浅谈铝合金模板施工管理
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施(铝合金模板施工方法与注意事项)
铝合金模板施工9个常见问题与防治措施（铝合金模板施工方法与注意事项）一、总则铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
问题1、立杆间距不符合方案要求。
➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2：斜撑设置不满足方案要求。
➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3：背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）。
➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
浅谈铝合金模板施工技术及质量控制
浅谈铝合金模板施工技术及质量控制摘要：随着近些年国内基建进入高速发展状态，国内引进铝合金模板技也已经引进多年的时间。
目前，我国的铝合金模板施工技术仍然处在相对停滞不前的状态，未能随着我国的自身情况发展出适应我国的施工技术与质量控制。
为了使其更好适应我国铝合金施工技术与质量控制的速度，必然需要结合项目本身情况进行研究与学习。
关键词：铝合金模板；施工技术：质量控制：一、铝合金模板在工程施工中应用具备的特点铝合金模板是一种具有自重轻、周转方便、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；其自重轻与周转方便的特点能降低机械塔吊机的使用与负重压力，在使用过程中具备很强的灵活性，为多工种同时施工让出一定的时间与机械利用率，大大提升了人工效率，降低了工程人力资源与机械资源的损耗成本。
强度高、加工精度高、单块幅面大与拼缝少的特点能使其满足建筑工程建设过程中对于模板要求与架体要求的工程用料标准。
符合安全施工规范。
同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。
铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。
二、铝合金模板在施工过程中的优点2.1安装便捷相对于传统木模板对安拆技术工人的要求较高，造成了施工现场对木模板工人要求较高，现实际熟练与技术相对不错的木工工人并不满足现在建筑市场的需求。
随之而来的是用工荒。
而因铝合金模板具有安装便捷的优点，只需要经过简单的技术培训与实操，工人即可在短时间内熟练掌握安装要点与技巧。
不需要大量时间的磨合。
大大提高的熟练程度。
间接的解决了没有大量熟练与技术相对不错的木工工人，从而提升了工程质量。
在安装过程中，模板不依赖机械设备进行传送，直接从模板系统预留的传料口传至施工楼层，大大提升了多工种穿插作业，减少了对机械设备的依赖性，提升了工作效率与机械利用率最大化。
2.2快拆系统缩短施工周期铝合金模板不仅安装速度快而且采用“早拆体系”。
铝合金模板施工规范
铝合金模板施工规范
铝合金模板是今天建筑工程中广泛使用的现代模板材料，因为
它比传统木材模板更轻、更坚固、更安全和更持久。
然而，如果
没有正确的施工规范，使用铝合金模板可能会导致一些问题和质
量问题。
在本文中，我们将讨论铝合金模板的施工规范及其相关
要点。
首先，施工前必须进行适当的准备工作，如评估模板的种类和
数量、测量现场尺寸、设计螺栓位置和钢筋设置、考虑施工过程
中的起重设备和运输设备等。
这些工作可以确保在施工时不会发
生错位或装配错误。
其次，安装铝合金模板之前，必须确保安全设施已经就位，脚
手架和安全网必须按照国家标准设计和搭建，以保证工人的安全。
接下来是铝合金模板的安装。
在安装铝合金模板之前，必须进
行表面清洁和检查，并采取适当的措施以防止模板沾上污垢或涂料。
铝合金模板的安装必须在专业施工人员的指导下进行，所有
连接必须紧固，并保持垂直和水平。
考虑到施工过程中的质量和安全问题，铝合金模板的拆卸必须按照项目计划正确进行。
如果需要调整设计或重新安装模板，则必须由专业人员来处理。
在拆除铝合金模板之前，必须清除所有建筑垃圾，并按照相关法规正确处置，以确保安全环保。
最后，为了确保施工的质量和安全，应严格按照相关法规和标准进行检查和测试，并采取适当的措施来纠正任何质量和安全问题。
总之，铝合金模板的施工必须按照规范进行，以确保工程的质量和安全。
在铝合金模板施工前，必须进行适当的准备工作，安装模板必须在专业人员的指导下进行，模板拆除必须适当进行，建筑垃圾必须正确处理，最终进行相关的检查和测试。
铝合金模板施工管理探讨
2020年第11期（总第395期）工程管理铝合金模板施工管理探讨张维文张健黄建忠（中国建筑第二工程局有限公司西南分公司，重庆400023）摘要：随着时代的发展，科技的进步，建筑行业新工艺、新材料不断更新优化。
铝合金模板作为一种新型材料依靠着它的经济性，安全性及可周转次数多的性能逐渐被建筑行业接受并推广。
从铝合金模板的优势及铝合金模板施工过程中的管理进行论述，望对类似工程提供参考。
关键词：铝合金模板；施工管理、施工质量1铝合金模板与木模的对比分析1.1铝模板较木模施工的优势采用铝模施工混凝土成型质量好。
铝合金模板在模板材料采用承载力较好的铝合金进行铸造，模板材料整体变形小，加固体系稳定牢固，不易出现涨模爆模的现象。
木模板表面易起层破坏，而铝模板材料强度较高，表面不易被破坏脱模剂能均匀涂刷，拆模能保证成型质量。
模板周转率高，经济效益好，符合绿色施工要求。
传统的木模板施工中模板周转约在3~5次左右，而铝模板的周转次数普遍在150~300次之间，模板的使用率高，尤其在超高层建筑中的运用经济效益更为突出。
同时铝模板的使用大大减少木模板的使用对节约资源。
铝模板的施工质量好，能有效地减少涨模爆模现象，减少混凝土的质量修补量及爆模位置的剔凿量，减少建筑垃圾的产生量。
铝模施工对墙体的质量要求高，能促使建筑免抹灰，减少墙体抹灰材料的使用，节约材料。
模板施工周期短、模板支撑体系方便快捷、整体稳定性安全可靠。
铝合金模板属于快拆体系，施工过程中模板能较快投入下一层的施工中。
整个铝合金模板支撑体系由可调支撑杆件、双斜早拆吕梁、板底早拆头等组成。
安装方便快捷，能有效节约安装时间，进而加快工期。
同时配合墙体铝模板加固体系使整体的模板稳定性得到有效保证。
异结构施工优势明显。
在建筑施工中存在较多的异形造型及构件，用模板施工，对木模板的切割较多，易造成木模板的浪费，同时异造型结构对模板的加固造成影响，易出现涨模爆模现象。
木模施中由于材料及工人加工的缺陷成型后不能达到设计效果。
铝合金模板支撑工程的安全管理措施
铝合金模板支撑工程的安全管理措施本文档旨在介绍铝合金模板支撑工程中的安全管理措施，以确保施工过程的安全性和可靠性。
以下是一些重要的措施：1. 安全培训：在开始工程前，所有参与施工的工人和管理人员应接受相关的安全培训。
培训内容包括施工现场的安全规范、施工方法和操作流程等。
2. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度。
现场应设置合适的标识和警示标志，明确施工区域，划定安全通道，并设立安全监控系统。
3. 防护设施：根据具体施工情况，提供必要的防护设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
同时，要定期检查和维护这些设施，确保其完好有效。
4. 施工设备检查：在使用施工设备之前，进行全面的检查，确保其正常运行。
设备操作人员应经过专业培训，了解设备的正确操作方法和使用注意事项。
5. 高空作业安全：对于高空作业，应采取严格的安全措施，确保工人的安全。
如设置可靠的安全网、安全绳等，并提供足够的安全防护设备。
6. 施工过程监控：通过安全监控系统对施工过程进行实时监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
7. 紧急预案和演练：建立完善的紧急预案，并定期进行演练。
员工应熟悉应急处理流程，掌握必要的急救知识和技能。
8. 安全巡检和记录：定期进行安全巡检，检查施工现场的安全状况，并记录巡检结果。
如发现问题，及时采取措施进行整改。
9. 安全文明施工：倡导安全文明施工理念，提高工人的安全意识和责任心。
严禁酗酒、吸烟等不良行为，确保工作环境的卫生和整洁。
铝合金模板支撑工程是一项技术要求较高的工程，安全管理至关重要。
通过以上措施的有效实施，可以降低施工风险，保证工程高质量、高效率地进行。
大家都应当共同努力，营造安全、稳定的施工环境。
铝模板管理制度
铝模板管理制度第一章总则为规范铝模板的使用和管理，提高铝模板工程的质量和安全水平，保障施工的顺利进行，制定本管理制度。
第二章铝模板管理的基本要求1. 铝模板使用前必须进行严格的质量检查，确保符合国家标准和技术规范要求。
2. 铝模板的搭设、拆除、运输等操作必须严格遵守操作规程，保证施工过程中的安全。
3. 铝模板的材料采购必须到具有资质的生产厂家，并且必须携带相关的资质证明。
4. 铝模板的管理人员必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验。
第三章铝模板的使用管理1. 铝模板的堆放必须平整，固定牢固，避免倾斜和滚落。
2. 铝模板的使用应符合设计要求，未经设计人员允许不能进行随意改动。
3. 铝模板使用时应该有专人进行监督，严格按照规定的标准和要求操作。
4. 铝模板使用过程中如发现变形、损坏、失效等情况，立即停止使用，并及时维护或更换。
第四章铝模板的检验及维护1. 铝模板使用过程中，必须严格按照规定的周期进行定期检验和维护。
2. 铝模板使用完毕后，必须进行彻底清洁，并进行质量检查。
3. 铝模板的维护必须由具有相关资质的单位或专业人员进行。
第五章铝模板的安全管理1. 铝模板的使用必须遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 铝模板的搭设、拆除等操作必须由具有相关安全资质证书的人员进行，必须穿戴相关的安全防护用具。
3. 铝模板使用地点必须保证通风良好，远离明火，避免发生火灾等意外事故。
第六章铝模板的责任与监督1. 铝模板管理人员应对铝模板的使用和管理负责，确保施工过程的安全和质量。
2. 铝模板使用单位必须配备专门负责铝模板管理和维护的人员，确保适时有效的监督和管理。
第七章铝模板违规处理对于违反铝模板管理制度的行为，将按照《建筑施工安全生产管理条例》进行处罚，并承担相应的经济和法律责任。
对于情节严重的，将停止使用铝模板，并吊销相关证书。
第八章铝模板管理制度评估1. 铝模板管理制度应定期进行评估，发现问题及时进行整改。
浅析铝合金模板施工质量管理
■监理与管理2019年浅祈铝s S IS IB ffi T质量冑理蔡杉（莆田中澜投资有限公司，福建莆田351100）摘要结合工程实例，从铝合金模板的工艺原理出发,根据本工程铝合金模板的设计情况，从质量管理小组、原材料、施工工具、测量放线与样本引路、剪力墙模板、梁板模板、护模和模板拆除等方面对铝合金模板施工质量管理进行了详细阐述。
实践表明，本工程模板体系采用铝合金模板，能够有效地加快施工进度，工业标准化施工显著，混凝土外观质量良好，铝合金模板施工质量管理效果良好。
关键词铝合金模板;施工质量管理;横排板;钢支撑［工程概况某项目总建筑面积84859.26m2,其中地上建筑面积66731.13m2,地下建筑面积18128.13m2o7#~9#楼为地上33层，类型为高层住宅,55#~70#楼为地上4层,类型为别墅，地下室为1层,层高为4.5m。
高层住宅的结构形式为框剪结构，别墅的结构形式为框架结构。
本工程7#-9#楼的模板体系采用铝合金模板，其标准层的层高为3m。
顶板模板和墙体模板各配置1套，模板支撑体系配置3套。
2工艺原理铝合金模板，顾名思义，模板材质采用铝合金材料。
其主要组成部分有工具式钢支撑、早拆装置、铝合金模板、销钉以及转角模板等。
钢支撑主要分为竖向和斜向支撑，前者保证模板体系的稳定性与可靠性，后者主要对模板的垂宜度进行调整;早拆装置主要分为板底和梁底的早拆装置;铝合金模板则分为墙体、梁板和柱子模板等;销钉主要功能是对各种模板组件进行固定；转角模板则是对纵横方向模板进行连接，使得其衔接紧密。
铝合金模板组成部分通过对拉螺杆、背楞和销钉连接形成一个整体从而共同承受混凝土浇筑时产生的荷载。
铝合金模板的规格型号较多，承载能力强，在预制厂里可以根据使用部位情况进行预拼装，循环使用次数多，安装精度比胶合板模板高,安装速度快,模板体系的整体稳定性和刚度良好,混凝土外观质量好,是一种理想的模板支撑体系。
3铝合金模板设计3.1剪力墙模板本工程的剪力墙模板选用板宽为300mm进行配置，外剪力墙模板主要由竖排板、横排板和K板组成。
建筑施工铝模管理制度范文
建筑施工铝模管理制度范文建筑施工铝模管理制度第一章总则第一条为了规范建筑施工过程中铝模的管理，保证施工质量及施工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有涉及使用铝模的建筑工程。
第二章管理要求第三条施工单位应严格按照设计文件和相关施工规范的要求选用合格的铝模，并严格按照使用说明进行施工。
第四条施工前，施工单位应对铝模进行检查，确保其完好无损，如发现有缺陷或破损应及时更换。
第五条在使用过程中，施工单位应按照施工进度合理安排铝模的使用，并定期检查铝模的使用情况。
第六条在施工过程中，严禁随意更改铝模的支撑方式或者临时加固，必要时需向设计单位和监理单位提出变更申请并经其批准。
第七条施工人员应接受相关培训，了解铝模的使用方法和特点，并严格按照使用说明进行操作。
第三章铝模的存放与保养第八条施工单位应将铝模妥善存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和变形。
第九条施工单位应设立专门人员负责铝模的保养和维护工作，定期对铝模进行检查。
第十条检查时应对铝模的连接件、铝合金表面是否受损进行检查，如发现有缺陷应及时修复或更换。
第十一条在使用前应用清洁工具进行清洁并进行涂油保护，保持铝模表面的光洁。
第十二条在存放和使用过程中，应加强对铝模的防火管理，严禁在铝模周围临时堆放易燃物品。
第四章施工记录与报验第十三条施工单位应建立完整的铝模使用记录，包括铝模的种类、数量、使用地点、使用时间等内容。
第十四条使用完毕的铝模应及时清点并进行封存，填写封存记录，并报备给相关部门。
第十五条在施工完成后，施工单位应向监理单位提供铝模使用情况的详细报告，并提供相应的铝模检测报告。
第五章管理责任与处罚第十六条施工单位应指定专人负责铝模管理工作，并进行定期检查和维护。
第十七条如发生铝模的损坏或者变形，施工单位应及时进行修复或更换，并对责任人进行追责。
第十八条对于违反本管理制度的行为，将依据相关法律法规进行相应的处罚，情节严重的将追究其法律责任。
第六章附则第十九条本管理制度自颁布之日起施行，施工单位应严格遵守。
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浅谈铝合金模板施工管理
Construction management of aluminum alloy formwork
浅谈铝合金模板施工管理
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
通过现场实践，本文对铝合金模板施工管理作初步总结，将铝合金模板的管理大概分为三铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工管理方面。
个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。
1实施应用前准备阶段
对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作，如铝合金模板的可行性运用，施工合同洽商及签订，铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。
施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用，甚至是最后的回收、保养。
1.1可行性运用研究
由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。
首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。
1.2铝合金模板合同洽商、签订
在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。
而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。
如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资
金付款比例；建筑成品验收；铝合金模板保修的范围和期限等。
1.3铝合金模板生产的监督、学习
铝合金模板在厂家生产过程中，施工方需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈施工总包项目部。
特别是遇到设计变更时，需及时通知厂家进行修改。
驻厂监造是一个难得的学习过程，可以提前对图纸深化设计、厂内加工、制作及试拼装出现问题、细部构造连接及需要拼装的人数有一个较为全面系统的了解。
试拼装的过程也是预练安装的一个重要学习阶段，在试拼装过程中便可邀请铝合金模板厂家技术人员在后续对安装工人及管理人员进行技术交底，学习如何使用安装工具、安装顺序及进行简单的识图能力培训。
1.4打包装车
铝合金模板在运至施工现场前，还需组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图，分类分户进行打包，部位、数量标识清楚后方可装车。
2实施应用施工阶段
项目在实施应用施工阶段需做好项目管理任务分工，明确组织结构中各单位或个人的职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工安全、质量及进度要求。
建筑行业大部分人员对铝模板这种新工艺、新材料无深刻了解，施工管理过程难免出现很多问题，主要体现在人员管理、材料管理、施工方法及过程检查等方面。
2.1人员管理方面
2.1.1安装工人未按照设计图纸要求安装模板，各区域模板有混用现象，且拆模时材料随意乱放，导致模板管理混乱，部分区域模板缺失。
加强对班组长和工人的教育，严格按照铝模设计图纸的统一编号进行铝模拼装，同时拆模材料及时清理、堆放到相应户型。
2.1.2野蛮施工，安拆时使用撬棍、铁锤等大力敲打，对铝合金模板保护意识不强，导致铝模板变形，影响铝模循环使用寿命、拼装效果及混凝土浇筑质量。
加强对现场控制，制定相应处罚措施，对破坏的模板及时进行修补。
2.1.3铝模技术指导人员作息时间与工人不一致。
且在施工过程中，现场安装工人不能完全听从专业技术人员要求及建议，致使铝模安装进度变慢，现场问题不能及时解决，影响施工进度。
统一作息时间，要求铝模厂家配备足够的技术人员进行指导，如遇问题及时反映，今日事今日毕。
2.2材料管理方面
2.2.1铝合金模板面残留的混凝土未及时进行清理，且竖向模板拆模时间过早，致使混凝土表面观感差，粗糙，造成墙体表面不平整，影响现场质量观感。
混凝土拆模后，下层使用前须进行模板面混凝土清理；严格控制拆模时间；模板必须使用专用脱模油。
2.2.2脱模油原材质量差或脱模油涂刷不合理，涂刷过多导致污染钢筋、板面，影响钢筋与混凝土粘结；涂刷过少导致拆模困难，易造成混凝土外观蜂窝麻面。
按照脱模油涂刷标准施工，1桶180L脱模油可涂刷3000m2。
2.3施工方法及过程检查
2.3.1由于起步板安装不规范，外墙起步板位置错台不平整，造成水平标高无法控制，整体不平整，墙板移位。
要求安装人员严格按照要求安装，起步板安装必须用起步板螺丝固定。
2.3.2竖向钢筋偏位，导致墙板无法拼装或模板安装轴线偏移。
需提前进行楼面墙身放样，放样后将部分偏位钢筋及时按要求调整。
2.3.3未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影响主体结构表面质量及装修质量。
起步（离地约20cm）焊接定位钢筋，间距不超过60cm一根。
上部放置水泥定位条（内撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。
2.3.4墙身定位钢筋采用钻孔方式，导致楼面部分预留管线损坏，严重影响后期管线安装。
定位钢筋必须采用预埋或焊接形式，严禁采用后打。
2.3.5墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆，蜂窝、麻面、气泡孔。
墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采用分层浇筑。
2.3.6墙身内衬长于墙体宽度，部分墙身内衬倾斜，未能较好起到控制钢筋保护层及墙体截面尺寸的作用。
安装墙身宽度加设对应墙身内衬；对墙身铝模安装进行调整，保证钢筋保护层及宽度满足规范要求；按照要求预埋墙身定位钢筋。
2.3.7墙体斜撑未按照要求设置，墙体模板安装垂直度不符合要求时未及时调整。
需严格按照要求方案加设墙体斜撑，特别是外墙；如遇模板安装垂直度偏差较大，可采用铁葫芦进行校正。
2.3.8销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。
对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边方向1.2m长至少3个，
短梁及板1.2m长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。
2.3.9对拉螺杆PVC套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。
墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。
2.3.10混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，楼面标高出现逐渐增高，对项目验收造成影响。
墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。
2.3.11错层阳台区域支撑搭设不当，支撑杆件直接搭设于外架上，安全施工无保障，易导致外架变形、结构
失稳。
加强检查，严格按方案进行支撑搭设，使用厂家配备专用较长的支撑杆，保证施工安全及质量。
3实施应用后回收、保养阶段
3.1回收
铝合金模板一般可重复使用300次左右，为循环利用，回收再铸资源，施工过程中应时常清点配件及标准件，避免遗失。
主体结构完成后，应及时收集、整理、归堆在现场指定位置，由相关各方在现场进行回收数量的清点，共同签字确认后方可打包运至铝模板厂家。
3.2保养
铝合金模板除施工过程中需做好成品保护及保养外，在一个项目施工使用完成后也需及时做好模板面层混凝土清理，集中堆放清点打包，运至铝模板厂家进行二次清理、清洗、保养及封存，待下次使用。
4结语
在铝合金模板的应用中，管理越发凸显出其重要性。
目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技
冶金安全技术| Metallurgical Safety Technology
安全技术
术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
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