 质量部 董绍生
2018 年 1 月 16 日
管道试压包资料目录
序号
内容
表格
给排水 工艺管道
表 1 报验申请单
√
√
表 2 管道系统压力试验条件确认与试验记录
SH/T3503-2007 J406-1
√
√
表 3 P&ID 流程图,应不褪色彩笔标注，并且标注
√
盲板位置
表 4 临时盲板安装和拆除记录
√
单线图，应标注焊缝编号、焊工代号、固定 表 5 焊焊接位置（2G 或 5G）、无损检测方法、
√
合金钢 管道 √ √
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目视包 √
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表 15 表 16 表 17 表 18 表 19 表 20 表 21 表 22 表 23 表 24 表 25 表 26
仪表取源部件开孔/焊接检查记录 射线检测报告 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 管道焊接接头热处理报告 硬度检测报告 管道材料发放记录 管道内部清洁度检查确认记录表 管道检查尾项确认表 水质分析报告 材料代用审批单 压力表检定证书复印件
管道焊接工作记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 管道焊接接头射线检测比例确认表 焊缝返修施工记录 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 带方向阀门安装检查记录 金属环垫/透镜垫接触线检查记录
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SMPO/POD 项目 质量部 董绍生
2018 年 1 月 16 日
管道试压包资料目录
序号
内容
表格
给排水 工艺管道
表 1 报验申请单
√
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表 2 管道系统压力试验条件确认与试验记录
SH/T3503-2007 J406-1
√
√
表 3 P&ID 流程图,应不褪色彩笔标注，并且标注
√
盲板位置
表 4 临时盲板安装和拆除记录
√
单线图，应标注焊缝编号、焊工代号、固定 表 5 焊焊接位置（2G 或 5G）、无损检测方法、
√
合金钢 管道 √ √
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目视包 √
√
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√
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√
表 15 表 16 表 17 表 18 表 19 表 20 表 21 表 22 表 23 表 24 表 25 表 26
仪表取源部件开孔/焊接检查记录 射线检测报告 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 管道焊接接头热处理报告 硬度检测报告 管道材料发放记录 管道内部清洁度检查确认记录表 管道检查尾项确认表 水质分析报告 材料代用审批单 压力表检定证书复印件
压力管道试压条件确认表
系统名称
低压系统Ⅰ
系统编号
C-低压Ⅰ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
低压系统Ⅰ
系统编号
C-低压Ⅰ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
工程定位测量(复测)记录
单项工程名称：
工程定位测量（复测）记录
单位工程名称 建筑（构）物名称
测量依据 使用仪器
定位（放线）复测记录成果：
工程编号 管沟开挖
测量日期 效验日期
桩号
X轴
Y轴
Z轴
监理单位 专业监理工程师：
施工单位 测量人：
建设单位 现场代表：
年
月
年
月
年
月
日
日
日
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件 确认记录
备注：
建设/监理单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师：
四川省工业设备安装集团有限公司 施工班组长： 质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月
检查项目与要求
系统编号
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与 试 压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
工程定位测量（复测）记录
单位工程名称 建筑（构）物名称
测量依据 使用仪器
定位（放线）复测记录成果：
工程编号 管沟开挖
测量日期 效验日期
桩号
X轴
Y轴
Z轴
监理单位 专业监理工程师：
施工单位 测量人：
建设单位 现场代表：
年
月
年
月
年
月
日
日
日
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件 确认记录
备注：
建设/监理单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师：
四川省工业设备安装集团有限公司 施工班组长： 质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月
检查项目与要求
系统编号
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与 试 压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
压力管道试压条件确认表
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
高压系统
系统编号
C-高压
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
高压系统
系统编号
C-高压
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
管道系统压力试验条件确认表
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
专业工程师：
日期： 年 月 日
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：日期： 年 月 日 Nhomakorabea专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
专业工程师：
日期： 年 月 日
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：日期： 年 月 日 Nhomakorabea专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
管道系统压力试验条件确认记录
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
管道静电接地等记录
年月日
管线号
材质
工作介质
吹 介质
洗 鉴定
脱 介质
脂 鉴定
管道系统安装检查 与压力试验记录
工程名称： 单元名称：
检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 合金钢管道组成件标记清楚 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
压力试验
管线号
SH3503－ J406
管线号
管道静电接地 测试记录
工程名称： 单元名称：
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线
规格
材质
电阻值 (<0.03 Ω)
系统接地
接地线
对地电阻
规 格 材 质 (< 100 Ω)
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日
年月日
SH3503－ J407
年月日 检查结果
管线号
泄漏性试 验
设计参数
泄漏性试验
压力 温度 压力 （MPa） （℃） （MPa） 介 质
真空试验 压力 （MPa） 介 质
结果
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
SH3503－ J409
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
管道吹扫、清洗
工程名称：ຫໍສະໝຸດ （脱脂）记录单元名称：
设计压力 设计温度 （MPa） （℃）
试验 介质
检查结果
强度 试验压力 （MPa）
严密性 试验压力 （MPa）
结果
管道耐压试验记录
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：山西翔宇化工有限公司年产4万吨4020橡胶防老剂项目
单元名称：后处理工段
系管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：山西翔宇化工有限公司年产4万吨4020橡胶防老剂项目
单元名称：后处理工段
系管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
备注：
建设/监理单位
总承包单位
SH/T3503-J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
编号/
单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度℃
试验介质
试验介质
温度℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
备注：
建设/监理单位
总承包单位
SH/T3503-J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
编号/
单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度℃
试验介质
试验介质
温度℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日