高压旋喷止水帷幕施工方案
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕(高压旋喷)施工方案防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理:总工:编制:编制单位:防渗帷幕(高压旋喷)施工方案1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。
第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。
第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。
第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。
第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。
第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。
第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。
第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。
二、施工前期准备1.1前期试验在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。
1.2施工技术参数(经验数据)1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。
2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。
3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。
4)进浆比重:≥1、65。
5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。
6)转速:20-40r/min7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案防渗帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理：总工：编制：编制单位：防渗帷幕（高压旋喷）施工方案1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7~4.6m，顶面标高～28.31m，层底标高24.0m～26.6m。
第2层为6+3软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚～2.0m，层底标高17.3～24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚~2.0m，层底标高～18.6m。
第4层为9+1、11-2、11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚~5.8m，层底标高～12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚~5.0m，层底标高～17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚~4.5m，层底标高～5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚~6.5m，层底标高～-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1．1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1．2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力P=3~8MPa；排量75-100L/min。
2）空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/ min。
3）浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。
4）进浆比重：≥1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1．1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述〔1〕长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护构造采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。
该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。
〔2〕工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。
二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的根底上开展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进展加固的一项技术。
〔1〕施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵〔一般为25MPa〕将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴〔ф1.8〕，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转〔10rpm〕、一面徐徐提升〔10～15cm/min〕，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，到达水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
〔2〕施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进展，一次成桩，其工作步骤为：1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2〕钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置〔预定加固范围最深点〕，按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷一、引言基坑止水帷幕在基础工程中具有至关重要的作用，用以确保基坑内工程的施工安全和周边环境的稳定，其中采用高压旋喷技术是一种常见的施工方法。
本文将介绍基坑止水帷幕的概念、高压旋喷技术的原理，以及在实际施工中采用高压旋喷的优势和注意事项。
二、基坑止水帷幕概述基坑止水帷幕是指在基坑四周或底部围设止水屏障，防止地下水持续渗入基坑内部，影响施工和地下结构的稳定。
止水帷幕的种类繁多，如板桩式、水泥搅拌桩等，而采用高压旋喷技术是其一种重要实施方式。
三、高压旋喷技术原理高压旋喷技术是基坑止水帷幕中常用的施工方案之一。
其原理是通过高压喷射设备将特定材料，如水泥浆、膨胀土等，喷射到地下的需要止水区域形成一个连续牢固的屏障。
这一屏障不仅可以有效隔离地下水位，还能够增加地基承载能力和改善地基土结构。
四、采用高压旋喷的优势1. 施工速度快高压旋喷技术施工速度快，能够在较短时间内完成基坑止水帷幕的施工，有利于整体工程进度的控制。
2. 施工效果好高压旋喷形成的止水帷幕密实坚固，能够有效防止地下水位的渗入，保证基坑施工的安全和稳定。
3. 适用性广高压旋喷技术适用于各类地质条件，具有较强的适应性，可根据实际情况调整施工方案。
五、使用高压旋喷的注意事项1. 设备维护高压旋喷技术需要专门的喷射设备进行施工，施工前需要对设备进行维护和检查，确保设备运行正常。
2. 施工环境在进行高压旋喷施工时，需要保证施工环境的安全和清洁，避免因周围环境不良导致施工质量下降。
3. 材料选用选择合适的材料对高压旋喷止水帷幕的质量具有重要影响，需根据地质条件和设计要求合理选择喷射材料。
六、结论在基坑施工中，采用高压旋喷技术形成止水帷幕是一种高效、安全可靠的施工方案。
通过合理施工和细心操作，可以确保基坑施工过程中地下水的有效控制，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷的介绍，希望能够为相关施工工程提供一定的参考和帮助。
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济南市轨道交通R3线一期工程工业北路站高压旋喷止水帷幕专项施工方案编制：审核：审批：中铁十二局集团济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部2016年6月18日目录一、适用范围 (1)二、编制依据、原则及标准 (1)2.1编制依据 (1)2．2编制原则及规范标准 (1)三、工程简介 (3)3.1工程概况 (3)3.2地质水文条件 (4)四、施工总体部署 (6)4.1施工部署 (6)4.2施工场地平面布置 (6)4.3施工现场用电安排 (6)五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 (7)5.1主要工程数量表 (7)5.2拟投入主要机具设备表 (7)六、主要劳动力配置和材料计划 (8)6.1劳动力配置 (8)6.2材料计划 (8)七、钻孔灌注桩主要施工工艺 (9)八、雨季施工措施 (11)九、质量保证措施 (12)9.1建立质量保证体系 (12)9.2现场材料进场检验制度 (12)9.3质量自检制度 (12)9.4隐蔽工程检查制度 (13)9.5建立旁站监督检查制度 (13)十、安全保证措施 (14)10.1建立安全管理体系 (14)10.2主要安全技术措施 (14)10.3安全风险预防措施及应急预案 (16)十一、文明及环境保护保证措施 (22)11.1文明施工与环境保护管理体系 (22)11.2文明施工措施 (22)11.3环境保护措施 (23)一、适用范围本方案适用于中铁十二局集团济南市轨道交通R3号线一期工程工业北路站主体围护结构钻孔灌注桩外高压旋喷止水帷幕施工。
指导旋喷桩止水帷幕全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保高压旋喷桩止水帷幕施工顺利进行。
二、编制依据、原则及标准2.1编制依据⑴济南市轨道交通R3线一期工程招标文件及其补充文件。
⑵《济南市轨道交通R3线一期工程02标段工业北路站岩土工程勘》（详勘阶段）察编号：2015外埠勘005-12。
⑶《济南市轨道交通R3线一期工程图施工设计》第四篇车站工程第九册工业北路站第二分册结构与防水第一部分主体围护结构。
⑷国家、山东省及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程及文件。
⑸国内地铁工程中先进的施工方法和成熟的施工工艺以及本单位类似工程的施工经验。
2．2编制原则及规范标准⑴《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50229-1999）（2003版）⑵《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）⑶《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）⑷《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）⑻《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）⑼《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）⑽《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）。
三、工程简介3.1 工程概况工业北路站为济南地铁R3线的地8个车站，车站位于工业北路与奥体中路的交叉口，跨路口设置，沿工业北路东西向布置。
工业北路是济南东西向的主要道路，车辆流量大。
车站位于北侧尚未开发的土地，主要为一些低矮民房等建筑，车站西南侧为山东正元汽车城，车站东侧为张马河桥，东南侧为主体已实施完工的山东鸿腾国际大酒店。
地理位置及周边环境如图3-1所示：图3-1工业北路站地理位置工业北路车站为地下二层岛式站台车站。
车站主体外包总长度200.0m，标准段净宽19.7m。
车站中心里程顶板覆土约3.0m，站台中心处底板埋深约16.21m。
车站主体采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系，采用旋喷止水帷幕隔断透水层。
根据设计文件，支护结构具体参数为：车站标准段南侧基坑钻孔灌注桩采用A1200@1400规格，北侧钻孔灌注桩A1000@1500规格，端头井采用两种桩型，分别为：A1200@1400规格、A1000@1500规格。
采用A800咬合250桩外旋喷止水帷幕（密排与桩间旋喷）。
高压旋喷桩主要工程数量见表3-1。
3-1高压旋喷桩主要工程数量表3.2 地质水文条件工业北路站主体场地位于工业北路道路，附属结构位于绿化带中，施工场地主要占用工业北路半幅道路及北侧绿化带，车站施工范围内存在众多管线。
工程主体结构下方存在污水、雨水、燃气、给水、热力等控制性管线、基坑东侧张马河桥距离基坑4.0m，南侧工业北路上方存在规划高架桥，桥墩最近距离基坑4.10m。
上述环境对基坑开挖有较大影响，属于一级环境风险。
根据地勘资料，车站施工场地依次穿过第四系全新统人工堆积物（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、燕山期岩浆侵入（σ53）三大类土层。
本区域地下水主要为第四系松散岩类孔隙水、碳酸盐岩裂隙岩溶水及岩浆岩裂隙水。
勘察期间揭露地下水类型为承压水（三）。
水位埋深4.8～8.6m，水位标高18.61～22.75m。
四、施工总体部署4.1施工部署高压旋喷止水帷幕平面布置及桩位详见附图一。
计划自2016年x月x日开始施工高压旋喷桩，自南侧小里程端逆时针施做，与2016年x月x日施工完毕，共计400根高压旋喷桩，工期共计50天。
4.2施工场地平面布置根据施工场地总体部署，在高压旋喷桩施工时，场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械，来满足高压旋喷桩施工的需求。
4.3 施工现场用电安排每台咬合桩机用电75KW,为了保证现场两台咬合桩机及其他机械设备施工用电，我经理部在建设指挥部及供电部门协调，采用2台500KW的变压器进行供电。
并且在现场备用1台250KW的发电机，保证高压旋喷桩连续顺利施工。
五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划5.1主要工程数量表表5.1 咬合桩主要工程数量表5.2拟投入主要机具设备表表5.2 主要机具设备计划表六、主要劳动力配置和材料计划6.1劳动力配置6.2材料计划表6.2 主要材料计划表七、钻孔灌注桩主要施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图高压旋喷桩施工技术参数八、雨季施工措施（1）在雨季来临之前，尽早完善排、截水沟等设施，保持排水畅通。
（2）备齐防雨设施，加强对现场便道检查和养护工作，保证雨季运输道路畅通；加强对各种临时设施的巡查，确保临时用电、用水等设施完好。
（3）制定雨季施工材料的采购计划，增加材料的储备数量，防止因降雨而停工待料的情况发生。
（4）混凝土若遇雨天施工时，必须搭设防雨棚，以保证旋喷桩施工质量。
九、质量保证措施9.1 建立质量保证体系成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组，项目安全质量部为质量管理职能部门，设专职质检员，班组设兼职质检员跟班作业，形成自上而下的质量保证体系。
质量保证体系框图9.2 现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
各类建筑材料运到现场后，由试验人员及外委试验检测单位共同进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。
各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。
进场后分类堆码，挂牌标识。
9.3 质量自检制度本工程实行项目经理部、作业队、班组三级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。
工程实施过程中，作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。
经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
9.4 隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。
隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
9.5 建立旁站监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员轮流值班。
对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工备案。
十、安全保证措施10.1 建立安全管理体系安全管理体系框图成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，项目副经理负责安全管理，项目安全质量部为主要管理职能部门，设专职安全工程师，作业队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。
10.2 主要安全技术措施1 、机械操作安全技术措施（1）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗，定机定人；吊装作业设有专人指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴。
（2）保持机械设备整齐，完好，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内。
并在机械上张贴对应的安全操作规程。
（3）机械转动工作范围内有安全防护装置，施工作业时要看清作业现场周围环境。
（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。
（5）施工现场的沟和坑等必须有防护装置或明显标志。
（6）施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。
（7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊机等设备。
（8）现场存在安全风险源的部位应设置明显的警示标示标牌。
（9）夜间施工必须配备可以满足现场施工的照明设施。
2、安全用电技术措施（1）工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。
所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。
保护线PE必须采用绿/黄双色线。
严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
实行三级配电二级保护，以及一闸一漏一保。
（2）设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：A、配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
B、由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。
（3）配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
（4）保护零线不得装设开关或熔断器。
（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
（6）临电中的配电柜、配电箱应每天有巡查记录表。
10.3 安全风险预防措施及应急预案1、相关生产风险源的识别火灾及爆炸；高空施工坠物；急性作业中毒；防洪渡汛等不可抗力自然灾害；机械事故；暴雨、雷电等自然灾害；食物中毒；突发传染病；大风引起的临建毁坏和设备倾覆；材料短缺引起工期滞后；施工人员缺氧、中署、晕厥。
2、安全风险应急准备（1）应急机构项目部及项目工区成立应急组织机构，配备充足的应急资源。