防火墙清水框架及墙体砌筑施工工法
清水混凝土防火墙模板施工技术
清水混凝土防火墙模板施工技术清水混凝土防火墙是指使用普通混凝土进行施工的墙体，具有一定的抗火性能。
它通常用于建筑物的隔离、分区等部位，能够有效地阻止火势蔓延，降低火灾事故的发生和危害程度。
下面，我们将介绍清水混凝土防火墙模板施工的技术要点及步骤。
一、材料准备1. 防火模板：选择防火性能良好的模板材料，如阻燃级别达到1级或A级的模板板材。
2. 混凝土：要求选用强度等级不低于C30的普通混凝土，且按照设计要求进行配合比。
二、模板支撑与固定1. 墙体位置确定后，根据设计要求搭设模板支撑架。
2. 防火模板安装前，要对墙体进行检查，确保墙面平整、无明显凸凹不平的部位。
3. 将防火模板预先油漆，并进行防水处理。
三、模板施工1. 水平标高确定后，根据设计要求进行墙体布置。
2. 钢筋的安装要符合设计要求，并进行正确的位置定位和绑扎。
四、模板拆除1. 根据当地建筑规范和工程实际情况，决定模板拆除的时间。
2. 完成混凝土浇筑后，要按照设计要求进行养护。
五、质量控制1. 混凝土的配合比和强度等级必须按照设计要求进行配制。
2. 钢筋的安装要符合设计要求，并进行正确的位置定位和绑扎。
六、施工注意事项1. 防火模板施工过程中，要注意质量的控制和现场的安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，要通过振捣等方式将混凝土充分密实，并防止出现空鼓现象。
3. 完成混凝土浇筑后，要按照设计要求进行养护，以保证墙体的强度和防火性能。
综上所述，清水混凝土防火墙模板施工技术主要包括材料准备、模板支撑与固定、模板施工、模板拆除、质量控制和施工注意事项等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保防火墙的建设质量和防火性能。
另外，施工人员要注意安全，防止发生意外事故。
清水混凝土防火墙施工技术
２ 模 板 工 程
２ １ 模 板种 类 ．
的双 钢管纵 立杆 ， 为卡具 的固定点 ， 作 立杆 下 部支撑
在混凝 土条 形基 础 上 。横 向设 置 间距 １２ ０ｍｍ 的 ０ 水平杆 ， 杆与 水 平 杆 必须 连接 牢 固。立 杆 与 水 平 立
模 板是 清水 混凝 土施 工 的关 键 。模板 板 面应平
刷 是否 均匀 。
１ 清水混凝 土 的基本要求
目前 ， 国对 清 水 混凝 土 还 没有 一 套 完整 的施 我 工技 术 规范 和标 准 ， 工 程清 水 混 凝 土 的基 本 要 求 该 引 自行 业 自控 技术 指标 ， 以求达 到施 工质 量好 、 工程 进 度快 、 减少 后 期 抹灰 工 程 量 的 目的 。主 要技 术 要
文章编号 ： ０ １ ９—９４ （０ ２ Ｏ ｏ ４ ０ ０ ４ １ ２ １ ）８一 ０ ４— ２
清 水 混凝 土 防 火墙 施 工技 术
口 口 郝 彦 琳 （ 山西 多源 电力建 筑工 程有 限责 任公 司 技 术管 理部 ， 山西 太 原
摘 要： 结合 工程实例 ， 析 了如何 按大模 板设 计要 求进行 分
２ ３ 模 板 的加 固 ．
（ ） 何尺 寸准 确 ， 高一 致 。 ３几 标
模 板上 的对拉 螺栓 纵 横 问距 １２０ｍ 模 板 加 ０ ｍ，
固时设 置 间距 １２ ０ ｍｍ 的高 出模 板 顶 部 ２ ０ ｍ ０ ０ ｍ
（ ） 阳角 方正 、 直 、 角清 晰 。 ４阴 顺 棱
注意 拼缝 质量 和模板 的底 部是 否水 平 ， 将 １ ２ｍｍ
对拉 螺 栓穿 过 单 侧模 板 １０ｍ 固定 水 平 ， 板 里 ８ ｍ， 模 侧套 上 ２ ｍ 的 Ｐ Ｃ圆管 ， 另一侧 模板 安装 完 ０ｍ Ｖ 待
混凝土框架清水墙砌体防火墙施工工艺
混凝土框架清水墙砌体防火墙施工工艺一、工艺标准（1）基础上部钢筋混凝土梁、柱一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。
（2）填充墙砌筑灰缝横平竖直密实饱满，组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，且不小于8mm、不大于12mm。
（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气的腐蚀、防止裂缝，延长耐久年限。
（4）框架梁突出墙面时应在梁底设置滴水线。
（5）墙身垂直度偏差≤H/1000（H为防火墙高度），且≤30mm。
墙顶标高偏差：±10mm。
墙身截面尺寸偏差-5 —+8mm；墙身表面平整度偏差≤8mm；墙体平整度偏差≤3mm。
墙体垂直度偏差≤3mm。
（6）质量标准符合Q/GDW183—2008《110KV—1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。
二、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。
粗骨料采用碎石或卵石。
细骨料应采用中砂。
填充墙应采用节能环保砖。
砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差≤2mm。
（2）采用清水混凝土施工工艺（3）框架柱模板宜选用15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。
（4）若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。
（5）钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。
（6）混凝土控制配比，调好水灰比。
（7）柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500—700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。
（8）从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。
（9）模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。
（10）砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。
防火墙(饰面清水砼)
防火墙(饰面清水砼)施工工艺一、施工阶段划分1.1 施工段所有防火墙分两段施工：第一段施工防火墙基础底至场地-0.20m处（黄海高程39.10m）；第二段从防火墙施工缝处至防火墙顶。
二、施工流程测量放线机械挖方清运浮土浇砼垫层绑扎防火墙基础钢筋、支基础模板支防火墙、墙体基础模板，浇筑至场地-0.20m处拆除基础部分模板回填、夯实土方搭设脚手架防火墙钢筋绑扎、支模至防火墙顶浇筑墙体砼模板拆除墙体细部处理拆除脚手架三、工艺技术控制要点3.1 土方分项工程3.1.1在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放开挖上下口的白灰线。
3.1.2开挖前，开挖围的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
3.1.3土方开挖从上到下分层分段依次进行。
做成一定坡势，以利泄水。
3.1.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。
深度超过1.5m时，根据土质变化情况，应做好防坍陷措施。
3.1.5开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高300㎜以上时，改人工开挖，以免机械扰动持力层。
3.1.6当±0.00以下基础（墙体）施工完成，其强度达到50%以上时，可进行土方回填。
3.1.7土方回填需分层进行，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实，每层厚度不大于300㎜。
3.1.8土方回填超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
3.2 钢筋分项工程3.2.1根据施工图，确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样，钢筋弯钩和弯折其弯弧直径应符合要求，加工成型后，分类堆放。
3.2.2钢筋采用现场制作加工，各型号钢筋必须达到国家标准方可使用（本工程采用光钢钢筋），并现场取样送检，钢筋的下料长度尺寸应满足设计或施工验收规要求，绑扎间距必须在钢筋上作好记号，保证误差在允许围。
3.2.3钢筋安装时在墙体两端及中间立2～4 根竖筋、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
浅谈变电站清水防火墙施工技术
浅谈变电站清水防火墙施工技术变电站的防火墙是在各主变之间起到防火的功能，且位于变电站显要位置，是主要标志性建筑，因此防火墙的施工外观质量非常重要,目前变电站防火墙都采用清水混凝土框架结构，砌体填充墙为240mm厚清水墙，完成后不加任何装饰,特点是缩短工期、降低成本，但施工难度大，对建筑材料的质量、施工工艺的质量要求特别高。
我在策划清水防火墙亮点方案和在施工过程中，结合现场技术人员对如何实现清水混凝土与清水砖砌体工艺进行了充分研究,总结了清水防火墙的施工技术经验，并得到了成功应用。
一、防火墙基础施工防火墙基础钢筋砼带形基础，施工应注意以下几点：地基验槽后，立即浇筑垫层混凝土,垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，框架柱的钢筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑牢,模板采用木模板,用穿墙螺栓与纵横楞木￠48×3。
5钢管紧固,用支撑支顶在槽帮上，基础砼应分层连续浇筑完成.对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶稍停0.5—1。
0h，待其初步沉实后再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，造成烂根。
二、防火墙地上部分施工防火墙地上部分先施工柱子再砌墙最后再浇注梁，最后清理勾缝。
施工的关键是清水混凝土处理和清水墙砌筑。
地面以上柱子、梁支模前要根据已确定使用砖的规格进行策划，梁与梁之间高度要保证整皮砖。
同时为保证钢筋不外露要严格控制钢筋的保护层厚度使主筋保护层大于规定的3mm。
三、工艺流程1、防火墙框架柱施工：为保证垂直度和稳定性,在墙的两侧各立三排立杆，高度10米，立杆间距小于1.5米。
两侧各出墙两排立杆。
防火墙之间用架管相连接，底部按满堂红考虑3米以上可适当减少。
柱模一次支模到顶，梁豁部位用快易网封堵,底部及中间梁钢筋预先放好，梁豁开口比梁截面小两个钢筋保护层。
在梁上部开豁口300×400，从豁口处注混凝土,采用先浇框架柱，后浇框架梁的施工工艺，柱模板面板采用18mm胶合多层板，50×100木方做背楞，M14螺栓对拉,外侧用10号双槽钢背楞加固，斜撑与地锚钢筋固定.柱模板验收后浇注混凝土。
防火墙砌筑施工工艺
防火墙砌筑施工工艺
工艺流程：立皮数杆、弹线→墙体植筋、钢筋绑扎→砌墙→浇筑混凝土柱→墙顶砌斜砖→抹灰
1、防火墙采用耐火砖，弹线后墙体植筋并做拉拔试验。
2、防火墙隔墙砌筑时砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，且最小搭接长度应不小于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
3、砌筑前应对基层进行清理和找平，按设计要求测量放线、配块，并应每层挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。
4、砌筑第一层砌块时应保证底面平整，如不平整，应先用1:3水泥砂浆找平，再用M5号砂浆砌筑。
5、墙体砌筑施工时水平胶缝饱满度应大于90%，垂直胶缝饱满度应大于80%。
灰缝厚度按照10mm±2mm控制。
6、砌筑外观质量要求和设计图见下：
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法1 轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查
2 垂直度≤10m 10
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线、尺量检查
3 表面平整度8 用2m靠尺，楔形尺检查
4 水平灰缝平直度10 拉10m线，尺量检查
5 门窗洞口
宽度±5 10m长拉线和尺量检查高度+15、-5 尺量检查
6 构造柱截面+10 尺量检查。
清水墙砌筑施工方案作业指导书
清水墙施工方案本工程清水墙施工主要是围墙和主变防火墙。
一、施工准备1、在砌筑前1－2d将砖浇水湿润。
以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率应控制在10％－15％以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。
计量精度水泥控制在±2％以内；砂灰膏控制在±5％以内。
采用机械搅拌，搅抖时间应符合以下规定：不得少于2min。
砌筑砂浆的稠度60－80㎜。
二、操作要点1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，或预留对拉丝杆太少加固不牢。
2、砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
3、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
4、摆砖。
开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
必须使各皮砖的竖缝相互错开。
排砖必须有个全盘考虑。
5、立皮数杆。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。
6、挂线。
所有墙体采用双面挂线砌筑，首层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
6、砌砖；宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
墙应随砌随将舌头灰刮尽，并及时用原浆勾缝，凹进砖面5mm.9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
清水外立面砌体双墙施工工法(2)
清水外立面砌体双墙施工工法清水外立面砌体双墙施工工法一、前言清水外立面砌体双墙施工工法是一种常用于建筑外立面砌体的施工工艺。
其特点是施工简便、工艺可靠、效果美观，越来越多的建筑项目开始采用该工法。
本文将详细介绍清水外立面砌体双墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点清水外立面砌体双墙施工工法的主要特点如下：1. 提高保温性能：采用砌体双墙结构，外墙与内墙之间形成一定的空气层，减少热量传导的同时提高了保温性能。
2. 平整美观：采用清水外立面砌体，避免了外墙抹灰等后续工序，使整体外观更加平整美观。
3. 施工简便：相比传统的外墙抹灰工艺，清水外立面砌体无需抹灰等后续工序，施工相对简便。
4. 工期缩短：减少了抹灰等后续工序的施工时间，整体工期相对缩短。
三、适应范围清水外立面砌体双墙施工工法适用于各类建筑外立面砌体，特别适用于高层建筑、商业建筑和住宅小区等大型建筑项目。
四、工艺原理清水外立面砌体双墙施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：包括设计要求、材料选择、施工工艺等方面的联系，确保施工工法与实际工程相匹配。
2. 采取的技术措施：包括外墙水平和垂直控制、墙体结构加固等方面的措施，确保施工工艺的可行性和稳定性。
五、施工工艺清水外立面砌体双墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：包括地基处理、基础施工等工序。
2. 墙体砌筑：采用砌体双墙结构，先进行内墙砌筑，再进行外墙砌筑。
3. 装修：对外墙进行清水处理，使其达到平整美观的效果。
六、劳动组织清水外立面砌体双墙施工工法的劳动组织包括工人配备、分工和协作等方面的安排，确保施工过程的高效率和良好协调。
七、机具设备清水外立面砌体双墙施工工法所需的机具设备包括吊装设备、砌筑工具、清水处理设备等，这些设备的特点、性能和使用方法需进行详细介绍。
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特高压防火墙清水框架及墙体砌筑施工工法上海电力建筑工程公司王振刘雨鑫林乐李凌峰尹起起白杨1.前言在变电站工程中，防火墙主体工程是施工过程中一项相当重要的环节。
防火墙施工对施工工艺有较高的要求，不仅要达到安全、质量、进度目标，同时防火墙的美观度也有相当高的要求。
蒙西1000千伏变电站新建工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市以东140千米的准格尔旗魏家峁镇，是继“两交一直”工程（淮南-南京-上海、锡盟-山东、宁东-浙江）核准开工后，第4条获得核准开工的国家大气污染防治行动计划重点输电通道，是华北特高压交直流主网架的重要组成部分，计划2015年5月开始土建施工，2016年3月土建施工完成。
由于当地冬季气温异常寒冷（每年11月底至次年3月初平均气温低于-8摄氏度），有效施工周期短，工期紧张。
上海电力建筑工程公司联合设计单位开展了技术创新，决定在高寒地区采用清水墙作为防火墙填充墙，形成了特高压防火墙清水框架及墙体砌筑施工工法。
由于在主体结构、砌筑工程施工中取得良好的效果，成功实现工程安全、质量、进度目标。
故有明显的实用性和经济效益。
2.工法特点2.1 清水框架采用装配式模板，安装过程中采用汽车吊进行吊运安装，能有效地缩短模板安装作业周期，保证施工进度。
2.2 装配式模板采用定制方钢焊接作为内龙骨，18mm厚木模板作为面板。
[14槽钢作为外龙骨，直径14对拉螺杆固定。
使模板易于安装、拆卸，避免模板拼缝漏浆，同时保证了模板系统的安全性能。
2.3防火墙框架结构采用一次性浇筑，避免混凝土接缝，使结构更具有整体性。
2.4 填充墙厚290mm，采用600mm*290mm*190mm空心砌块。
施工过程中采用汽车吊配合人工进行搬运；灰缝10mm，施工过程中使用定制工具控制灰缝，使清水墙灰缝均匀、饱3050310027503100275015027502750满、平直。
2.5 清水墙砖面喷刷防水涂料，避免高寒地区雨水浸湿填充墙结冰破坏砌体结构。
2.6 压顶梁四周设挑檐，檐口底部设滴水线槽，避免大量雨水浸湿主体结构，同时有美观装饰效果。
3.适用范围清水框架结构，清水墙砌筑工程4.工艺原理采用auto-CAD 建立结构模型，为框架结构柱、梁配置模板系统，并对模板系统安全性进行验算，验算合格后进行各项配件统计、加工、拼装，检查加工件的精度、拼装质量。
设计施工脚手架并进行验算，避开作业过程中与模板安装过程中相碰部位。
施工脚手架搭设完成验收后即可进行钢筋安装，然后进行模板系统吊装，最后对模板支撑系统进行加固。
浇筑过程中必须严格控制混凝土坍落度、泌水率等各项指标以及混凝土浇筑速度。
对清水墙砖砌体进行排版，制作砂浆铺填工器具、立皮数杆、拉双线进行砌筑。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→基础施工→框架结构施工→ 砌筑工程→防水工程。
5.2操作要点 5.2.1 基础施工防火墙基础施工（防火墙基础施工工艺流程参见图5.2.1-1，基础断面图见图5.2.1-2）具体要点如下几点：图5.2.1-1 基础施工工艺流程图5.2.1-2 基础断面图1、土方开挖：根据图纸坐标、轴线进行放样，用石灰画出基坑边线，然后分层进行开挖；2、桩基检测:土方开挖完成后，对桩基进行检测，确保桩基达到设计要求；3、垫层浇筑:桩基检测完成后，开始进行垫层浇筑。
浇筑垫层必须立模，保证垫层厚度、平整度。
4、桩芯浇筑：垫层浇筑完成后，管桩需进行灌芯处理，将钢筋笼放入桩芯，浇筑C35微膨胀细石混凝土。
桩芯钢筋笼留出65cm（35倍钢筋直径）锚入承台基础。
5、模板安装：因防火墙基础与主变基础为一体，采用砖胎膜。
6、钢筋安装：以上工序完成后，测量员放出基础轴线、边线，根据边线安装钢筋、预留插筋。
7、混凝土浇筑：钢筋验收完成后进行混凝土浇筑。
注意要点：1、基坑须预留足够施工作业面，避免施工过程中作业面不足而返工。
2、严格控制基础轴线精度，确保基础间相对位置。
3、砖胎模砌筑须保证垂直度、平整度，避免钢筋安装时与砖胎模碰触。
4、柱插筋安装必须保证垂直度，接头位置错开，并将插筋固定好，避免柱钢筋接头部位弯曲、倾斜、扭转。
5、混凝土振捣充分，至表面泛浆，无大量气泡冒出即可，浇筑过程中发现钢筋偏位及时矫正。
5.2.2 框架结构施工依据基础位置，按照施工脚手架图纸搭设施工脚手架，同时根据模板系统组装图组装模板，施工脚手架搭设完成后即可进行主体结构施工。
防火墙主体结构施工工艺流程见图5.2.2-1。
施工要点如下：图5.2.2-1 隔离桩墙施工工艺流程图1、浇筑施工脚手架垫层，搭设施工脚手架：防火墙西三排东二排脚手架（西面设置跑道）。
脚手架搭设高度为11.5m ，立杆纵向间距1.80m ，横距1.05m ，水平杆步距1.8m ，扫地杆距离地面200mm ，油坑挡墙外部设置单向上人跑道，跑道宽度为1.05m 左右。
跑道两侧要设置有1.2m 高栏杆，每隔300mm 设置一根防滑条，楼梯要与脚手架搭设同步。
内部须当搭设至第三步横杆时，需在此层增加临时抛撑，抛撑数量不少于三跨/道。
位于防火墙柱处间距增大。
2、基础完成后及可根据模板配置图进行模板拼装。
模板系统面板采用18mm 厚胶合板，内龙骨采用40mm*80mm 方钢焊接而成，面板用螺丝钉固定在方钢框架上。
3、脚手架验收合格后即可进行钢筋安装。
4、钢筋验收后进行模板吊装。
模板系统外龙骨采用14#槽钢，对拉螺杆拉结处焊接直径16的钢筋支撑。
5.定如2515柱模板角点平面图柱梁节点方向模板平面图图5.2.2-2 模板系统吊装加固图 图 5.2.2-3 防火墙框架柱浇筑示意图 6、模板系统加固完成后浇筑混凝土。
浇筑如图5.2.2-3 注意要点：1.测量放线需根据站内坐标控制点定出施工脚手架位置，与框架基础距离进行复核，保证模板系统吊装作业面。
2、钢筋安装控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋保护层采用硬质塑料圈套在钢筋上取代混凝土垫块，避免清水混凝土表面出现印记。
梁纵向钢筋锚入柱内需向两侧分开，避免混凝土浇筑过程出现堵塞情况。
3、模板拼装完成后须进行平整度、拼缝、尺寸等各项检查，控制模板尺寸偏差，减小吊装过程中因尺寸偏差带来的困难。
4、模板吊装前需再次清理面板，吊装过程中派专人指挥，切勿发生碰撞事故。
5、相邻两块模板系统外龙骨上下错开，倒角线条安装在相对两块模板上。
柱模板见柱平面图5.2.2-4。
6、置滴水线槽，模板图见图5.2.2-5 压顶梁模板安装图7、混凝土浇筑过程中严格控制混凝土坍落度、泌水率等指标。
控制混凝土浇筑速度，清水柱浇筑速度不超过每小时1.5m。
浇筑前柱脚需用同配合比砂浆打底，避免柱脚混凝土离析，出现柱脚烂根。
浇筑过程中振捣棒随混凝土浇筑高度上升逐渐提升，并控制提升速度。
5.2.3 清水墙砌筑主体结构施工完成后，根据清水砖砌筑排版图立皮数杆，然后按排版图进行砌筑施工。
操作工艺流程：确定组砌方法—排砖撂底—拌制砂浆—填充墙砌筑—验收1、确定组砌方法：根据防火墙结构尺寸对填充墙进行砌筑排版，排版要求填充墙两端不出现小于1/3半砖。
2、排砖撂底：根据清水墙砌块排版图立皮数杆，按图纸排布砌块，检验是否能排版图进行砌筑。
3、拌制砂浆：排砖撂底确定砌筑方法后即可进行砂浆拌制。
砂浆配合比需满足设计要求，试块强度应满足图纸要求。
4、填充墙砌筑：立皮数杆，砂浆打底、找平。
砌筑端部砌块，检查垂直度，砌体两侧拉线。
每层砖砌筑前先采用定制工具模（见图 5.2.3-1）铺填砂浆，保证灰缝饱满、均匀、平直。
砂浆铺填后采用定制工具模（见图5.2.3-2）控制砌块间距。
图5.2.3-1 定制工具图5.2.3-2 定制工具注意要点：1）砌筑前必须立皮数杆，避免墙体两端出现高差。
2）砂浆打底需拉线进行超平，避免第一皮砖就开始灰缝出现起伏。
3）砌筑过程中对砌块进行挑选，避免使用缺棱掉角的砌块，尺寸偏差较大的砌块同样不要使用。
4）严禁擅自更改砂浆配合比，否则易出现上下灰缝不统一。
5）铺填砂浆、放置砌块均需采用定制工具。
保温措施；由于项目位于高寒地区，为保证施工质量，防止墙体受冻破坏，采取有效的保温措施非常有必要。
上海电力建筑工程公司蒙西项目部决定采取以下保温措施：1）墙体覆盖保温：适用于晚间气温低于0℃，日间温度高于5℃。
每日下班前对墙体进行覆盖，第一层塑料薄膜，第二层棉被，第三层彩条布总共三层覆盖物，确保墙体在高寒地区的施工质量。
2）搭设保温棚：适用于日均气温低于0℃。
如图5.2.3-33）烧煤炉取暖：适用于日均气温低于-5℃。
每个保温棚内设置6-8个火炉，派专人生火取暖，并安置一氧化碳检测仪及防火设备。
如图5.2.3-3 保温棚搭设4）砂浆制作添加适量防冻剂。
5.2.4 防水涂料施工墙体砌筑完成后须进行防水措施，选取耐久性良好防水涂料进行涂刷，避免冬季墙体浸水结冰破坏。
涂料喷涂过程中严禁遗漏喷涂部位。
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3 劳动力组织情况表6.材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6 机具设备表7.质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1模板工程施工设计执行《组合钢模板技术规范》GB50214-2013。
模板施工设计执行以下条文：1. 绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异形模板详图及特殊部位详图；2. 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算；3. 编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；4. 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施。
安全措施等；5. 制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；6. 编写模板工程施工说明书。
模板工程施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
结构尺寸允许偏差按表7.1.1执行。
表7.1.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法7.1.2钢筋工程施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
允许尺寸偏差按表7.1.2执行。
表7.1.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法7.1.3砌体工程施工质量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2013。
砌体工程允许偏差见表7.1.3。
表7.1.3 填充墙砌体工程一般尺寸的允许偏差7.2质量保证措施7.2.1测量员必须熟悉图纸，严格按照图纸进行施工放线。
7.2.2模板制作前翻样员应认真熟悉施工图，正确理解后，再按各结构部位尺寸进行模板翻样，必要时需建模进行翻样。
7.2.3胶合板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。
背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。
锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的1‰；宽度差应小于1.5mm。