电动机三相电流不平衡的原因及处理方法(精)
不平衡电流产生的原因
不平衡电流产生的原因1励磁涌流的影响变压器在正常运行时，它的励磁电流只流过变压器的电源测，因此，通过电流互感器反映到差动回路中就不能被平衡。
在正常情况下，变压器励磁电流不过为变压器额定电流的2% ～3%；在外部故障时，由于电压降低，励磁电流也相应减少，其影响就更小。
在实际整定时可以不必考虑。
但是，在变压器空载投入和外部故障切除后电压恢复时，则可能产生数值很大的励磁涌流，其数值可达变压器额定电流的6～8倍。
励磁涌流中含有大量的非周期分量和高次谐波分量。
励磁涌流的大小与合闸瞬间外加电压的相位，铁芯中剩磁的大小和方向以及铁芯的特性有关。
若正好在电压最大值时合闸，则不会出现励磁涌流，而只有正常时的电流。
但对于三相变压器而言，由于三相电压相位不同，无论在任何瞬间合闸，至少有两相要出现程度不同的励磁涌流。
励磁涌流可分解成各次谐波，以二次谐波为主，同时在励磁涌流波形中还会出现间断角。
励磁涌流的波形如图2。
2绕组连接方式不同的影响变压器各侧绕组的连接方式不同,如双绕组变压器采用Y,d接线,三绕组变压器采用Y,y,d 接线时,各侧电流相位就不同。
这时，即使变压器各侧电流互感器二次电流大小能相互匹配，但不调整，相位差也会在差动回路中产生很大的不平衡电流。
3实际变比与计算变比不同的影响由于电流互感器选用的是定型产品，其变比都是标准化的，很难与通过计算得出的变比相吻合，这样就会在主变差动回路中产生不平衡电流。
4改变调压档位引起的不平衡电流及克服措施电力系统中带负荷调整变压器分接头是调节系统电压的重要手段。
改变调压档位实际上就是改变变压器的变比。
而差动保护已按照某一变比调整好，当分接头改换时，就会产生一个新的不平衡电流流入差动回路。
此时不可能再用重新选择平衡线圈匝数的方法来消除这个不平衡电流，这是因为变压器的分接头是经常在改变，而差动保护的电流回路在带电时是不可能进行操作的。
因此，对由此产生的不平衡电流，通常是根据具体情况提高保护动作的整定值加以克服。
一起6kV不接地系统三相电压不平衡故障处理与分析
一起 6kV不接地系统三相电压不平衡故障处理与分析【摘要】某厂6kV变电所6kVⅡ段发生三相对地电压不平衡故障，如果不能得到尽快处理，可能诱发严重电气事故，通过逐个瞬停负荷方式排查故障回路，最终发现故障点在一台中压电机开关C相未断开，导致系统三相容抗严重不平衡，引起中性点电压偏移，继而引发系统三相对地电压不平衡。
本文详细介绍了故障处理过程，分析计算了不同工况下三相电容不平衡对三相电压的影响差异，为排除和分析类似三相电压不平衡故障提供了有益的解决思路和理论支撑，并提出了相应的防范措施。
关键词：不接地系统；三相电压不平衡；电容不平衡1.系统运行方式与带载情况某厂6kV变电所有2段6kV母线，单母分段运行，中性点不接地系统。
6kVⅡ段带有负载有1组3000kVar电容器、3台1600kVA变压器、3台2000kW循环风机、3台900kW磨煤机、1台1600kW溢流型磨煤机、1台1250kW循环风机、1台500kW球磨机、1台400kW球磨机风机、1台280kW胶带输送机等共15个回路。
2.故障现象某日17:10分，该变电所运行人员巡检发现6kVⅡ段母线PT柜微机消谐装置显示电压频率为50Hz,开口电压值14V（正常为0-2V左右），同时检查发现母线三相对地电压不平衡：A相3.945kV，B相3.941kV，C相3.169kV（正常时三相对地电压均为 3.6kV）。
此时电压无波动及谐振现象，三相线电压平衡，均为6.3kV。
3.故障处理过程运行人员立即汇报技术主管，并协助处理故障。
17：30分，运行人员测量PT二次电压，其值分别为：A相65.7V，B相65.7V，C相52.8V，与表计显示一次侧三相对地电压相符。
线电压均为105V。
由此证明PT二次系统正常，系统电压不平衡确实存在于一次系统。
17：45分，运行人员联系工艺将6kVⅡ段负荷切换至6kVⅠ段运行，退出6kVⅡ段PT，此时系统三相对地电压依然不平衡，A相3.7kV，B相3.7kV，C相3.4kV。
电机修理的妙招与窍门有什么
电机修理的妙招与窍门有什么 电机在⼀般的⼯作环境下能够很快速的提升机器设备的运转，如果在使⽤的过程中出现了故障该怎么进⾏维修呢?以下是店铺为你整理的电机修理的妙招，希望能帮到你。
电机修理的妙招 1、通电后电动机不能转动，但⽆异响，也⽆异味和冒烟。
故障原因：①电源未通(⾄少两相未通);②熔丝熔断(⾄少两相熔断);③过流继电器调得过⼩;④控制设备接线错误;等等。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。
2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
故障原因：①缺⼀相电源，或定⼦线圈⼀相反接;②定⼦绕组相间短路;③定⼦绕组接地;④定⼦绕组接线错误;⑤熔丝截⾯过⼩;等等。
故障排除：①检查⼑闸是否有⼀相未合好，或电源回路有⼀相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝。
3、通电后电动机不转有嗡嗡声 故障原因：①定、转⼦绕组有断路(⼀相断线)或电源⼀相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻⼤;④电动机负载过⼤或转⼦卡住;⑤电源电压过低;⑥⼩型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住;等等。
故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，⽤万⽤表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的△误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过⼤，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 故障原因：①电源电压过低;②△电动机误接为Y;③笼型转⼦开焊或断裂;④定转⼦局部线圈错接、接反;③修复电动机绕组时增加匝数过多;⑤电动机过载;等等。
故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减轻负载。
三相异步电动机常见故障与检修 PPT
在拆除绕组时，易把铁心在槽口处的齿 片拔松，会造成齿片振动。修理时可用较宽 的槽楔把齿卡紧。如图所示。
右起第五、六位数字表示轴承的结构特点； 右起第七位数字表示轴承的宽度或高度系列。 超过七位数字的，就从左看起，左起第一位数字表示轴承游隙，左起第二位 表示轴承精度等级，如G（普通）、E（高级）、D（精密级）、C（超精密级）。
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通常滚动轴承的代号是用四位数字表示 根据滚动轴承的代号判断轴承内径 第一、二位数 ：代表轴承内径
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转子绕组故障
故障原因
转子材料或制造质量不佳
运行启动频繁，操作不当
急速的正反转造成剧烈冲击
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机械部分故障
铁心故障的检修
故障 分类
轴承故障的检修
机座和端盖的故障 修理
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三、三相异步电动机的检修
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拆卸步骤
拆开端接头
拆卸皮带 轮或轴器
拆卸风罩和 风叶
拆卸轴承盖和 端盖
抽出转子
注：三相异步电动机拆卸与装配工艺过程正好是相反
增加能耗，减少电动机寿命； 增加机械应力，摩擦增大，损坏电动机 根源 安装对中不当 软地脚状态，地脚松动导致定子或基座扭曲 产生机械应力和振动。 皮带松紧度 松：皮带滑动导致振动和发热 紧：轴承摩擦增加，增加能耗，降低可靠性
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轴不对中的影响—热像图
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电机和连轴器
对中
105° F
1,000/inch out 角不对中
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2、常见机械故障检修
①.轴承故障 ②.转轴故障 ③.机座故障 ④.端盖故障 ⑤.铁心故障 ⑥.风扇故障
配网三相电压不平衡问题分析与处理
配网三相电压不平衡问题分析与处理发表时间：2018-07-05T15:22:51.833Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：余秋润[导读] 摘要：三相不平衡是供电企业中电能质量考核的一个重要指标，三相负荷不平衡引起的低电压问题不但影响供电企业优质服务水平，而且对供电企业整体管理水平的提升带来阻碍，解决低电压问题已刻不容缓。
（国网四川省电力公司仁寿县供电分公司四川眉山 620500）摘要：三相不平衡是供电企业中电能质量考核的一个重要指标，三相负荷不平衡引起的低电压问题不但影响供电企业优质服务水平，而且对供电企业整体管理水平的提升带来阻碍，解决低电压问题已刻不容缓。
关键词：配网三相电压不平衡问题分析与处理引言随着配电网在电网公司中的重要性不断提高，此前一直未得到足够重视的配变三相不平衡等问题被重新提起。
造成配网三相不平衡的原因主要有：低压接线随意性大、单相用户容量增长不可控、低压单相负载运行随机性高、负荷季节性变化等。
由此带来的危害主要有：增加变压器损耗、降低变压器利用率、影响变压器寿命及供电质量等。
1配网三相电压不平衡问题分析的成因及影响1.1三相电压不平衡的形成原因由于受到一些原因的影响，如低压配电线路布局不合理、管理维护不到位、三相动力用户负荷性质不同等等，从而导致配电台区三相负荷不平衡。
对三相负荷进行分配的过程中，因未对用户的单体负荷容量加以了解，只是从用户的实际户数进行初步分配，虽然从表面上，这种分配方式达到了平均性的要求，但事实上却存在较大的偏差，很容易引起三相负荷不平衡的情况；在单相供电模式下，线路的长度不断增加，单相负荷也随之提升，由此也会造成三相负荷不平衡；对于一些用户比较少的台区，有的用户常常会使用功率较大的电器设备，如空调、电磁炉等等，这样容易使原本处于基本平衡的三相负荷被打破；新增用户时，没有充分考虑三相负荷不平衡这一因素，随意将用户接入到配电台区中，致使三相负荷不平衡。
配电变压器三相负荷不平衡原因及调整方法
配电变压器三相负荷不平衡原因及调整方法摘要：目前，由于我国大部分的低压配电系统都是采用的三相四线制的接线方式，这样会造成单相负载不均衡问题的出现，从而导致变压器输出侧处在三相不平衡的状态下。
配电变压器长期处于三相不平衡的运行状态，会导致变压器损耗、电动机有功输出降低，加大了配电线路损耗、降低了变压器的输出、损坏客户用电设备等现象出现。
采取切实可行、经济合理的补偿抑制措施，提高其电能质量确保系统的安全、可靠和经济运行。
关键词：配电变压器；三相负荷；不平衡在电力系统中，如果三相电流幅值不一致，并且超出了规定范围，那么就可以说是三相负荷不平衡。
通常情况下，国家相关技术标准要求三相负荷电流不平衡度应在15%以内。
在配电变压器运行过程中，三相负荷不平衡会给各个方面造成严重的影响，包括安全管理、电压质量以及线损管理等。
1造成配电变压器三项负载不平衡的原因1.1管理方面的原因对配电变压器三项负载不平衡的问题没有给予足够的重视，也没有制定相应的考核管理办法，对其进行管理时，具有一定的盲目性、随意性；运维人员对配电变压器三项负载的管理也比较放松，所以导致变压器长期处于三项负载不平衡的状态。
1.2电网架构的问题对于电网架构的改造不够彻底，电网结构一直相对比较薄弱，运行的时间也比较长。
另外，单相低压线路的问题一直没有得到改善，而且线路都是动力和照明的混合，用户的单相用电设备较多，这些设备的功率都较大，使用时多采用单相的电源，使用的几率也不一致，从而导致配电变压器容易处于三项负载不平衡的状态，同时，还增加了管理的难度。
2三相负荷不平衡的危害2.1对配电变压器的危害造成配电变压器出力减小。
配电变压器绕组结构是按负载平衡运行工况设计的，各相性能基本一致，额定容量相等。
配电变压器的最大允许出力受到每相额定容量的限制，当其在三相负荷不平衡工况下运行，负荷轻的一相就有富余容量，从而使其出力减少。
三相负荷不平衡越严重，配电变压器出力减少越多。
电动机的异常情况及事故处理
电动机的异常情况及事故处理一、电动机不正常工作的原因电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。
电源方面的影响电源电压过高或过低电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5～+10％。
也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。
电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。
即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。
时间过长．会造成电动机绕组温度升高。
严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。
电源电压不平衡电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。
如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。
不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。
电源断线电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。
造成的最大危害是电动机单相转动。
在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。
电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。
实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。
负载方面的原因由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。
这对正常工作影响极大。
电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。
由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
使用环境的影响电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。
三相电机故障诊断及其排除
三相异步电动机常见故障及排除摘要:人们的日常生活、生产都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程当中有很多注意事项以及要求，可能引起重大安全事故。
因此，如何及时诊断和排除故障，预防事故发生，确保电机安全、可靠、高效运转，对企业而言显得尤为重要。
电机的故障类型多、情况复杂，可概括为机械与电气两方面，机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障；电气方面故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地绕组过热和转子断条、断路等。
本文就常用的电机故障问题进行分析，浅谈一些电机故障诊断方法和维护修理措施。
关键词:电动机常见故障维护检修分析一，电动机不能启动：1，电动机不转且没有声音：电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。
2，电动机不转但有嗡嗡声：测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。
3，电动机转速慢且有嗡嗡声：这种故障表现为轴振东，若测得一相电流为零，而另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转，其原因是：电路或者电源一相断路，或电动机绕组一相断路。
小容量的电动机可以用万用表直接测量是否通断。
中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联，其中若断掉若干根或断开一条并联支路时检查起来就比较麻烦，这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。
电阻法用电桥测量三相绕组的电阻，如三相电阻相差百分五以上，电阻较大的一相为断路相。
三相异步水泵电机的故障原因和处理
三相异步水泵电机的故障原因和处理三相异步水泵电机的故障原因和处理：绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障三相异步水泵电机的故障原因和处理绕组是水泵电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。
绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。
现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。
一、三相异步水泵电机绕组接地指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、水泵电机故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。
2、水泵电机产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3.水泵电机检查方法(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。
如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。
用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
标签：电动机；故障；短路；短线1.前言三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
1.1看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
1.2听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.2.1对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
1.2.2对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
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电动机三相电流不平衡的原因及处理方法
l
当三相电源基本对称时,异步电动机在额定电压下的三相空载电流, 其任何一相
与平均值的偏差不得大于平均值的 10%。因此,只有在 三相电压不平衡程度过大,
或电动机本身存在故障的情况下, 电动机 才会出现较大的三相电流不平衡。 三相异
步电动机运行时出现三相 电流不平衡时,其可能原因有:
(1三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡;
(2电动机绕组匝间短路;
(3绕组断路 (或绕组并联支路中一条或几条支路断路 ;
(4定子绕组内部分线圈接反;
(5电动机三相绕组的匝数不相等。
三相异步电动机如由于上述原因而产生三相电流不平衡故障时, 可采用以下方
法处理:
(1用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时,则应找出原因 子以排除;
(2对于电动机绕组匝间短路故障,首先可观察绕组端部有无因 高温使线圈烧
焦、 变色的地方, 或闻到绝缘烧焦的气味。 当目测观察 找不出匝间短路位置时, 可
用短路侦察器进行检查。 如果线圈内存在 匝间短路,则串接在短路侦察器线圈回路
的电流表读数就将明显增 大;
(3绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检 查,电动机绕组三
相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的
3%;
(4检查定子绕组部分线圈接反故障,可对某相绕组施加以低压 直流电压, 并沿
铁心槽面用指南针逐槽检查其极性。 如果指南针在每 个极相组上的指示方向依次
按 N 、 S 、 N 、 S 改变, 则表示绕组的接法 正确; 反之, 即表明某极相组被接反; 如
果指南针放在同一极相组内 邻近的几槽槽面上, 其方向变化不定, 则说明该极相组
内可能有个别 线圈嵌反或接错。 对接错或嵌反的极相组与线圈, 均应按绕组展开图
或接线原理图的接法予以更正;
(5对于三相绕组匝数不相等的故障,则可将各相首、尾端串联 通电, 并用电压
表分段测量电压降。 先测量每相电压是否相等, 再测 量不正常一相的各极相组电压
是否相等, 最后测量不正常极相组内各 线圈电压是否相等,这样就可最终找到匝数有
错误的线圈。