机械制图第六章 标准件和常用件2
机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础：标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它起到了桥梁的作用，将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中，标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件，它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造，而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求，减少了重复设计的工作量，提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类：1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递，包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件，包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件，包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点：•减少设计的重复性工作，提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换，降低维护成本。
•降低制造成本，提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件，它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比，常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类：2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件，包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件，包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件，包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数，包括温度传感器、压力传感器等。
机械制图第6章 标准件及常用件
6.1.4 螺纹紧固件
1.螺纹紧固件的标记方法
(GB/T 1237—2000《紧固件的标记方法》) 名称---标准编号---螺纹规格或公称长度(必要 时)---性能等级或材料等级、热处理、表面处理
2. 螺纹紧固件的画法
(1)按国家标准中规定的数据画图 (2)采用比例画法
螺栓
螺母
双头螺柱 螺钉
名称及代 号
2.模数与轮齿各部分的尺寸关系 计 算 公 式 名称及代号 计 算 公 式
模 数 m m=d/π
分度圆直径d d=mz
齿顶高 ha ha=m
齿顶圆直径da d2=d+2ha=m(z+2)
齿根高 hf hf=1.25m
齿根圆直径df df=d—2hf=m(z-2.5)
齿高h
中心距 a
h=ha+hf=2.25m
弹簧垫圈
钻孔
螺孔和光孔尺寸
3. 螺纹紧固件的联接画法
螺栓联接
螺栓联接简化画法
双头螺柱联接
螺钉联接画法
6.2 键和销
6.2.1 键
6.2.2 销
6.2.1 键
名称
普通平键 GB/T
1096—2003
半圆键 GB/T 1099.1— 2003
钩头楔键 GB/T
1565—2003
1.常用键及其标记
1.蜗杆各部分的名称和画法
2. 蜗轮各部分名称和画法
3．蜗杆、蜗轮的啮合画法
6.4 滚动轴承
6.4.1 滚动轴承的结构和分类 6.4.2 滚动轴承的代号 6.4.3 滚动轴承的画法
6.4.1 滚动轴承的结构和分类
滚动轴承是用作支承旋转轴和承受轴上载荷的标准件。它 具有结构紧凑、磨擦阻力小等优点，因此得到广泛应用。在工 程设计中无需单独画出滚动轴承的图样，而是根据国家标准中 规定的代号进行选用。
机械制图标准件及常用件
机械制图标准件及常用件引言在机械设计中，标准件及常用件是非常重要的组成部分。
它们具有标准化、通用化的特点，可以大大提高机械设计的效率和精度。
本文将介绍机械制图中常用的标准件及其使用方法。
紧固件螺栓螺栓是一种常见的紧固件，在机械制图中经常使用。
它由螺纹杆与螺母组成，用于将两个或多个零件连接在一起。
螺栓的螺纹分为常规螺纹和精密螺纹两种，根据设计需求选择适当的螺纹规格。
在制图中，螺栓的表示方法为“螺纹规格-螺栓长度”。
螺母是与螺栓配套使用的紧固件，用于将螺栓固定在连接零件的另一侧。
常见的螺母有六角螺母、圆螺母、方螺母等类型。
在制图中，螺母的表示方法为“螺纹规格-螺母类型”。
垫圈垫圈是一种常用的紧固件，用于增加接触面积、分散连接件的压力，并起到防松、松动的作用。
常见的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。
在制图中，垫圈的表示方法为“外径-内径-垫圈厚度”。
轴承轴承是机械制图中常用的标准件，用于支撑旋转或移动的零件，减少摩擦和磨损。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型。
在制图中，轴承的表示方法为“轴承型号-内径-外径-轴承宽度”。
键键是一种常用的联接件，用于将轴和轴套、轮毂等联接在一起，传递转矩和承受剪切力。
常见的键有平键、半圆键等。
在制图中，键的表示方法为“键宽-键高-键长”。
制动器制动器是一种常用的联接件，用于控制机械设备的运动和停止。
常见的制动器有制动器、离合器等。
在制图中，制动器的表示方法为“制动器型号-制动器规格”。
铆钉铆钉是一种常用的联接件，用于将两个或多个零件固定在一起。
常见的铆钉有实心铆钉、空心铆钉等。
在制图中，铆钉的表示方法为“铆钉直径-铆钉长度”。
导向件用于在机械装配中保持工件的位置和方向。
常见的导向件有定位销、滑轨等。
在制图中，导向件的表示方法为“导向件类型-导向件尺寸”。
总结标准件及常用件在机械制图中扮演着重要的角色，可以提高设计效率和精度。
本文介绍了机械制图中常用的标准件及其使用方法，包括紧固件、轴承、联接件和导向件等。
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
《机械制图》教案——第六章-标准件和常用件
第六章 常用件与标准件
教学内容 （18 学时）
标准件：其结构参数已全部标准化，国家标准对其制定了代号和标记；常 用件：部分参数标准化，对常用件和标准件的画法都作了具体的规定。本章主 要介绍 螺纹 、螺纹紧固件、齿轮、键和销、滚动轴承及弹簧的规定画法、代 号和标记，为下一阶段绘制和阅读机械图打下基础。 1 螺纹及螺纹连接（6H） 2 销连接（2H） 3 键连接（2H） 4 齿轮（4H） 5 弹簧（2H） 6 滚动轴承（2H）
L1=bm:钢：bm=d 铸铁：bm=1.25d或 1.5d 铝：bm=2d 常见螺钉连接图：紧定螺钉常用于定位、防松而且受力较小的情况。
2.2.3 双头螺柱连接画法 双头螺柱连接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。
螺柱连接一般用于被连接件之一较厚，不适合加工成通孔，且要求连接力较大的情况。
§３键及其连接 3.1 键的作用
1、圆柱齿轮：用于传递两平行轴的运动； 2、圆锥齿轮：用于传递两相交轴的运动； 3、蜗轮、蜗杆：用于传递两相错且垂直轴的运动。 按齿轮轮齿方向的不同可分为直齿、斜齿、人字齿等。齿形轮廓曲线有渐开线、摆线及圆 弧等，通常采用渐开线齿廓。 5.1 圆柱齿轮 (1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径。 (2)根圆直径(df)是通过轮齿根部的圆周直径 (3)分度圆直径(d) 在该圆的圆周上齿厚(s)和齿槽宽(e)相等(对标准齿轮而言)。 (4)齿距(p)在分度圆上，是两个相邻齿对应点间的弧长，标准齿轮 s=e，p=s+e。 (5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离，h=ha+hf，齿顶高(ha)是从齿顶圆到分度圆的径 向距离；齿根高(hf)是从分度圆到齿根圆的径向距离。 (6)模数(m)：设齿轮的齿数为ｚ，则有ｄ＝ｐ/π*ｚ，令ｐ/π＝ｍ，则ｄ＝ｍｚ (7)压力角（α），在分度圆齿廓上的点 K 在齿轮转动时，它的运动方向和正压力方向所 夹的锐角，称为压力角，以α表示。我国标准规定α角为 20°。 (8)节圆(d′)：在中心的连线上，两齿廓的接触点，称为节点(p)。以 O1，O2 为圆心， 分别过节点ｐ所作的两个圆，称为节圆，两节圆相切，其直径分别用 d1′、d2′表示。 (9)传动比（I）：传动比是主动齿轮的转速与从动齿轮的转速之比。i=n1/n2=z2/z1 (10)中心距 a：两圆柱齿轮之间的最短距离。a=(d1’+ d2’) / 2=m ( z1+z2 ) / 2
机械制图教材标准件与常用件知识ppt课件(螺纹、螺纹紧固件、键连接和销连接、滚动轴承、弹簧、齿轮)
3º
30º
大径（d、D）、小径（d1、D1） 、中径（d2、D2）。
牙顶
牙底
牙顶
牙底
大径
中径
小径
牙型
（2）公称直径——指螺纹的大径
（3）线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
（4）螺距和导程
2.螺栓连接的比例画法
为了提高画图速度，螺栓连接可按比例关系画图，主要以螺栓公称直径为依据。
六角头螺栓
d、l 由结构确定b=2d(l <=2d时b=l )e=2dk=0.7dc=0.15dd=0.85d
六角螺母
e = 2dm = 0.8d
垫圈
D = 2.2dh = 0.15dd = 1.1d
相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
单线螺纹：P = L
多线螺纹：P = L / n
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素 必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。
（5）螺纹的旋向 螺纹的旋向分右旋和左旋。
02
螺 纹 紧 固 件
1. 常用螺纹紧固件及其标记
一、螺纹紧固件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
螺钉 GB/T 68 M10×60
开槽沉头螺钉
双头螺柱
螺柱 GB/T 897 M10×50
螺钉 GB/T 75 M5×25
开槽长圆柱端紧定螺钉
铝: bm= 2d
机械制图标准件和常用件
c) 简化画法
2．螺柱连接
螺杆上下分离， 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹：标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹：标准牙型，大径或螺距不符合标准 非标准螺纹：牙型不符合标准的 (如方牙螺纹）。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1．外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注 “特”字，并注出大径和螺距。
特
6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系，其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
机械制图与CAD第六章机件的常用表达方法概要
六、较小结构的简化与省略画法
机件上某些较小结构的形状已在一个视图中表达清楚时，则在 其它视图中应当简化或省略，不必按投影画出所有线条。
省 略 了 交 线
省略相贯线
简化画法和规定画法(六)
过渡线、相贯线、截交线在不致引起误解时，允许简化， 用圆弧、或直线代替非圆曲线。如图
零件上对称结构的局部视图，可采用下图所示方法绘制。如图
⒌ 几种结构不同的零件的剖视
A-A
B -B
C-C
A
AB
BC
C
二、剖视的种类及适用条件
1.全剖视 用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。
A－A
适用范围：
外形较简
单，内形较复
杂，而图形又
不对称时。
A
A
⒉ 半剖视
A—A
不能表达外形
存在什么问题？
A
A
解决办法：
已表达清楚的 内形虚线不画
A—A
半剖视 以对称
置不明显或未按投影关系配
置须标注
适用范围：
局部剖是一种较灵活的表示方法，适用 范围较广。 ① 只有局部内形需要剖切表示时。 ② 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
③ 当对称机件的轮廓线与中心线重合， 不宜采用半剖视时。
错误
正确
④ 当机件的内外形都较复杂，而图形 又不对称时。
A A－A
A
B
B
B－B
有时为了得到完整的剖面图， 也允许中间不断开。
⑵ 移出断面图的标注方法
标注内容：剖切符号、断面图的名称。
A－A
A
B
B－B
A
B
① 配置在剖切线的延长线上的不对称的移出断面
图，可省略名称（字母）。
机械制图：标准件及常用件(2)
5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称 型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承 圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效 圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为 中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
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螺柱 GB/T 897 AM10×1×50 （简化标记） 7）旋入端为过渡配合的第一种配合、紧固端为粗牙普通螺纹、 d=M10、l=50mm、性能等级为8.8级、B型、表面镀锌钝化、 bm=1d的双头螺柱的标记： 螺柱 GB/T 897 GM10-M10×50-8.8-Zn•D （简化标记） 8）螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能级别为CU2级、表 面简单处理的开槽沉头螺钉的标记： 螺钉 GB/T 68—2000-M5×20-CU2-简单处理 （完整标记）
螺柱连接由双头螺柱、螺母、垫圈组成， 多用于被连接件之一太厚、不适宜钻成通孔 或不能钻成通孔的情况。
双头螺柱旋入端的长度bm，由带螺孔的被 连接件的材料决定：
材料为钢或青铜时，bm=d； 材料为铸铁时，bm=1.25d； 材料为铝时，bm=2d。
螺柱的有效长度L≥δ+h+Mmax+a=δ+1.3d
第二节 螺纹紧固件 二、螺柱连接
第二节 螺纹紧固件 四、螺纹紧固件的规定标记
1.螺纹紧固件的完整标记
第二节 螺纹紧固件
四、螺纹紧固件的规定标记
2.螺纹紧固件规定标记的简化原则
1）类别（产品名称）、标准年代号允许省略。省略年代号的 标准应是现行标准。
2）标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径 或特性”前面的“×”允许省略，但省略后不应导致对标记的 误解，一般以空格代替。
第二节 螺纹紧固件
四、螺纹紧固件的规定标记
3.螺纹紧固件规定标记示例
9）螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能级别为4.8级、不
经表面处理的开槽沉头螺钉的标记：
螺钉 GB/T 68 M5×20 （简化标记）
10）标准系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为300HV级、
产品等级为A级、表面氧化的平垫圈的标记：
螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈组成，用来连接不太厚的、并 能钻成通孔的零件。
1.单个螺纹紧固件的规定画法
d 0.15dx45°
由作图决定
30°
0.15d
D
2d L
0.8D
0.7d
动画
2D
第二节 螺纹紧固件
一、螺栓连接
螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈组成，用来连接不太厚的、并 能钻成通孔的零件。 2.螺栓连接的装配画法
3）当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级（或硬度或 材料）、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分 省略。
4）当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级 （或硬度或材料）、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规 定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略 后的简化标记。
第二节 螺纹紧固件
在画螺纹紧固件装配图时，应遵守如下规定：
(1)剖切平面通过实心零件或标准件（螺栓、 螺柱、螺钉、螺母、垫圈等）的轴线时，这 些零件均按不剖绘制，只画外形；
(2)相邻两零件的接触面只画一条轮廓线，不 接触面需画两条轮廓线；
(3)相邻两零件的剖面线的方向应相反，或方 向一致、间隔不同，以示区别。
ma
h
螺栓 GB/T 5782 M12×80 （简化标记） 3）螺纹规格D=M12、性能级别为10级、产品等级为A级、表面 氧化的1型六角螺母的标记：
螺母 GB/T 6170—2000-M12-10-A-O （完整标记） 4）螺纹规格D=M12、性能级别为8级、产品等级为A级、不经 表面处理的1型六角螺母的标记：
δ1
δ2
第二节 螺纹紧固件 一、螺栓连接
≈1.1d ≈1.1d
d
L 1 2 h mmax a 1 2 1.3d 动画
L
第二节 螺纹紧固件
二、螺柱连接
螺柱的两端都制有螺纹，因此又称双头螺柱。使用时，先将 螺柱的一端（旋入端）旋入较厚零件的螺孔内，另一端（紧固 端）穿过较薄零件的通孔，并套上垫圈，拧紧螺母。
四、螺纹紧固件的规定标记
3.螺纹紧固件规定标记示例
1）螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为10.9级、 产品等级为A级、表面氧化的六角头螺栓的标记：
螺栓 GB/T 5782—2000-M12×80-10.9-A-O （完整标记） 2）螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为8.8级、产 品等级为A级、表面氧化的六角头螺栓的标记：
螺母 GB/T 6170 M12 （简化标记）
第二节 螺纹紧固件
四、螺纹紧固件的规定标记
3.螺纹紧固件规定标记示例 5）两端均为粗牙普通螺纹、d=M10、l=50mm、性能级别为4.8
级、B型、不经表面处理、bm=1d的双头螺柱的标记： 螺柱 GB/T 897 M10×50 （简化标记） 6）旋入端为粗牙普通螺纹、紧固端为螺距P=1mm的细牙普通
垫圈 GB/T 97.1—2002-8-300HV-A-O
（完整标记）
11）标准系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为200HV
Байду номын сангаас
级、产品等级为A级、不经表面处理的平垫圈的标记：
三、螺钉连接
1.连接螺钉
1.5d
R=0.15d
0.2d
90° 0.2d
0.4d 0.8d
0.5d 0.25d
0.1-0.15d
d
1.1d
开槽圆柱头螺钉
d
1.1d
开槽圆柱头螺钉
第二节 螺纹紧固件 三、螺钉连接
2.紧定螺钉 用来固定两个零件的相对位置，防止它们之间产生 相对运动。
为了清楚地反映连接关系，被连接的轴一般使用局部剖，并 且须使紧定螺钉的锥端与轴上90°的锥坑接触。
第二节 螺纹紧固件
螺纹紧固件是利用螺纹的连接作用来连接和紧固其他一些零部 件的标准件。常用的螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、 垫圈等，它们的结构、尺寸均已标准化、系列化，并由专业厂家 大批量生产。
用螺纹紧固件来连接其他的机件，一般可分为螺栓连接、 螺柱连接和螺钉连接。
第二节 螺纹紧固件
一、螺栓连接
0.15dx45°
d
1.1d
h
δ δm
L
2d
L
bm
0.5d
0.5d
0.5d bm +0.5d
bm
0.25d
60°
旋入端螺纹终止线 应与机件端面平齐
动画
第二节 螺纹紧固件
三、螺钉连接
1.连接螺钉
沉头螺钉顶面可 与机件端面平齐
一字槽的主、左 视图画法一样
可涂黑
一字槽的投影 应按45°画出
第二节 螺纹紧固件