PDP空调循环水系统冲洗
空调水系统试压与冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。
2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。
3.检查和确保试压泵的工作状态正常。
步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。
2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。
可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。
3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。
步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。
2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。
首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。
3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。
4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。
5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。
注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。
2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。
3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。
4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。
5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。
6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。
总结：。
中央空调循环水系统清洗及保养
水处理技术方案的实施
本公司水处理专业技术人员通过现场化验水质，结合设备运行情况，从节约用水及控制设备不结垢的方面考虑，制定冷却循环水的运行方案。由本公司技术人员定期对水质进行化验，根据化验结果，定期向水中投加水处理药剂。在每次投加药剂前根据循环水的总固溶量等指标，计算水的浓缩倍数，并定时定量属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起到防腐蚀保护作用。
日常养护：加入综合性的日常养护处理剂，具有缓蚀、避免金属生锈的作用。日常养护处理剂中含有高分子络合阻垢剂，通过络合作用，防止钙镁离子结晶沉淀，延长机组的使用寿命，节水、省电，可提高制冷效率。另外，要定期抽检，以监控水质。
设备经过长期水质稳定处理，换热器表面不再有水垢沉积，换热效果大大提高，能耗显著下降。以溴化锂机组为例，如冷凝器及吸收器传热管表面结垢0.6mm厚时，机组效率会降低到76%左右，多浪费能源25%左右。这样一台100大卡的机组每年多消耗7-8万元的能源。通过水质稳定处理，设备不再结垢，腐蚀减缓，设备总的使用年限可延长5年以上，每年可节省清洗费用2万元左右。
结垢严重的中央空调冷凝器铜管 清洗后的中央空调冷凝器铜管
缓蚀阻垢剂的阻垢原理
缓蚀阻垢剂是一种既能抑制水垢的生成，又能减缓设备腐蚀的水处理药剂。由于水垢的主要成分碳酸钙结垢时是按一定的次序排列成为晶体，才能形成水垢。阻垢剂的分子团能熬合吸附在碳酸钙晶体表面的钙镁离子上，使晶体在随后的生长过程中发生歪曲，畸形，不能再进一步长大，从而不能沉积形成水垢。即使局部生成的垢层也不是硬垢，而是软垢，在一定的水流冲刷下，也会比较容易的被水冲走，随排污排掉，使换热设备的换热面始终处于无垢的状态。
大连大洋巨人环保科技有限公司是一家专业从事中中央空调系统通风管道清洗的高新技术企业。公司长期以来一直以专业的技术和先进的装备保障每一个工程顺利实施，为客户提供专业的集中中央空调系统方面检测、清洗、维护、改造服务。
空调冷却水系统试运行冲洗方案
空调冷却水系统试运行冲洗方案冷却水系统拟定分两阶段进行：（1）第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。
具体步骤如下：a.灌水：选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。
开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。
然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。
如此进行多次，直至水质干净为止。
b.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。
监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。
c.排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。
d.进行第一次排污后，按照上述灌水—冲洗—排污的步骤，循环进行管网冲洗。
不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。
当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。
在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
（2）第二阶段：运行冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。
其步骤如下：a.拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。
c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水→冲洗→排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
d.冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。
在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
空调水系统冲洗方案
空调水系统冲洗方案一、引言空调系统冷却水需要定期冲洗，以保持水质清洁，防止水系统内部的堵塞和腐蚀，提高空调系统的运行效率和寿命。
本文将介绍一种适用于中央空调系统的水系统冲洗方案，包括准备工作、冲洗步骤和冲洗结束的注意事项等。
二、准备工作1.确定冲洗周期：空调水系统冲洗的频率一般都有相应的规定，但也应根据实际情况进行评估。
一般建议每半年或者每年进行一次冲洗。
2.考虑排水方式：冲洗过程中会产生大量废水，所以必须提前准备好排水设备或找到一个合适的排水通道。
3.检查设备和工具：确保所有的设备和工具都处于良好状态，并准备好所需的材料。
4.制定冲洗计划：根据实际情况，制定具体的冲洗计划，包括冲洗时间、地点和步骤等。
三、冲洗步骤1.关闭空调系统：在进行冲洗前，必须先关闭空调系统，避免冷却水泄漏和其他安全问题。
2.排空水系统：打开排水阀以将水系统内的冷却水全部排空，确保系统中没有水残留。
3.准备冲洗溶液：按照相关要求配制冲洗溶液。
常用的冲洗溶液一般是由清洗剂和逆渗透水混合而成。
头砚量应根据具体情况进行调整。
4.冲洗系统：将冲洗溶液倒入系统的底部，并打开引水阀将冲洗溶液缓慢注入系统，然后打开冲洗泵将溶液从系统的一个端口注入，并从另一个端口排出。
根据冲洗溶液的浑浊程度和水质情况，可以决定冲洗时间和冲洗次数。
5.清洗系统：打开水系统的排水阀，将冲洗溶液排空，然后用清水反复冲洗系统，直到冲洗出的水完全干净透明为止。
四、冲洗结束的注意事项1.清理现场：冲洗结束后，必须清理现场，包括清洗导管、清洗罐以及其他冲洗工具等。
2.测试和检查：冲洗结束后，必须进行相应的测试和检查，以确保系统运行正常。
3.记录冲洗过程：每次冲洗过程结束后，必须记录相关数据，包括冲洗时间、冲洗液用量、水质情况等。
4.定期检查：冲洗结束后，还应定期检查系统的运行情况，以确保水质清洁和系统的正常运行。
五、总结空调水系统冲洗是保持水质清洁和系统正常运行的重要一步。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案1.准备工作：a.制定详细的冲洗计划和时间表，确保冲洗过程能够顺利进行。
b.配备必要的设备和工具，例如水泵、管道连接器、冲洗剂等。
c.确保冲洗过程的安全性，包括佩戴个人防护装备和遵守相关的操作规程。
2.断开空调水系统：a.关闭主机和冷却塔的电源。
b.关闭进出水阀门，断开与主机和冷却塔的连接管道。
3.准备冲洗剂：a.根据实际需要选择合适的冲洗剂，例如酸性清洗剂、碱性清洗剂或者中性清洗剂。
b.根据冲洗剂的使用说明，按照正确的比例将其与水混合。
4.冲洗主机：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入主机的入口管道。
b.打开主机的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗主机内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将主机内的冲洗剂冲洗干净。
5.冲洗冷却塔：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入冷却塔的进水管道。
b.打开冷却塔的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗冷却塔内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将冷却塔内的冲洗剂冲洗干净。
6.冲洗管道系统：a.连接水泵和管道系统的起止点，确保冲洗剂溶液可以顺利地流经整个管道系统。
b.打开管道系统的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗管道内的杂质和沉积物。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将管道内的冲洗剂冲洗干净。
7.检查和维护：a.对冲洗后的管道进行检查，确保没有漏水和损坏的部分。
b.清洗和更换过滤器，以保证冷却塔和主机的高效工作。
c.调整进出水阀门，使得系统的水流和温度调节效果达到最佳状态。
8.启动空调水系统：a.将冲洗后的管道连接好，确保安全可靠。
b.打开进出水阀门，恢复空调水系统的正常运行。
c.监测空调水系统的运行情况，确保其正常工作。
在进行空调水系统管道冲洗的过程中，需要注意以下事项：-尽量避免在高峰期进行冲洗，以免影响用户的使用。
-根据实际需要，可根据冲洗效果选择适当的冲洗剂。
-在整个冲洗过程中，要保持密封和稳定的冲洗流量，以确保冲洗效果的一致性。
中央空调循环冷却水系统清洗预膜处理方法
中央空调循环冷却水系统的用水通常分为两类，即未经过任何处理的自来水和软化水。
水对设备和管道主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、PH值、C卜、氧含量等。
自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Ck低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。
而对于软化水而言，失去了结垢性离子Ca2+、Mg2+等,没有结垢问题，同样设备也失去了保护性结垢层，其腐蚀性增强，从而加重了腐蚀穿孔现象。
对于循环冷却水系统的冷却塔，尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其他各种各样的物质。
进入冷却塔的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，留在循环水中并逐渐浓缩。
空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动（土建施工、工厂运行等）的影响。
循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防止生物粘泥，控制生物粘泥的最简单成功方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的最有效方案是清洗预膜处理。
1、清洗预膜处理的作用为确保系统安全、有效、长周期、优质运行，同时节约能源，降低成本，提高系统换热效率，延长换热设备及相关管道的使用寿命，必须对系统进行清洗预膜处理。
新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净。
清洗主要考虑设备在加工、储存积集在设备金属表面的少量的氧化物（例如铁锈）和油脂。
预膜处理可以在循环冷却水系统的设备和管道内金属的干净表面上形成一层完整的沉淀积膜，它可以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用。
当保护膜受到损害时，将由循环冷却水中的日常加入的药剂进行修补，以维持膜的完整性。
2、清洗预膜方案根据循环冷却水系统工况参数及条件，清洗预膜处理方案技术工艺流程如下：去污杀菌T置换T化学清洗T置换一预膜处理一正常运行。
2.1 去污杀菌清除循环冷却水系统设备和管道的水侧表面的微生物、污物、粘泥、铁屑及杂物等，使循环冷却水系统达到比较清洁的状态，为化学清洗和预膜处理提供良好的操作环境。
中央空调水系统清洗流程
中央空调水系统清洗流程A、冷却水系统：1、协同甲方人员查看管路走向、查看补水、排污及各阀门是否灵敏、方向正确。
2、人工清水冲洗冷却塔、除去水塔中焊渣、淤泥、灰尘、青苔等杂物。
3、重新注水后投加H-1050杀菌灭藻剂，循环清洗10-20小时，作整个系统的杀菌灭藻处理。
4、投入H-1056、H-1070清洗剂、缓蚀剂，开泵循环清洗10-20小时，以除去整个管路系统表层浮锈及油污障碍。
5、清洗达到效果，打开排污阀，排去清洗液，6、确认系统清洗干净，换入新水，投放H-1072、H-1045钝化预膜药，循环运行20-30小时，进行钝化，预膜。
7、若钝化预膜后即转入正常运行，则于一周后投加H-2200缓蚀阻垢剂，以使系统不再出现结垢现象。
B、冷冻水系统：1、认真查看管路走向，查看补水，排污及各阀门方向是否正常。
2、人工清净膨胀水箱。
3、投放H-1070清洗剂，开泵循环清洗15-30小时，除去整个管路系统中的锈、垢、油污等。
注意：清洗过程应开通所有表冷器及风机管盘的电磁阀，以便清洗液流经所有管路系统。
4、清洗达到效果于最低点打开排污阀，排去清洗液。
5、确认系统清洗干净，换入新水，投放钝化预膜剂，循环运行20-30小时，进行钝化，预膜。
6、重新注水时应注意排去管道中的空气。
7、若遇开机无法泄空排水，则可采用循环排水方法，直到水清，（即采用边补水，边排水方法，注意：应补水大于排水，才能避免空气进入系统）。
8、水清后应从膨胀水箱及时投加H-8800系列密闭系统缓蚀剂，药剂完全溶解后，于机房打开最底端排污阀，排水少许，待药液进入系统即关闭阀门，开泵循环至药液均匀，此后，系统将保证不会出现腐蚀情况。
9、冷冻系统一旦投入保养药H-8800系列药剂，将不能再排水。
中央空调水系统的清洗保养方案
中央空调水系统的清洗保养1.1冷却水系统1.1.1清水冲洗,,如浊度低于20mg/l则转入下一步骤。
（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。
）1.1.2杀菌灭藻、清洗预膜投药48小时清洗预膜剂 H-501 10 Kg48的目的。
20倍以上。
1.1.3基础投加投药H-801 4Kg目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。
1.1.4正常投加1 H-801H-801 2 Kg2每两星期加药一次投药点: 冷却塔投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg , 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。
维持 68 小时不排污。
1.2.冷冻水系统1.2.1清水冲洗,,如浊度低于15 mg/l则转入下一步骤。
（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。
）1.2.2杀菌灭藻、清洗预膜投药48小时H-501 7.5Kg48以达到防止腐蚀的目的。
20倍以上。
1.2.3投加药剂投药H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。
每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。
共需补加25 Kg。
风机盘管部分清洗1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。
2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。
3、清洗风机扇叶，把风机从箱体中取出，分开风机电机，清洗风桶及叶轮。
4、风机电机润滑油充不充分，转动风机看电机运转有无噪声，轴承运转情况必要时加注润滑油。
5、盘管翅片清洗，拆除盘管固定取下盘管，用喷壶把清洗剂喷洒在翅片上，用水枪冲洗翅片。
6、7、清洁风机盘管托盘。
疏通排水管。
新风机部分清洗1.2. 制冷盘管物理清洗3. 制冷盘管药剂化学清洗4. 化学清洗后物理冲洗冷却塔维护保养机运行中的巡视检查。
一、冷却塔停机后的清洗、保养。
1、散水系统管水2、散热系统洁防3、传动系统轴承建设业主每个月至少运转电机3电必更换。
塔体外观5、冷却塔附件①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。
发现异常及时修理、更换。
（建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封）以防杂物进入冷却塔内部。
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四川虹欧显示器件有限公司PDP项目一期工程普通机电安装工程暖通空调工程循环水系统通水方案编写单位：四川华西集团有限公司PDP项目部编写日期：2008年7月6日目录一、101#，102#、103#工程概况 (1)二、冷冻水系统冲洗 (4)三、温水、高温热水系统冲洗 (8)四、冲洗系统的人员安排和组织机构 (12)五、冲洗时间安排 (13)一、101#，102#、103#工程概况1.101#厂房概况101＃厂房所有空调机组和风机盘管均设置在两侧支持区，干冷盘管设置在一层及三层下夹层，空调水管系统分为低温冷冻水系统（LCH），中温冷冻水系统（CH），温水系统（WW），高温热水系统（HW），蒸汽系统（S），具体情况如下：以上空调处理设备冷热水供应管路均采用无缝钢管，管路总量在30416米，由冷冻站和制热站引入生产车间支持区，冷热水沿管路供末端设备进行冷热交换，管路在进出末端设备的分支管上设置控制阀组，调节末端空调设备的换热量，经过换热后的冷热水再沿回水管路至冷热站，进行再次循环。
2.102＃厂房概况102#冷冻站分为三个独立的供回水系统，基本内容如下：（1）低温冷冻水系统：设计选用离心制冷机组6台，每台制冷量1150USRT（4043KW），设备供回水温度为5/12℃，冷冻水系统分为2级，即一次冷冻水和二次冷冻水，其中一次冷冻水系统为定流量，二次冷冻水系统为变流量系统，设计还选用一次冷冻水泵6台，二次冷冻水泵4台（变频泵），三用一备，补水箱一个，膨胀水箱一套，冷却水泵6台。
（2）中温冷冻水系统，设计选用离心制冷机组10台，九用一备（其中3台带热回收系统）。
每台制冷量为1400USRT（4922KW），设备供回水温度为13/18℃，冷冻水系统分为2级，即一次冷冻水和二次冷冻水，其中一次冷冻水系统为定流量，二次冷冻水系统为变流量系统，设计还选用一次冷冻水泵10台（九用一备），二次冷冻水泵6台（变频泵，五用一备），补水箱一个，膨胀水箱一套，冷却水泵`10台。
（3）温水系统，热回收制冷机组3台，每台产生热量5450KW，设备供回水温度为37/29℃，热回收系统分为2级，即一次热回收系统和二次热回收系统，其中一次冷水系统为定流量，二次冷水系统为变流量系统，设计还选用一次热回收水泵3台，二次冷冻水泵4台（变频泵，三用一备），板式换热器3台，补水箱一个，膨胀水箱一套。
同时热回收系统由锅炉房作为补充热源。
3.103＃厂房概况长虹PDP锅炉房位于长虹工业园虹欧显示器件有限公司103厂房。
本工程由3台4t/h蒸汽锅炉和2台4.2MW热水锅炉组成，由杭州富尔顿热能设备有限公司制造，室内布置。
⑴锅炉机组本工程蒸汽锅炉系低温低压锅炉；热水锅炉为低温低压锅炉。
主要参数如下：⑵103号建筑锅炉房：锅炉房各热负荷如下表a、热水锅炉系统设计选用卧式热水锅炉3台，单台产热量为4200kW，供水温度为80℃，回水温度为70℃,一期先购置2台，其中1台为油气两用燃烧器，另1台为燃气型，并另外预留1台燃气锅炉位置，设计还选用解析除氧器一套，补水箱和低位膨胀水箱各一套，一期热水循环泵3台（变频，两用一备），另外预留一台水泵位置，设备型号及参数见设备表。
b、蒸汽锅炉系统设计选用卧式蒸汽锅炉3台（两用一备），单台产蒸汽4000kg/h，蒸汽运行压力为0.8MPa，一期购置3台，其中1台为油气两用燃烧器，另两台为燃气型，设计还选用除氧器一套，排污膨胀器一个，炉水取样器和锅炉给水取样器各三个，设备型号及参数见设备表。
分汽缸根据设计单独制做。
c、锅炉房燃料系统设备选用天然气调压装置一套，日用油箱一个，设备型号及参数见设备表。
d、蒸汽锅炉系统专为空调系统加湿提供蒸汽，热水锅炉除了为空调和纯水提供高温热源外，另一个重要功能是为热回收系统的备用热源。
e、锅炉房内管道系统均采用无缝钢管，蒸汽管道阀门采用截止阀，水系统公称直径小于50的阀门采用截止阀。
水系统公称直径大于等于50的阀门采用蝶阀。
f、蒸汽管道，烟囱以及温度超过50℃的水管道采用铝镁质保温材料。
系统设计压力0.8MPa二、冷冻水系统冲洗1.冲洗水源采用常温自来水2.中温和低温冷冻水系统运行冲洗排污101#厂房支持区及三层下夹层的供回水系统，其主要供给组合式空调机组和干冷盘管，102#,103#分别为冷冻站和制热站，制出的冷热水沿管路供给101#生产车间的末端空调设备。
所有管路系统均采用无缝钢管焊接连接和法兰连接形式。
供回水管路系统安装完成后经过试压合格，具备联机运行冲洗条件，同时进行冷冻水泵的单机和联动试运行。
具体步骤如下：（1）在冷水机组水泵进水口软接头前加装过滤板，开启冷水机组进出水阀门，关闭压差旁通阀及所有排污阀，开启系统所有放气阀使之自动排气阀处于工作状态。
开启使用水泵的进出水阀门，开启各末端设备阀门组使电动调节阀处于开启状态（当电动调节阀不能开启的情况下，开启旁通阀门，关闭电动调节阀前后端阀门），关闭阀门组旁通阀门，使之管路系统处于畅通状态。
a、过滤板的制作：应根据冷水机组和水泵入口管路，确定过滤板的直径，过滤板采用δ=3mm钢板制作，在过滤板上开孔，孔径为5mm，其孔应在过滤板上密集布设，开孔面积应保证在管道截面积的四分之三。
（参见图1）图1 过滤板制作示意图b、过滤板的安装：应在设备软接前端安装，过滤板两边衬橡胶垫料并用螺栓紧压，不能产生渗漏。
（2）各末端设备进出表冷器的支管处，上端的进出水软接处加装封板堵塞，下端进出水在软接前采用管路连通，使冲洗水不进入表冷器，避免焊渣进入表冷器产生堵塞而影响表冷器的换热效果。
(参见图2)（1）加装前（2）加装后图2 末端设备加装加封板示意图（3）管路上的仪表等设施如果有旁通管，则在冲洗前打开旁通阀，关闭仪表等设施的进出阀门，使冲洗水走旁通管。
对于无旁通管的仪表等设施则应将其拆下，并用一段临时管子代替供通水用，拆下的仪表等设施待冲洗后再重新安回。
（4）开启灌水阀向系统进水，可以采取多点灌水方式，加快进水速度。
（5）当系统内灌水确认满水后，在每台组合空调器的最低点排污阀处进行自然压差冲洗排水，其排水可以用软管引出室外或直接排入地沟，由排水地漏放入埋地排水管路排出。
经过数次自然压差冲洗后，拆除阀组处过滤器对过滤网进行清洗消除杂质，再重新装上过滤网。
继续向系统灌水，确认系统满水后准备进行运行冲洗。
（6）逐步开启总支管路阀门，并且对阀门后的管路系统进行检查，利用最高点处的排气阀放气，当系统满水后，开启冷水机组进回水阀门，使冷冻水沿如下顺序在冷水机组蒸发器→冷冻水供水总管→冷冻水供水支管→冷冻水回水支管→冷冻水回水总管→冷冻水循环泵→冷水机组蒸发器这一循环系统内运行冲洗。
（7）检查并确认系统满水后，关闭水泵出水阀，开启进水阀，启动与机组对应的水泵后再缓慢开启出水阀，并尽量使水泵保持在50%额定负荷下运行10~15min，再慢慢将泵出水阀全开启。
（8）检查水泵运行压力的变化，当水泵运行压力降至正常运行压力的三分之二左右时，停泵检查清洗过滤器及对应机组的过滤板，同时开启备用泵保证运行，防止停泵造成污渣沉积堵塞管道。
在此期间应开启排污阀进行排污检查，确认排出的水不夹带污渣、焊渣等即可关闭排污阀。
（9）系统按上述运行冲洗一段时间后，将系统内的水全部排放，重新灌水运行冲洗，直至排出的水质干净。
水泵运行正常后，即可进行联机运行。
3.冲洗过程中的注意事项（1）向系统灌水过程中应派专人逐段逐层检查管道有无泄漏点，一旦发现有漏点，立即停止灌水处理漏点。
（2）灌水过程中管道荷载发生变化，应检查各个支架承载后有无变形移位等不良现象，出现变形移位立即泄水处理支撑架。
（3）检查循环水泵电机绝缘和电机接线端子的压接是否紧固，盘动水泵有无杂质卡住，接地连接是否良好（4）点动水泵观察水泵运转方向是否正确，发现运转方向反转，立即调整三相电源相序。
（5）认真观察循环泵吸入端和压出端的压力变化情况，当其两端的压力相等和压差偏大都应立即停泵，检查管路系统原因。
（6）管路系统泄水必须引出室外，绝不允许在建筑物内随意排水避免排水造成电气短路和淋湿其它的安装设备。
三、温水、高温热水系统冲洗1、冲洗水源采用常温自来水。
2、温水、高温热水系统运行冲洗排污温水、高温热水系统供给空调末端设备，其输送温水、高温热水的管路均为无缝钢管，连接型式为焊接和法兰连接，温水、高温热水循环管路系统安装完毕后经过试压合格，具备联机运行冲洗条件，同时可进行温水、高温热水循环泵的单机和联动试运行。
其具体步骤如下：（1）在板式换热器和温水泵（锅炉和高温热水循环泵）入口前加装过滤板，开启板式换热器（锅炉）前后端阀门，关闭压差旁通阀及所有排污阀，开启系统所有放气阀使之自动排气阀处于工作状态。
开启温水、高温热水泵的进出水阀门，开启各末端设备阀门组使电动调节阀处于开启状态（当电动调节阀不能开启的情况下，开启旁通阀门，关闭电动调节阀前后端阀门），关闭阀门组旁通阀门，使之管路系统处于畅通状态。
a、过滤板的制作：应根据板式换热器、热水锅炉和水泵入口管路，确定过滤板的直径，过滤板采用δ=3mm钢板制作，在过滤板上开孔，孔径为5mm（安在板式换热器的温水和高温热水进口处的过滤板上开孔孔径为3mm），其孔应在过滤板上密集布设，开孔面积应保证在管道截面积的四分之三。
（参见图3）图3 过滤板制作示意图b、过滤板的安装：应在设备软接前端安装，过滤板两边衬橡胶垫料并用螺栓紧压，不能产生渗漏。
（2）各末端设备进出表冷器的支管处，上端的进出水软接处加装封板堵塞，下端进出水在软接前采用管路连通，使冲洗水不进入表冷器，避免焊渣进入表冷器产生堵塞而影响表冷器的换热效果。
（参见图4）（1）加装前（2）加装后图4 末端设备加装加封板示意图（3）管路上的仪表等设施如果有旁通管，则在冲洗前打开旁通阀，关闭仪表等设施的进出阀门，使冲洗水走旁通管。
对于无旁通管的仪表等设施则应将其拆下，并用一段临时管子代替供通水用，拆下的仪表等设施待冲洗后再重新安回。
（4）开启灌水阀向系统进水，可以采取多点灌水方式，加快进水速度。
（5）当系统内灌水确认满水后，在每台组合空调器的最低点排污阀处进行自然压差冲洗排水，其排水可以用软管引出室外或直接排入地沟，由排水地漏放入埋地排水管路排出。
经过数次自然压差冲洗后，拆除阀组处过滤器对过滤网进行清洗消除杂质，再重新装上过滤网。
继续向系统灌水，确认系统满水后准备进行运行冲洗。
（6）逐步开启总支管路阀门，并且对阀门后的管路系统进行检查，利用最高点处的排气阀放气，当系统满水后，按如下冲洗顺序进行冲洗：a、温水冲洗顺序开启板式换热器进回水阀门→板式换热器→温水供水总管→温水供水支管→温水回水支管→温水回水总管→温水循环泵→板式换热器。