标准件与常用件
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件，它们可以直接使用，无需再进行设计和加工。
常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们具有通用性和标准化特点，能够在不同的机械设备中广泛应用。
标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用：1. 降低成本，标准件和常用件具有通用性和标准化特点，能够批量生产，降低生产成本。
同时，它们无需再进行设计和加工，可以直接使用，减少了制造过程中的工时和人力成本。
2. 提高生产效率，标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程，减少了重复劳动，提高了生产效率。
同时，它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。
3. 保证质量，标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求，能够保证零部件的质量稳定和可靠性。
4. 促进产业发展，标准件和常用件的使用能够促进产业的发展，推动技术进步和产品创新。
它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。
在机械制造中，标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件，例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。
它们在各种机械设备中起着至关重要的作用，是机械制造中不可或缺的组成部分。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意以下几点：1. 确定需求，在选择标准件和常用件之前，需要充分了解自己的需求，包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。
2. 选择合适的标准，不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件，需要根据实际情况选择合适的标准。
3. 注意质量和可靠性，选择标准件和常用件时，需要注意其质量和可靠性，确保零部件能够满足设计和制造的要求。
4. 合理使用，在设计和制造过程中，需要合理使用标准件和常用件，避免过度使用或不当使用。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有重要作用，能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性，合理使用，以确保零部件能够发挥最大的作用。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
标准件与常用件
销 GB117-86 A10×30 表示：A型圆锥销,公称直径d=10，长度l=30，
EXIT
EXIT
在剖视图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按不剖绘制。若 垂直于销的轴线时，被剖切的销应画剖面线。 当销用于定位作用时，装配要求较高，因此在加工销孔时，一 般把有关零件装配在一起加工。这种加工要求应在零件图中注明。
EXIT
螺纹紧固件及其连接
螺纹紧固件是利用螺纹起连接作用，使两个零件 连接固定在一起。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头 螺柱、螺母、螺钉、垫圈等。这类零件的结构形式 和尺寸都已经 标准化，使用 时可根据有关 标准选取，不 需画出零件图， 只需写出标记， 便于外购。
EXIT
紧固件的标记方法（GT/T137－2000）：
EXIT
开口销用来防止螺母松动。图中示出开口销连接装配图的画法。
EXIT
齿 轮
圆柱齿轮：用于两轴平行时；
锥齿轮：用于两轴相交时； 蜗轮蜗杆：用于两轴交叉时。
EXIT
一、圆柱齿轮
1、齿顶圆：通过轮齿 顶部的圆，da 2、齿根圆：通过轮齿 根部的圆，df
中心距a
齿顶圆 分度圆 齿根圆
3、分度圆：通过标准 齿轮的齿厚与齿间相 等的圆，d 4、齿高：齿顶圆与齿 根圆之间的径向距离， h＝hf＋ha 5、齿距：分度圆上相 邻两齿的对应两点的 弧长，p
1型六角螺母-A和B级
8 螺钉 GB68-85 M8×40
开槽圆柱头螺钉 9 规定标记 螺钉 GB65-85 M8×40 内六角圆柱头螺钉 规定标记 垫圈 GB97.1-85 8-100HV 弹簧垫圈 10 规定标记 螺钉 GB70-85 M8×50 规定标记 垫圈 GB93-87 12 规定标记 螺母 GB6170-86 M8 平垫圈-A级
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
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对左旋螺纹要注写旋向代号LH，右旋螺纹不标注旋向
代号，如：M10—LH、M20×2—5H6H—S—LH。
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学习情境一 螺纹 四、螺纹的种类和标记
2）管螺纹的标记
管螺纹的标记是用指引线的方法标注在图形上，指引
线指到螺纹的大径上。 管螺纹的标 55º 密封管螺纹一般用于密封性要求高一些的水管、油
记由三部分
完整标记：螺柱GB/T 898—1988 M12×60—B—4.8
简化标记：螺柱GB/T 898 M12×60当螺柱为A型时，应将螺柱规格 大小写成”AMl2×60” 简化标记：螺柱GB/T 898 M12×60当螺柱为A型时，应将螺柱规格
大小写成”AMl2×60”
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学习情境二 常用螺纹紧固件 一 、 内六角圆柱头螺 常钉 用 GB/T70.1—2000 螺 纹 紧 开槽圆柱头螺钉 固 GB/T 65—2000 件 开槽沉头螺钉 的 GB/T 68—2000 种 类 开槽长圆柱 及 端紧定螺钉 标 GB/T 75-1985 记
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螺纹规格d =M10、公称长度l =60mm、性能等级为 常用的8.8级、表面氧化、产品等级为A级的内六角 圆柱头螺 完整标记： 螺钉GB/T 70.1—2000 M10×60—8.8—A—0 简化标记：螺钉GB/T 70.1 M10×60 螺纹规格d =M10、公称长度l =60mm、性能等级为 常用的4.8级、不经表面处理、产品等级为A级的开 槽圆柱头螺钉： 完整标记：螺钉GB/T 65—2000 M10×60—4.8—A 简化标记：螺钉GB/T65 M10×60 螺纹规格d =M5、公称长度l =12性能等级为常用的 14H级、表面氧化的开槽长圆柱端紧定螺钉： 完整标记：螺钉 GB/T 75 M5×12—14H—0
如果螺纹的中径公差带与顶径公差带不同，则分别注出，如： M10—5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号 如果中径与顶径公差带代号 相同，则只注一个代号，如：
M 10×1—5H
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学习情境一 螺纹 四、螺纹的种类和标记
1）普通螺纹的标记
螺纹的旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）
三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度的数值。必要时， 加注旋合长度代号S或L，中等旋合长度可省略不注。
学习情境一 螺纹 二、螺纹的基本要素
目录
学习情境一 螺纹 二、螺纹的基本要素
5）旋向
螺纹分为左旋(LH) 螺纹和右旋(RH)螺纹两 种。逆时针旋转时旋入 的螺纹为左旋螺纹，顺
时针旋转时旋入的螺纹
为右旋螺纹。
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学习情境一 螺纹
5）旋向 二、螺纹的基本要素
在螺纹的要素中，牙型、直径和螺距是决定螺纹
标准件与常用 件
标准件是结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法均标 准化了的零(部)件，例如螺纹紧固件、键、销、滚动轴承和弹 簧等。标准件使用广泛，并由专业厂大批量生产。 在机器或设备中，除一般零件和标准件外，还有一些零件， 如齿轮、花键、焊接件等，它们应用广泛，结构定型，某些部 分的结构形状与尺寸也有统一的标准，这些零件在图样中都有
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学习情境一 螺纹 三、螺纹的规定画法
目录
学习情境一 螺纹 四、螺纹的种类和标记
1）连 接螺纹
常用的连接螺纹有：粗牙普通螺纹、细牙普 通螺纹、管螺纹。
2） 动螺纹
传动螺纹是用来传递动力或运动的螺纹，常 用的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。
目录
学习情境一 螺纹 四、螺纹的种类和标记
螺纹 分类 连 接 螺 纹 螺纹种类 外形及牙型图 螺纹特 征代号 螺纹种类 非螺纹 密封的管 M 细牙普通 螺纹 螺纹密 封的管螺 纹 R RP RC 锯齿形 螺纹 G 外形及牙型图 螺纹特征 代号
名称及标准 编号 图 例 标记示例
螺纹规格d =M12、公称长度l =80mm、性能等级为10.9级、表面氧
化、产品等级为A级的六角头螺栓： 六角头螺栓 GB/T 完整标记：螺栓GB/T 5782—2000 M12×80—10.9—A—O 简化标记：螺栓GB/T 5782 M12×80—10.9
5782—2000
螺纹由牙型、公称直径、螺距与导程、线数、旋向五个基本要素组成 1 ） 螺 纹 牙 型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺 纹的轮廓形状称为螺纹的牙型，如 三角形、梯形、锯齿形等。 螺纹有大径（d，D）、小径(d1， D1)、中径（d2，D2），但表示螺纹
2 ） 公 称 直 径
时采用的是公称直径。公称直径就
是代表螺纹尺寸的直径，一般是指 螺纹的大径。
目录
螺纹 种类
图例
说明 M10—5g 6g：普通粗牙螺纹， 公称直径 Φ10 ，中径、顶径公 差带代号5g、 6g，中等旋合长 度，右旋。 M10—7H—L—LH：普通粗牙
螺纹 种类
图例
说明
梯形外螺纹，公称 梯形 直径为Φ40 ，导程 14 ， 螺距 7 ， 中等 旋合长度，左旋。
普通 螺纹
螺纹，公称直径Φ10，中径、 旋。 M10×1.5—5g 6g：普通细牙螺
粗牙普通
螺纹
螺纹
传
动 螺 纹
目录
梯形螺纹
Tr
B
学习情境一 螺纹 四、螺纹的种类和标记
1）普通螺纹的标记 普通螺纹的标记由五部分组成
螺纹特征代号 公称直径×导程（螺距） 公差带代号 旋合长度代号 -旋向代号
螺纹公差带是由表示其大小的公差等级数字和基本偏差代号所
组成（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），例如：6H、6g等。
纹
差带代号 7e，中等
旋合长度，右旋。
目录
学习情境二 常用螺纹紧固件
用螺纹起连接和紧固作用的零件称为螺纹紧固件。
螺纹紧固件的结构及尺寸均已标准化。常用的螺纹紧固 件有：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。
目录
学习情境二 常用螺纹紧固件
01 02
常用螺纹紧固件的种类及标记 常用螺纹紧固件及其连接的画法
名 称 比 例 画 法
螺栓、螺母
六角头螺栓
六角螺母
双头螺柱、
内六角圆柱
头螺钉
目录
学习情境二 常用螺纹紧固件
二 、 常 用 螺 纹 紧 固 件 及 其 连 接 的 画 法
目录
开槽圆柱
头螺钉、
沉头螺钉
垫圈、 弹簧垫圈
钻孔、螺 孔和光孔
学习情境二 常用螺纹紧固件
二、常用螺纹紧固件及其连接的画法
1）规定画法 (1)两零件接触面处画一条粗实线； (2)当剖切平面沿实心零件或标准件(螺栓、螺柱、螺钉、螺母、 垫圈、挡圈等)的轴线(或对称线)剖切时，这些零件均按不剖绘制， 即仍画其外形；
简化标记：螺钉 GB/T 75 M5×12
学习情境二 常用螺纹紧固件 一 、 1型六角螺母 常 GB/T 6170—2000 用 螺 纹 平垫圈A级 紧 GB/T 97.1—2002 固 平垫圈倒角型A级 件 GB/T 97.2—2002 的 种 类 标准型弹簧垫圈 及 GB/T 93—1987 标 记
圆部分也应画出，在垂直于螺纹轴线投影面的视图中，表示牙底
的细实线圆只画约3/4圈，此时螺纹的倒角圆规定省略不画。
目录
学习情境一 螺纹 三、螺纹的规定画法
目录
学习情境一 螺纹 三、螺纹的规定画法
内螺纹剖开表示时，螺纹的大径为细实线，螺纹的小径及螺 纹终止线为粗实线。不剖开时，大径、小径和螺纹终止线皆为虚 线。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，牙底仍画成约为3/4圈 的细实线，并规定螺纹孔的倒角圆也省略不画。
04
目录
学习情境一 螺纹 一、螺纹的形成
平面图形（三角形、矩形、梯形等）绕一圆
柱（圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（圆锥）螺
旋体。工业上，常将螺旋体称为螺纹。在外表面 上加工的螺纹，称为外螺纹；在内表面上加工的 螺纹，称为内螺纹。
目录
学习情境一 螺纹 一、螺纹的形成
螺纹的加工方法
目录
学习情境一 螺纹 二、螺纹的基本要素
组成：螺纹 特征代号、
管、煤气管等和高压的管路系统中。55º 非密封管螺纹一般
用于低压管路连接的旋塞等管件中。
Rp3/4LH表示：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； 尺寸代号、 Rc1表示：尺寸代号为1的单线右旋55º 密封圆锥内螺纹； 旋向代号 G3/4LH表示：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹。
目录
螺纹规格D =M16、性能等级为常用的8级、不经表
面处理、产品等级为A级的1型六角螺母：
完整标记：螺母GB/T 6170—2000 M16—8—A 简化标记：螺母GB/T 6170 M16 标准系列、规格为10mm、性能等级为常用的 140HV级、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈： 完整标记： 垫圈 GB/T 97.1—2002 10—140HV—A—0 简化标记：垫圈 GB/T 97.1 10 (从标准中查得，该垫圈内径d1为φl0.5mm) 规格为16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹
簧垫圈：
完整标记：垫圈 GB/T 93—1987 16—0 简化标记：垫圈 GB/T 93 16 (从标准中查得，该垫圈的d最小为φ16.2mm)
学习情境二 常用螺纹紧固件
二、常用螺纹紧固件及其连接的画法
工程实践中常用比例画法，将螺纹紧固件各部分的尺 寸(公称长度除外)都与规格d (或D )建立一定的比例关系。
当性能等级为常用的8.8级时，可简化标记为：螺栓GB/T 5782
M12×80 (常用的性能等级在简化标记中省略，以下同) 螺纹规格d =M12、公称长度l =60mm、性能等级为常用的4.8级、不
双头螺柱 (bm=1.25d) GB/T 898— 1988
经表面处理、bm =1.25d、两端均为粗牙普通螺纹的B型双头螺柱：
的最基本要素，通常称为螺纹三要素。国家标准对螺