红薯淀粉的制取与加工
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备资料
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备资料甘薯淀粉是一种非常重要的淀粉类食品添加剂，具有广泛的应用前景和巨大的市场需求。
在中国，甘薯淀粉的生产和使用已经广泛开展，并且逐渐成为了一种非常重要的产业。
本文将介绍甘薯淀粉的工业生产流程和所需设备资料，希望对有志于从事相关行业的人士提供一些参考。
甘薯淀粉的工业生产流程甘薯淀粉的工业生产流程一般分为以下几个步骤：甘薯清洗和去皮清洗和去皮是甘薯淀粉生产的第一步。
通常情况下，甘薯在生产前需要进行清洗，以去除表面的杂质、泥沙和污垢，保证甘薯的质量和卫生指标。
然后，使用去皮机将甘薯的表皮去掉，以方便后续的加工。
切片和粉碎切片和粉碎是甘薯淀粉生产的第二步。
甘薯去皮后，需要使用切片机将甘薯切成小块，并将这些小块送到粉碎机中进行粉碎。
通过这个过程，甘薯的淀粉含量得以释放。
提取淀粉提取淀粉是甘薯淀粉生产的关键步骤。
在这个过程中，井式淀粉分离筛、脱水沉淀池等设备起着十分重要的作用。
首先，将经过粉碎的甘薯块放入井式淀粉分离筛中，然后通过转速较慢和筛孔的不同，将甘薯的淀粉和蛋白质、纤维素等杂质分离开来。
分离后的淀粉汁液通过输送泵送往脱水沉淀池进行沉淀。
在沉淀池中，淀粉汁液中的淀粉颗粒靠重力逐渐沉淀在池底，上层则是水和其他杂质。
当淀粉颗粒完全沉淀后，可以将上层水和杂质排放掉，然后将淀粉颗粒进行烘干处理即可得到淀粉。
淀粉加工和包装最后，淀粉需要进行加工和包装。
通常情况下，生产商会使用一些专门的淀粉加工设备进行加工，例如液压成型机、冷却器和包装机。
通过这些设备的协作，淀粉可以被加工成各种形状和尺寸，比如粉末状、丝状、粒状、块状等等。
然后通过包装机进行包装，以方便储存和运输。
所需设备资料甘薯淀粉的工业生产离不开一系列专门的设备，需要生产商根据生产规模和需求进行选购。
以下是甘薯淀粉生产所需的一些设备及其相关资料，仅供参考：设备名称规格参数单价清洗机500公斤/小时，380V/50Hz 25,000元去皮机500公斤/小时，380V/50Hz 20,000元切片机500公斤/小时，380V/50Hz 30,000元粉碎机500公斤/小时，380V/50Hz 40,000元井式淀粉分离筛500公斤/小时，380V/50Hz 60,000元脱水沉淀池直径2米，高3米，380V/50Hz 100,000元烘干设备100kg/小时，380V/50Hz 80,000元液压成型机500kg/小时，380V/50Hz 120,000元冷却器2米，380V/50Hz 70,000元包装机自动，380V/50Hz 50,000元甘薯淀粉的工业生产流程包括甘薯清洗和去皮、切片和粉碎、提取淀粉和淀粉加工和包装。
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉是一种常见的食品原料，具有丰富的营养价值和多种用途。
下面将介绍红薯淀粉的加工工艺流程。
1. 原料处理：首先，选择新鲜的红薯作为原料，去皮、清洗并切割成适当大小的块状。
2. 破碎和浸泡：将红薯块进行破碎和浸泡，可以通过破碎机将红薯块粉碎成小颗粒，然后用水浸泡，以去除淀粉颗粒表面的杂质和酶。
3. 淀粉提取：将浸泡的红薯物料进行搅拌和分离。
搅拌可以使红薯颗粒与水充分接触，而分离则可将淀粉与纤维等杂质分离开来。
4. 混浆和筛分：将提取出的淀粉浆与适量的水进行混合，形成混浆。
然后通过筛分，使混浆中的杂质和纤维得以分离。
5. 淀粉沉积：将经过筛分的混浆静置，让淀粉沉淀下来。
随着时间的推移，淀粉会逐渐沉淀于底部，而上层的液体则称为淀粉乳。
6. 淀粉乳处理：将淀粉乳经过离心处理或使用过滤机去除其中的水分和杂质，得到湿淀粉。
7. 湿淀粉干燥：将湿淀粉进行烘干，以使其含水量降至一定标准。
可以使用干燥机或其他适当的设备，将湿淀粉转化为干淀粉。
8. 干淀粉筛分和包装：对干淀粉进行筛分，以控制其颗粒大小。
最后，将干淀粉包装成适当的规格，以便存储和销售。
以上是红薯淀粉加工的基本流程。
通过以上步骤，红薯淀粉得以提取、分离和干燥，最终成为一种重要的食品原料。
在加工过程中，需要注意卫生和质量控制，以确保红薯淀粉的安全和品质。
淀粉工艺流程
淀粉工艺流程
《淀粉工艺流程》
淀粉是一种重要的食品和工业原料，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、提取、浆液处理、精选、干燥等环节。
以下是淀粉工艺流程的基本步骤：
1. 原料处理：淀粉的原料可以是马铃薯、玉米、红薯等，首先需要将原料进行清洗和去皮处理，然后进行粗切或细切。
2. 提取：原料经过破碎和粉碎后，形成浆液，通过浸泡、滤冷、离心等方式分离出淀粉浆。
3. 浆液处理：将淀粉浆经过沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质和不纯物质，得到较干净的淀粉浆。
4. 精选：通过离心或气流分选，将淀粉粒和浆液中的杂质分开，提高淀粉的纯度。
5. 干燥：将淀粉浆转移到干燥设备中，经过蒸发、热风干燥等处理，将水分蒸发，最终得到成品淀粉。
以上就是淀粉生产的基本工艺流程，通过各种处理和分选，将原料中的淀粉分离出来，得到高纯度的淀粉成品。
淀粉工艺流程的优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，同时也可以提高淀粉的品质和纯度，满足市场需求。
红薯加工成淀粉的工作原理
红薯加工成淀粉的工作原理
红薯加工成淀粉的工作原理是通过一系列的物理和化学过程实现的。
下面是详细的工作原理：
1. 薯块清洗：红薯经过去皮、切割等处理后，首先要进行清洗，以去除表面的杂质和土壤。
2. 研磨：清洗后的红薯块会被送入研磨机，经过研磨进行细碎和均质化处理，形成红薯浆。
3. 筛网分离：红薯浆会通过筛网进行分离，将纤维、果胶等杂质分离出去，得到较为纯净的红薯浆。
4. 淀粉沉淀：红薯浆经过一定时间的沉淀，淀粉会逐渐沉淀到底部形成一层淀粉浆。
5. 淀粉分离：淀粉浆会通过装置进行分离，一般采用离心分离或压滤分离等技术，将淀粉与水分、蛋白质等杂质分离开来。
6. 浆液澄清：为了进一步提高淀粉的纯度，分离得到的淀粉浆会经过澄清处理，去除其中的浊度物质。
7. 水洗：澄清后的淀粉浆会进行多次水洗，以去除剩余的杂质和溶解物质。
8. 脱水：洗净的淀粉浆会进行脱水处理，常用的方法是通过离心脱水或者真空过滤脱水，将淀粉浆中的水分去除，得到湿淀
粉。
9. 干燥：脱水后的湿淀粉会经过干燥处理，通常使用烘干或喷雾干燥等方法，将湿淀粉中的水分完全去除，得到干燥的红薯淀粉。
以上就是红薯加工成淀粉的基本工作原理，通过这一系列的处理步骤，红薯可以被有效地加工成淀粉产品。
加工技术-红薯淀粉加工工艺
加工技术-红薯淀粉加工工艺机械化生产的工艺和原理为：生产工艺：输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。
一、清洗的基本原理清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。
对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。
二、碎解的基本原理碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。
碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；2.易于分离。
并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
三、筛分的基本原理红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、净化与沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。
而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
五、脱水的基本原理经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
六、干燥的基本原理目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。
当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。
红薯淀粉制作过程
红薯淀粉制作过程红薯淀粉是一种天然、健康的食品原料，通常被用作厨房的主要材料，也在化妆品、医药等行业得到广泛应用。
红薯淀粉的制作过程包括采购、清洗、切片、浸泡、脱水、干燥、磨粉、筛分等环节。
下面将逐一介绍红薯淀粉的制作过程和相关的技术以及常见问题及解决方法。
第一步：采购红薯选择新鲜、无病害、健康的红薯作为原料，一般要选择具有一定色泽的，表明黏液淀粉含量较高。
以色泽鲜亮、浓淀粉纹路清晰的为佳。
第二步：清洗与切片将采购到的红薯进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，确保淀粉品质干净。
然后进行切片处理，按照相应的规格进行切片，可以用切片机或手工切片。
第三步：浸泡将切好的红薯片放入清水中浸泡，一般需要浸泡2-3个小时，以便将淀粉颗粒中的杂质和松散的质地去除干净，使淀粉颗粒得到完全滋润、膨胀。
同时，浸泡能够促进淀粉的裂解，有利于提高淀粉的营养价值和产量。
第四步：脱水将浸泡过的红薯片经过离心分离器进行离心脱水，去除多余的水分，使得红薯淀粉的含水率控制在10%左右。
第五步：干燥将脱水后的红薯片在烘干机或太阳能干燥机中进行干燥处理，一般需要持续4-5个小时。
在万能干燥机中，温度一般控制在50-60度之间，保持恒定时间和温度，以便让红薯片充分晾干、减小水分含量。
第六步：磨粉磨粉是红薯淀粉制作过程中最关键的一步，将完全干燥的红薯片磨成粉末，可以用石磨或电动磨粉机，将红薯片磨成粉末，粉末细度一般需要控制在25目左右。
第七步：筛分将磨出来的红薯粉进行筛分，去除大颗粒杂质，筛分之后的红薯淀粉粉末质量更加细腻，质量更加均匀。
红薯淀粉制作常见问题及解决方法：1.水分含量过高若在干燥过程中，温度不够或者时间不足，红薯片的含水量会增加，影响红薯淀粉质量。
解决方法：适当提高干燥温度，延长干燥时间，以及重新脱水。
2.淀粉颗粒质地粗糙若淀粉颗粒没有充分裂解，质地会比较粗糙，此时需要将红薯片充分浸泡并进行分离脱水。
解决方法：延长浸泡时间，进行多次离心分离脱水。
红薯淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术引言红薯是一种常见的粮食作物，其淀粉含量丰富，具有广泛的应用前景。
红薯淀粉加工技术是利用红薯中的淀粉，经过一系列加工工艺，生产出高品质的淀粉产品。
本文将介绍红薯淀粉加工技术的流程和关键步骤，以及常见的加工设备和质量控制措施。
红薯淀粉加工技术流程红薯淀粉加工技术一般包括以下几个步骤：1.清洗：红薯原料经过清洗工艺，去除表面的杂质和土壤，并确保卫生安全。
2.切片：清洗后的红薯通过切片机械设备进行切割，使其变成均匀的薄片，为后续加工步骤做准备。
3.破碎：切片后的红薯薄片通过破碎机进行破碎，使红薯颗粒破碎成较为细小的颗粒，增加淀粉的释放。
4.淘洗：破碎后的红薯颗粒通过水力淘洗，去除杂质和不可溶性物质，提高淀粉的纯度。
5.筛分：淘洗后的红薯颗粒经过筛分设备，将较大颗粒和细小颗粒进行分离，以控制淀粉产品的粒度。
6.水解：通过加热和添加适量的酶，将红薯颗粒中的淀粉进行水解，得到可溶性淀粉物质。
7.分离：水解后的淀粉物质经过离心等分离设备，将淀粉物质和液体分离，得到纯粹的淀粉浆。
8.脱水：淀粉浆通过离心脱水和压滤等设备，去除多余的水分，使淀粉得以固化。
9.烘干：脱水后的淀粉蛋糕通过烘干设备，使其含水率降至合适水平。
10.粉碎：烘干后的淀粉蛋糕经过粉碎设备，破碎成所需的粉末状淀粉。
11.包装：粉碎后的淀粉通过自动包装机或手工包装，进行包装和封装，以便储存和销售。
常见的红薯淀粉加工设备在红薯淀粉加工过程中，常用的设备包括：•清洗设备：如清洗机、清洗槽等，用于清洗红薯原料。
•切片机械设备：用于将清洗后的红薯切成均匀的薄片。
•破碎机：用于破碎红薯颗粒，使其颗粒变小。
•淘洗设备：如淘洗槽、淘洗机等，用于去除红薯颗粒中的杂质和不可溶性物质。
•筛分设备：如筛分机、振动筛等，用于将红薯颗粒按大小进行分类。
•水解设备：如加热设备、酶添加设备等，用于将红薯颗粒中的淀粉进行水解。
•离心和分离设备：如离心机、分离机等，用于将水解后的淀粉物质和液体分离。
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红薯淀粉的制取与加工红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。
鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。
1.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。
其生产过程如下：(1)原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。
要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。
(2)水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
(3)破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
(4)磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。
将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。
再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。
(5)兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。
淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。
若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。
酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。
根据生产经验，酸浆最佳pH值为3.6-4.0。
大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。
若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
(6)撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。
将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。
在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。
坐缸时应控制温度和时间。
坐缸温度为20摄氏度左右。
在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。
坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。
一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。
发酵完毕，淀粉沉淀。
(7)撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。
发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。
若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。
撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。
撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。
筛上物为细渣，可作饲料。
筛下物为淀粉，转入小缸。
淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
(8)起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。
撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。
油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
(9)干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。
为了便于贮藏和运输必须进行干燥。
一般采用日光晒干或送人烘房烘干。
2.干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
其生产过程如下：(1)原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。
这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。
预处理有干法和湿法两种。
干法是采用筛选设备和风选设备。
湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
(2)浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。
一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使pH值为10-11。
浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。
浸泡后，甘薯片含水量为60%。
(3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。
薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。
为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。
即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。
在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。
同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
(4)过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。
通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。
筛布为120目尼龙布。
在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
(5)流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。
它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。
缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
(6)碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。
淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转／分左右。
由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。
碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制pH值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。
在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的0.4%。
因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。
经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。
其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。
酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的pH值为3左右。
防止局部过酸，造成淀粉损失。
加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性pH值为6左右，以利于淀粉的贮存与运输。
(7)离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。
有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。
为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。
通常红薯淀粉的水分为12%-13%。
淀粉干燥可采用气流干燥，因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。
3.红薯粉丝加工红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉-打浆-调粉-漏粉-冷却、漂白-冷冻-干燥-成品。
(1)打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲人调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约需3千克。
(2)调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
漏粉前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30-42摄氏度为好。
(3)漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6-0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55-65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。
水温应保持在97-98摄氏度，开水沸腾会冲坏粉丝。
在漏粉时，要用竹筷在锅内搅动，以防粉丝粘着锅底。
生粉丝漏人锅内后，要控制好时间，掌握好火候。
煮的时间太短，粉丝不熟；煮的时间太长，容易涨糊，使粉丝脆断。
(4)冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后；待其将要浮起时，用小竹竿拶发起，拉到冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。
冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3-4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着韵粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。
(5)冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。
冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度，达到全部结冰为止。
然后，将粉丝放人30-40摄氏度的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。
(6)干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。
成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分不超过重2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。
4.红薯粉皮加工粉皮加工工艺流程：调糊-上旋蒸糊-冷却-漂白-干燥-成品。
(1)调糊：先将红薯淀粉用冷水拌好，再慢慢加水调成稀糊，用水量约为淀粉量的2.5-3倍。
然后把事先配好的明矾水加入，不断搅拌均匀，调至无粒块为止。
每100千克淀粉加明矾300克。
(2)上旋蒸糊：用粉勺取调成的粉糊60克左右，放入旋盘内，旋盘为铜或白铁皮制的直径约20厘米的浅圆盘，底部略微外凸。
将粉糊加入后，即将盘浮于锅中的开水上面，并拨动使之旋转，使粉糊受到离心力的作用随之由底盘中心向四周均匀地摊开，同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型。
待粉糊中心没有白点时，即连盘取出，放人清水中冷却。
在蒸糊操作时，调粉缸中的粉糊需要时时搅动，使稀稠均匀。
此道工序是制做粉皮的关键，必须动作敏捷，熟练，浇糊量稳定，旋转用力均匀，才能保证粉皮厚薄一致。
(3)冷却：将烫熟的粉皮，投入冷水中片刻，捞出沥干水分。
(4)漂白：将制成的湿粉皮，放人酸浆中漂白，漂白后捞出，再用清水漂洗干净。
(5)干燥：把漂白、洗净的粉皮摊到竹匾上或贴在预先准备好的高梁箔上晒干，待干透取下剪边包装。
干燥后的粉皮，要求其水分含量不超过重2%，干燥无湿块，完整不碎。
5.红薯制糯米纸淀粉薄膜俗称糯米纸，是采用淀粉为原料制成的一种食用薄膜，在食品工业上用做糖果和糕点食品的贴层包装材料。
制糯米纸的工艺流程：淀粉乳化、过筛-调糊(加磷脂乳液)一蒸汽保温-抄膜-成品。
(1)淀粉乳化、过筛：将红薯淀粉经过100目筛选，加50-55摄氏度的水使之乳化，用水量为淀粉的2.5-3倍，配制后的浓度为15-17波美度，不断搅拌，使淀粉全部均匀分散在水中；然后过100目铜筛，用泵打入糊化锅。
(2)调糊：淀粉乳液进入糊化锅后，开启搅拌器，加入磷脂，使之配制成磷脂乳液。
磷脂是生产糯米纸不可缺少的原料，在抄膜过程中，它有助于薄膜与铜带剥离，同时还可防止膜与膜之间的粘结。